一种免拆装同步电机升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机和顶起装置，其特征在于，所述同步电机的底部固定安装在主电机基座上，所述主电机基座上配备有地脚螺栓，所述主电机基座的四角处设有凹沿，所述凹沿的一侧还设有凹槽，所述顶起装置包括安装座，所述安装座上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆的一端套接在套筒内，所述套筒的上端设有顶板，所述套筒与顶板一体呈型设置，所述顶板的一侧设有凸键，所述凸键与凹槽呈间隙配合状，所述安装座的下方设有基板，所述基板上开设有与地脚螺栓相匹配的连接孔。本实用新型专利技术解决了传统的同步电机地脚螺栓孔扩孔不便、耗时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆装同步电机升降结构
本技术涉及升降结构
，具体为一种免拆装同步电机升降结构。
技术介绍
铜矿大山选矿厂目前采用一套2.25万t/d的半自磨系统，采用半自磨+球磨+顽石破碎的SABC流程。Φ10.37×5.19米半自磨机和Φ7.32×10.68米球磨机。半自磨机和球磨机均采用2台5586KW同步电机驱动，这两台完全相同的同步电机分别通过一个气动离合器带动小齿轮轴转动，两个小齿轮轴共同驱动大齿圈带动筒体旋转，从而实现半自磨机筒体的定速回转，提升混合物料做功，完成对矿料的处理。同步电机以187.5r/min的转速回转，要求主电机轴和小齿轮轴的不同心度不超过0.2mm。大小齿轮啮合要求4.6mm≤X1+X2≤4.9mm，4.6mm≤X3+X4≤4.9mm，室温高时取小值，室温低时取大值，并且满足-0.3mm≤（X1+X2）-(X3+X4)≤0.3mm。误差尽量为零，即（X1+X2）-(X3+X4)尽量为零。随着设备高效运行，设备老化，半自磨机大小齿轮之间逐步磨损，需要重新调校主电机轴与小齿轮轴的同心度。再满足大小齿轮啮合要求的前提下，会出现同步电机地脚螺栓的可调节余量不足以弥补同心度调校所需的位移量，此时就需要对同步电机地脚螺栓孔进行扩孔，才能新增可调节余量，满足同心度的调节需求。传统的对同步电机地脚螺栓孔扩孔的方法，是将半自磨机关停，拆除离合器及半自磨机大齿轮罩等附属部件，拆除同步电机护罩，拆除轴承座以轴瓦，拆出定转子总成，拆出基座，然后将基座进行金加工，进行扩孔作业，整个检修过程至少需要10天时间，系统将停产10天。并且整个过程存在大型起重设备的起重安全风险、设备安全风险和进度把握存在不可预知因素等隐患，检修人员需要24小时不停作业，才能顺利完成这一工作。整个过程耗时耗力、掌握的难度大，不可控因素较多，存在安全风险。因为我们提出了一种全新的同步电机基座扩孔方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种免拆装同步电机升降结构，解决了传统的同步电机地脚螺栓孔扩孔不便、耗时长的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机和顶起装置，其特征在于，所述同步电机的底部固定安装在主电机基座上，所述主电机基座上配备有地脚螺栓，所述主电机基座的四角处设有凹沿，所述凹沿的一侧还设有凹槽，所述顶起装置包括安装座，所述安装座上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶，所述千斤顶的伸缩杆的一端套接在套筒内，所述套筒的上端设有顶板，所述套筒与顶板一体呈型设置，所述顶板的一侧设有凸键，所述凸键与凹槽呈间隙配合状，所述安装座的下方设有基板，所述基板上开设有与地脚螺栓相匹配的连接孔。优选的，所述基板上通过螺纹连接的方式固定连接有导向板，所述导向板的外形呈直角三角形结构。优选的，所述主电机基座和基板之间还放置有多个保险凳，所述保险凳的横截面呈“工”字形结构。优选的，所述导向板分别设置在主电机基座的边缘正下方。本技术具备有益效果：本技术解决了传统的同步电机地脚螺栓孔扩孔不便、耗时长的问题。拆卸前在主电机基座的四周，先定位焊好导向板前后左右各焊块左右，方便扩孔结束后，电机快速落回原位，可以依据原始同心度数据，快速进入调校工作，减少调校工作量。