一种滚筒烘丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚筒烘丝装置，包括：筒体、螺旋管、机架、进料口、出料口、螺旋管前后端盖、热风进口管道、热风出口管道以及旋转接头；所述筒体固接于机架上，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管前端连接有热风进口，所述螺旋管后端连接有热风出口；所述筒体前端上方留有进料口，以便物料由此进入筒体，所述筒体后端上方设有排潮管道，作为排潮通道；所述螺旋管外径略小于与所述筒体内径，以便所述螺旋管筒体内旋转。本公开在滚筒内部设置螺旋管，通过螺旋管对烟丝进行烘烤加工，使烟丝在滚筒烘丝过程中的受热面积增大，有利于提高热交换率，提高热能的使用效率，进而降低能源消耗，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒烘丝装置
本技术属于烟草加工领域，尤其涉及一种滚筒烘丝装置。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。使物料中的水分变成蒸汽而排到物料周围外部环境中的过程称之为干燥，烟丝的干燥去湿是水分从内部蒸发到周围空气中的扩散过程，通过叶丝膨胀干燥首先可以去除叶丝的部分水分，提高叶丝填充能力和耐加工性，满足后续工序加工要求。同时可以彰显卷烟香气风格，改善感官舒适性，提高感官质量。另外还可以兼顾叶丝的感官质量和物理质量，实现两者的协调统一。现有的烘丝设备根据结构形式和烘丝机制不同可分为：叶丝气流干燥机和滚筒式烘丝机。气流干燥设备主要是利用高温气流对回潮后的叶丝进行高强度处理，以获得较高的膨胀率，有效地降低香烟的烟焦油含量，去除烟草青杂气。滚筒烘丝机的功能是对叶丝或梗丝进行低温低强度干燥处理，改善和提高叶丝或梗丝的感官质量，提高叶丝或梗丝填充能力和耐加工性，以满足卷烟工艺要求。滚筒式烘丝机根据结构不同可以分为管板式烘丝机、薄板式烘丝机和排管式烘丝机三种。以管板式烘丝机为例，一路热风从进料端进入筒内，与烟丝顺向流动并接触，经排潮口排出，实现热气流的排潮干燥；另一路热风由进料端送入筒体内，对筒体进行预热，烟丝在圆形空间中通过炒料板不断翻滚下落，与加热管板接触，达到烘丝的目的。在实际的加工过程中，热风经筒内与烟丝同向流动会带走一部分烟丝，久而久之会造成排潮管道的堵塞，需要对管道进行不定期清理；由于炒料板的存在，烟丝不断翻滚下落会对烟丝产生一定程度的造碎，导致出丝率降低；在生产过程中需要两路热风同时作用，设备的结构相应的就复杂许多，且如果控制不好两路热风的比例，容易导致烟丝受热不均匀，加工强度降低。以上问题不仅造成能源的浪费和烟丝的造碎，同时也制约了烟丝的耐加工性的提高和卷烟香气风格的彰显，改善感官舒适性，提高感官质量的工艺目的。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒烘丝装置，可以有效解决设备结构复杂、加工过程中易造碎、加工强度不足和资源浪费等问题，切实实现提高烟丝耐加工性和加工强度、增强吸味和降低成本的目的。为实现上述目的，本技术的一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种滚筒烘丝装置，包括：筒体、螺旋管及机架；所述筒体固接于机架上，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管前端连接有热风进口管道，所述螺旋管后端连接有热风出口管道；所述筒体前端上方留有进料口，以便物料由此进入筒体，所述筒体后端上方设有排潮管道，作为排潮通道；所述螺旋管外径小于与所述筒体内径，以便所述螺旋管筒体内旋转。以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1.本公开在滚筒内部设置螺旋管，通过螺旋管对烟丝进行烘烤加工，使烟丝在滚筒烘丝过程中的受热面积增大，有利于提高热交换率，提高热能的使用效率，进而降低能源消耗，降低生产成本。2.本公开烟丝在滚筒内部始终受到来自螺旋管各个方向的烘烤，使其受热更均匀，其稳定性好、加工强度更高，同时有利于激发出烟丝的烘烤香，除去不良杂气，提高烟的吸味。3.本公开烟丝在滚筒内紧贴滚筒内表面或者螺旋管外表面运动，过程中基本无抛料现象的发生，保证了烟丝的整丝率，降低了烟丝的造碎率。4本公开烘丝设备结构简单，只需要一路热风便可以完成对烟丝的烘烤，烘烤过程中烟丝不和热风直接接触，避免了热风流动过程中带走烟丝，造成排潮管道的堵塞，同时也减少了原料的浪费和定期清理排潮管道的麻烦。