银球茶制备输送收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种银球茶制备输送收集装置；包括基座及延输送方向依次设置的压制机构、输送机构和收集装置；所述压制机构包括上模具、第一气缸、下模具和第二气缸；所述输送机构包括导轨、滑块和斜板，所述导轨固定于基座，所述滑块滑动连接于导轨，所述斜板倾斜地固定于滑块，所述斜板的高端朝向压制机构，所述斜板的低端朝向收集装置，所述斜板的高端设有条形槽，所述条形槽的宽度大于第二气缸的活塞杆宽度，所述条形槽的宽度小于第二半球形凹槽的宽度。实现了银球茶压制、输送和收集的自动化，不在需要人工搓制银球茶，大大提高了工作效率，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
银球茶制备输送收集装置
本技术涉及茶叶加工
，特别涉及一种银球茶制备输送收集装置。
技术介绍
银球茶的传统制备工艺是将茶叶揉搓成直径18-20毫米的球体，表面银灰墨绿，一杯使用一个，用沸水200ml冲泡，五分钟后，再用沸水50ml冲泡，这时饮用，清香、味浓、爽口、回甜，提神健脑，精力旺盛。如何通过设计一款集制备、输送、收集于一体的银球茶制备输送收集装置，提高银球茶的生产效率是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种银球茶制备输送收集装置，提高银球茶的生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种银球茶制备输送收集装置，包括基座及延输送方向依次设置的压制机构、输送机构和收集装置；所述压制机构包括上模具、第一气缸、下模具和第二气缸；所述第一气缸竖直向下固定于基座，所述上模具固定于第一气缸的活塞杆下端，所述上模具的下部设有第一半球形凹槽，所述下模具中部设有通孔，所述下模具固定于基座，所述第二气缸竖直向上固定于基座，所述第二气缸的活塞杆穿设于下模具中部的通孔，所述第二气缸活塞杆处于收缩状态下，其上端与下模具上部形成与第一半球形凹槽直径相同的第二半球形凹槽；所述输送机构包括导轨、滑块和斜板，所述导轨固定于基座，所述滑块滑动连接于导轨，所述斜板倾斜地固定于滑块，所述斜板的高端朝向压制机构，所述斜板的低端朝向收集装置，所述斜板的高端设有条形槽，所述条形槽的宽度大于第二气缸的活塞杆宽度，所述条形槽的宽度小于第二半球形凹槽的宽度。>其中，所述收集装置包括收集箱。其中，所述收集箱内设有缓冲承载板，所述缓冲承载板包括弹簧和承载板本体，所述承载板本体通过弹簧连接于收集箱底部。其中，所述基座上设有平行于导轨的丝杆，所述滑块设有丝杆螺母，所述丝杆穿设于丝杆螺母，所述丝杆连接有电机，通过电机带动丝杆转动。其中，所述第二气缸的活塞杆上端外延设有密封圈，使得第二气缸处于收缩状态时，第二气缸的活塞杆于通孔的间隙由密封圈密封。本技术的有益效果在于：本技术提供的银球茶制备输送收集装置结构中，通过设计特定而巧妙的压制机构、输送机构和收集装置，实现了银球茶压制、输送和收集的自动化，不在需要人工搓制银球茶，大大提高了工作效率，减少人工成本。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种银球茶制备输送收集装置的主视图；图2为本技术具体实施方式的一种银球茶制备输送收集装置的局部结构俯视图；标号说明：1、基座；2、压制机构；21、上模具；22、第一气缸；23、下模具；24、第二气缸；25、第一半球形凹槽；26、第二半球形凹槽；3、输送机构；31、导轨；32、滑块；33、斜板；331、条形槽；4、收集装置；41、收集箱；42、弹簧；43、承载板本体。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1以及图2，本技术涉及一种银球茶制备输送收集装置4，包括基座1及延输送方向依次设置的压制机构2、输送机构3和收集装置4；所述压制机构2包括上模具21、第一气缸22、下模具23和第二气缸24；所述第一气缸22竖直向下固定于基座1，所述上模具21固定于第一气缸22的活塞杆下端，所述上模具21的下部设有第一半球形凹槽25，所述下模具23中部设有通孔，所述下模具23固定于基座1，所述第二气缸24竖直向上固定于基座1，所述第二气缸24的活塞杆穿设于下模具23中部的通孔，所述第二气缸24活塞杆处于收缩状态下，其上端与下模具23上部形成与第一半球形凹槽25直径相同的第二半球形凹槽26；所述输送机构3包括导轨31、滑块32和斜板33，所述导轨31固定于基座1，所述滑块32滑动连接于导轨31，所述斜板33倾斜地固定于滑块32，所述斜板33的高端朝向压制机构2，所述斜板33的低端朝向收集装置4，所述斜板33的高端设有条形槽331，所述条形槽331的宽度大于第二气缸24的活塞杆宽度，所述条形槽331的宽度小于第二半球形凹槽26的宽度。