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、同步电机，2、主电机基座，3、地脚螺栓，4、凹沿，5、凹槽，6、顶起装置，61、安装座，62、千斤顶，63、伸缩杆，64、套筒，65、顶板，7、基板，8、连接孔，9、导向板，10、保险凳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示的一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机1和顶起装置6，其特征在于，所述同步电机1的底部固定安装在主电机基座2上，所述主电机基座2上配备有地脚螺栓3，所述主电机基座2的四角处设有凹沿4，所述凹沿4的一侧还设有凹槽5，所述顶起装置6包括安装座61，所述安装座61上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶62，所述千斤顶62的伸缩杆63的一端套接在套筒64内，所述套筒64的上端设有顶板65，所述套筒64与顶板65一体呈型设置，所述顶板65的一侧设有凸键66，所述凸键66与凹槽5呈间隙配合状，所述安装座61的下方设有基板7，所述基板7上开设有与地脚螺栓3相匹配的连接孔8。较佳地，所述基板7上通过螺纹连接的方式固定连接有导向板9，所述导向板9的外形呈直角三角形结构。所述主电机基座2和基板7之间还放置有多个保险凳10，所述保险凳10的横截面呈“工”字形结构。所述导向板9分别设置在主电机基座2的边缘正下方。本技术是这样来实现的，首先，拆除同步电机1大齿轮罩和空气离合器，测量好电机轴与小齿轮轴同心度的原始数据，拆除同步电机Q轴上的电源线、接地线等相关电气线路，拆除高压气管，拆除主电机基座2的地脚螺栓3。拆卸前在主电机基座2的四周，先定位焊好导向板9（前后左右各焊2块左右），方便扩孔结束后，电机快速落回原位，可以依据原始同心度数据，快速进入调校工作，减少调校工作量。利用顶起装置6，分别与主电机基座2的4个角安装。将同步电机1和主电机基座2举升，然后在主电机基座2下部垫上12个保险凳10，可以确保同步电机1安全可靠的举升并保持在一定高度。下一步，做好保护措施，防止铁削进入到同步电机线圈后。利用电动手枪钻，配合金刚砂磨头，对基板7上的连接孔8进行扩孔。根据同心度的原始数据，可以将基板7上的连接孔8扩大到所需尺寸。接着，扩孔作业结束后，利用千斤顶62和顶板65的作用，先举升将保险凳10取出，再泄压将同步电机1降低，同步电机1沿着导向板9快速回到原位，根据原始同心度数据和拟定的调校方案，进行同心度的调校。最后，同步电机1地脚紧固和“软硬脚”检测好之后，将其余机械和电气的零部件恢复安装到位，运行参数稳定且正常后，安装离合器带负荷运行，投入生产，整个同步电机1同心度调校过程结束。上述实施方式是对本技术的说明，不是对本技术的限定，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机（1）和顶起装置（6），其特征在于，所述同步电机（1）的底部固定安装在主电机基座（2）上，所述主电机基座（2）上配备有地脚螺栓（3），所述主电机基座（2）的四角处设有凹沿（4），所述凹沿（4）的一侧还设有凹槽（5），所述顶起装置（6）包括安装座（61），所述安装座（61）上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶（62），所述千斤顶（62）的伸缩杆（63）的一端套接在套筒（64）内，所述套筒（64）的上端设有顶板（65），所述套筒（64）与顶板（65）一体呈型设置，所述顶板（65）的一侧设有凸键（66），所述凸键（66）与凹槽（5）呈间隙配合状，所述安装座（61）的下方设有基板（7），所述基板（7）上开设有与地脚螺栓（3）相匹配的连接孔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种免拆装同步电机升降结构，包括同步电机（1）和顶起装置（6），其特征在于，所述同步电机（1）的底部固定安装在主电机基座（2）上，所述主电机基座（2）上配备有地脚螺栓（3），所述主电机基座（2）的四角处设有凹沿（4），所述凹沿（4）的一侧还设有凹槽（5），所述顶起装置（6）包括安装座（61），所述安装座（61）上通过螺纹连接的方式固定连接有千斤顶（62），所述千斤顶（62）的伸缩杆（63）的一端套接在套筒（64）内，所述套筒（64）的上端设有顶板（65），所述套筒（64）与顶板（65）一体呈型设置，所述顶板（65）的一侧设有凸键（66），所述凸键（66）与凹槽（5）呈间隙配合状，所述安装座（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炫德，杨剑锋，胡定雄，胡恒欣，郭旺，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36