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本公开实施例结构示意图；图2为本公开实施例筒体和机架结构示意图；图3为本公开实施例前端盖结构示意图；图4为本公开实施例支撑架结构示意图；图中：1、进料口，2、前端盖，3、滚珠轴承，4、第一旋转接头，5、热风进口管道，6、驱动齿轮，7、机架，8、筒体，9、螺旋管，10、排潮管道，11、后端盖，12、推力圆珠滚子轴承，13、第二旋转接头，14、热风出口管道，15、支撑架，16、出料罩，17、出料振槽，18、筒体端盖圆孔，19、第一筒体前端预留口，20、第二筒体前端预留口，21、前端盖外圆齿。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一参见附图1、2所示，本实施例公开了一种滚筒烘丝装置，其包括一个筒体8，前端盖结构参见附图3所示，筒体前端设置有前端盖2，前端盖中心位置预留有筒体端盖圆孔18，该圆孔中安装滚珠轴承3，前端盖下端预留有两个呈对称分布的第一筒体前端预留口19、第二筒体前端预留口20，以便螺旋管前端盖2和驱动齿轮6在此配合，筒体8后端为后端盖11，筒体固接于机架7上，筒体内安装有一个螺旋管9，螺旋管呈螺旋状，前后端均有一个端盖；前端盖2呈圆形，中间留有圆孔，用来与热风进口管道连接，以便热风由此进入，外圆设置有外圆齿轮21，用来与置于机架上的驱动齿轮6啮合传递动力，后端盖11形状与螺旋管后端端口形状一致，且在螺旋管后端中心位置留有圆孔，用来与热风出口管道14连接，以便热风由此排出。热风进口管道5与第一旋转接头4一端连接，第一旋转接头4另一端连接外接热风管道，热风出口管道14与第二旋转接头13一端连接，第二旋转接头13另一端连接外接热风管道，两个旋转接头可以保证螺旋管、热风进、出口管道与外接热风管道做相对旋转运动。筒体前端上方留有进料口1，以便物料由此进入筒体，筒体后端上方设有排潮管道10，作为排潮通道，以便烘出的水分和潮气由此排出。支撑架参见附图4所示，螺旋管后端设置有支撑架15，支撑架15呈三叉形，三条分叉分别与筒体8和机架7相连，且支撑架15中心位置留有圆孔，该圆孔和筒体同心，推力圆珠滚子轴承12嵌套其中，热风出口管道14穿过推力圆珠滚子轴承，且热风出口管道外表面和推力圆珠滚子轴承内表面过盈配合。筒体的后端留有出料罩16，出料罩16下面配备有出料振槽17，用于将烘烤后的烟丝运送到下一工序。具体的结构如图1所示，如下：筒体固接在机架上，且机架的前端高一些，后端相对低一些，以便物料在滚筒内通过更顺畅；筒体的外表面采用保温材料包裹，用来减少筒内的热量流失，保证筒内的温度；筒体的前端上方设置有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒烘丝装置，其特征是，包括：筒体、螺旋管及机架；所述筒体固接于机架上，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管前端连接有热风进口管道，所述螺旋管后端连接有热风出口管道；所述筒体前端上方留有进料口，以便物料由此进入筒体，所述筒体后端上方设有排潮管道，作为排潮通道；所述螺旋管外径小于与所述筒体内径，以便所述螺旋管筒体内旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒烘丝装置，其特征是，包括：筒体、螺旋管及机架；所述筒体固接于机架上，所述筒体的内部设置有螺旋管，所述螺旋管前端连接有热风进口管道，所述螺旋管后端连接有热风出口管道；所述筒体前端上方留有进料口，以便物料由此进入筒体，所述筒体后端上方设有排潮管道，作为排潮通道；所述螺旋管外径小于与所述筒体内径，以便所述螺旋管筒体内旋转。


2.如权利要求1所述的一种滚筒烘丝装置，其特征是，所述螺旋管前端设有圆形端盖，且端盖外圆置有齿轮，以便与其它齿轮配合驱动螺旋管，所述螺旋管前端盖中心连接热风进口管道；螺旋管后端通过热风出口管道置于筒体后端与机架连接的轴承上。


3.如权利要求1所述的一种滚筒烘丝装置，其特征是，所述筒体置于机架上与水平面有一定角度，且筒体前端高，筒体后端低，有利于物料在筒体内由前向后移动。


4.如权利要求1所述的一种滚筒烘丝装置，其特征是，所述螺旋管前端盖中心位置的热风进口管道与旋转接头的一端相连，旋转接头的另一端与外接管道相连；所述螺旋管后端设有后端盖，所述螺旋管后端盖形状与螺旋管后端端口形状一致。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬冲，王广超，王勇，王国峰，倪琪博，李曙光，段修印，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37