上述银球茶制备输送收集装置4的工作原理，第二气缸24向下收缩，使得下模具23与第二气缸24的活塞杆上端形成第二半球形凹槽26，将待压制的茶叶过量倒入第二半球形凹槽26内，第一气缸22向下移动，使上模具21向下移动，使第一半球形凹槽25和第二半球形凹槽26形成一个封闭的球形空腔，从而将茶叶压制成球状，压制完毕后，第一气缸22带动上模具21退回，第二气缸24向上将球状茶叶顶起，此时控制滑块32延导轨31向压制机构2方向移动，使第二气缸24的活塞杆位于斜板33的条形槽331内，此时第二气缸24向下退回，此时球状的茶叶受到斜板33的阻挡而失去第二气缸24的支撑，从而通过斜板33向下滑动至收集装置4收集。上述动作可通过PLC编写相应的程序来完成控制。上述银球茶制备输送收集装置4结构中，通过设计特定而巧妙的压制机构2、输送机构3和收集装置4，实现了银球茶压制、输送和收集的自动化，不在需要人工搓制银球茶，大大提高了工作效率，减少人工成本。进一步的，上述银球茶制备输送收集装置4结构中，所述收集装置4包括收集箱41。进一步的，上述银球茶制备输送收集装置4结构中，所述收集箱41内设有缓冲承载板，所述缓冲承载板包括弹簧42和承载板本体43，所述承载板本体43通过弹簧42连接于收集箱41底部。由上述描述可知，承载板本体43通过弹簧42连接于收集箱41底部，使得银球茶滚入收集箱41内时，受到缓冲承载板的缓冲作用，减小冲击力，避免银球茶受力散开。进一步的，上述银球茶制备输送收集装置4结构中，所述基座1上设有平行于导轨31的丝杆，所述滑块32设有丝杆螺母，所述丝杆穿设于丝杆螺母，所述丝杆连接有电机，通过电机带动丝杆转动。由上述描述可知，通过电机带动丝杆转动，从而带动滑块32延导轨31滑动。进一步的，上述银球茶制备输送收集装置4结构中，所述第二气缸24的活塞杆上端外延设有密封圈，使得第二气缸24处于收缩状态时，第二气缸24的活塞杆于通孔的间隙由密封圈密封。实施例1一种银球茶制备输送收集装置4，包括基座1及延输送方向依次设置的压制机构2、输送机构3和收集装置4；所述压制机构2包括上模具21、第一气缸22、下模具23和第二气缸24；所述第一气缸22竖直向下固定于基座1，所述上模具21固定于第一气缸22的活塞杆下端，所述上模具21的下部设有第一半球形凹槽25，所述下模具23中部设有通孔，所述下模具23固定于基座1，所述第二气缸24竖直向上固定于基座1，所述第二气缸24的活塞杆穿设于下模具23中部的通孔，所述第二气缸24活塞杆处于收缩状态下，其上端与下模具23上部形成与第一半球形凹槽25直径相同的第二半球形凹槽26；所述输送机构3包括导轨31、滑块32和斜板33，所述导轨31固定于基座1，所述滑块32滑动连接于导轨31，所述斜板33倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种银球茶制备输送收集装置，其特征在于，包括基座及延输送方向依次设置的压制机构、输送机构和收集装置；/n所述压制机构包括上模具、第一气缸、下模具和第二气缸；所述第一气缸竖直向下固定于基座，所述上模具固定于第一气缸的活塞杆下端，所述上模具的下部设有第一半球形凹槽，所述下模具中部设有通孔，所述下模具固定于基座，所述第二气缸竖直向上固定于基座，所述第二气缸的活塞杆穿设于下模具中部的通孔，所述第二气缸活塞杆处于收缩状态下，其上端与下模具上部形成与第一半球形凹槽直径相同的第二半球形凹槽；/n所述输送机构包括导轨、滑块和斜板，所述导轨固定于基座，所述滑块滑动连接于导轨，所述斜板倾斜地固定于滑块，所述斜板的高端朝向压制机构，所述斜板的低端朝向收集装置，所述斜板的高端设有条形槽，所述条形槽的宽度大于第二气缸的活塞杆宽度，所述条形槽的宽度小于第二半球形凹槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种银球茶制备输送收集装置，其特征在于，包括基座及延输送方向依次设置的压制机构、输送机构和收集装置；
所述压制机构包括上模具、第一气缸、下模具和第二气缸；所述第一气缸竖直向下固定于基座，所述上模具固定于第一气缸的活塞杆下端，所述上模具的下部设有第一半球形凹槽，所述下模具中部设有通孔，所述下模具固定于基座，所述第二气缸竖直向上固定于基座，所述第二气缸的活塞杆穿设于下模具中部的通孔，所述第二气缸活塞杆处于收缩状态下，其上端与下模具上部形成与第一半球形凹槽直径相同的第二半球形凹槽；
所述输送机构包括导轨、滑块和斜板，所述导轨固定于基座，所述滑块滑动连接于导轨，所述斜板倾斜地固定于滑块，所述斜板的高端朝向压制机构，所述斜板的低端朝向收集装置，所述斜板的高端设有条形槽，所述条形槽的宽度大于第二气缸的活塞杆宽度，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小健，
申请(专利权)人：福清市杰丰农业农民专业合作社，
类型：新型
国别省市：福建;35