电池框架及电池模组制造技术

本申请提出一种电池框架及电池模组，涉及电池技术领域。该电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键，该压型键为长条状结构。端板的两端分别设置有容置槽，侧板包括侧板主体及位于侧板主体两端的延伸段。每个压型键及一个延伸段插入一个容置槽，压型键挤压延伸段使得至少一部分延伸段与容置槽的槽壁贴合，以使两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。由此，通过容置槽、压型键及延伸段之间的配合，即可实现端板与侧板的固定，无需通过激光焊接方式实现端板与侧板的固定，可降低成本，并且可维护性高。

【技术实现步骤摘要】
电池框架及电池模组
本申请涉及电池
，具体而言，涉及一种电池框架及电池模组。
技术介绍
电池(比如，方形电池、软包电池等)由于充放电循环，自身会产生一定的鼓胀。为限制这种电池自身鼓胀，电池成组时往往给予一定的预紧力和结构强度，从而提高电池成组的一致性及循环寿命。方形的电池模组往往包括金属框架(由端板和侧板组成)，金属框架中的侧板和位于两侧的端板的连接固定通常采用激光焊接方式实现。然而，激光焊接方式存在设备成本高等不足。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种电池框架及电池模组，其能够通过容置槽、压型键及延伸段之间的配合实现端板与侧板的固定，无需通过激光焊接方式实现端板与侧板的固定，可降低成本，并且由于端板与侧板连接处可反复拆装，因此还具有可维护性高的特点。本申请的实施例是这样实现的：第一方面，本技术实施例提供一种电池框架，所述电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键，所述压型键为长条状结构，所述端板的两端分别设置有容置槽；所述侧板包括侧板主体及位于所述侧板主体两端的延伸段；每个压型键及一个延伸段插入一个容置槽，所述压型键挤压所述延伸段使得至少一部分所述延伸段与所述容置槽的槽壁贴合，以使两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。在可选的实施方式中，所述压型键为楔形结构，所述压型键包括导向部及挤压部，所述导向部的横截面的尺寸与所述延伸段厚度之和小于所述容置槽的横截面的尺寸，所述导向部的横截面尺寸随着靠近所述挤压部而变大；所述挤压部的横截面的尺寸大于所述导向部的横截面的尺寸。在可选的实施方式中，所述压型键的横截面为长圆形。在可选的实施方式中，所述端板包括背离所述收容空间的第一侧壁；所述第一侧壁上设置有所述容置槽，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行；所述侧板主体包括主体段及两个连接段，所述连接段位于所述主体段的两端，所述延伸段经所述连接段与所述主体段连接，所述延伸段朝靠近所述收容空间的方向延伸。在可选的实施方式中，所述容置槽包括第一凹槽，所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向平行，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽的厚度与所述延伸段的厚度对应。在可选的实施方式中，所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有第二凹槽，一个第二凹槽用于容纳部分所述压型键，所述第二凹槽的靠近所述第一凹槽的槽底的槽侧壁与所述第一侧壁表面之间的距离小于所述第一凹槽的槽底与所述第一侧壁表面之间的距离。在可选的实施方式中，所述端板包括第一侧壁、第二侧壁及连接侧壁，所述第二侧壁位于所述第一侧壁与所述收容空间之间，所述连接侧壁连接所述第一侧壁及第二侧壁；所述容置槽设置在所述连接侧壁上，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行。在可选的实施方式中，所述延伸段包括第一延伸部及第二延伸部，所述第一延伸部经所述第二延伸部与所述侧板主体连接，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的夹角为锐角或直角或钝角；所述容置槽包括第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽；所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向垂直，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽用于容纳所述第二延伸部；所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有所述第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳部分所述压型键，所述第二凹槽的靠近所述第一凹槽的槽底的槽侧壁与所述连接侧壁表面之间的距离小于所述第一凹槽的槽底与所述连接侧壁表面之间的距离；所述第三凹槽设置在所述第一凹槽的一个槽侧壁上，所述第三凹槽用于容纳所述第一延伸部。在可选的实施方式中，所述端板包括靠近所述收容空间的第二侧壁；所述容置槽设置在所述第二侧壁上，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行。第二方面，本申请实施例提供一种电池模组，所述电池模组包括多个单体电芯及前述实施方式中任意一项所述的电池框架，所述多个单体电芯设置在所述电池框架的收容空间内。本申请实施例提供一种电池框架及电池模组，该电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键。该端板的两端分别设置有容置槽，侧板侧两端分别设置有与容置槽对应的延伸段，两个延伸段通过侧板主体连接。在组装时，将每个压型键与一个延伸段插入一个容置槽中，压型键挤压延伸段，使得至少一部分延伸段与容置槽的槽壁贴合，进而使得两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。由此，无需焊接，在端板与侧板的接头处采用填充式键压成型，连接可靠，一致性高；并且相较于激光焊接使用的设备，本方案使用的设备成本低；端板与侧板连接处可反复拆装，可维护性高。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的电池框架的结构示意图之一；图2为图1中Ⅰ部的放大示意图；图3为本申请实施例提供的压型键的结构示意图；图4为本申请实施例提供的压型键的截图示意图；图5为图1中的Ⅱ部的放大示意图；图6为本申请实施例提供的端板的结构示意图；图7为图6中的Ⅲ部的放大示意图；图8为本申请实施例提供的端板与侧板的连接过程示意图；图9为本申请实施例提供的压型键插入前后示意图；图10为本申请实施例提供的一种容置槽及延伸段的结构示意图；图11为本申请实施例提供的另一种容置槽及延伸段的结构示意图；图12为本申请实施例提供的电池模组的组装过程示意图。图标：100-电池框架；110-端板；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-连接侧壁；115-容置槽；116-第一凹槽；117-第二凹槽；118-第三凹槽；120-侧板；122-侧板主体；123-连接段；124-主体段；127-延伸段；128-第一延伸部；129-第二延伸部；130-压型键；131-导向部；132-挤压部；210-单体电芯；220-缓冲垫。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池框架，其特征在于，所述电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键，所述压型键为长条状结构，/n所述端板的两端分别设置有容置槽；/n所述侧板包括侧板主体及位于所述侧板主体两端的延伸段；/n每个压型键及一个延伸段插入一个容置槽，所述压型键挤压所述延伸段使得至少一部分所述延伸段与所述容置槽的槽壁贴合，以使两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池框架，其特征在于，所述电池框架包括两个端板、两个侧板及多个压型键，所述压型键为长条状结构，
所述端板的两端分别设置有容置槽；
所述侧板包括侧板主体及位于所述侧板主体两端的延伸段；
每个压型键及一个延伸段插入一个容置槽，所述压型键挤压所述延伸段使得至少一部分所述延伸段与所述容置槽的槽壁贴合，以使两个端板与两个侧板围合形成用于容置电池的收容空间。


2.根据权利要求1所述的电池框架，其特征在于，所述压型键为楔形结构，所述压型键包括导向部及挤压部，
所述导向部的横截面的尺寸与所述延伸段厚度之和小于所述容置槽的横截面的尺寸，所述导向部的横截面尺寸随着靠近所述挤压部而变大；
所述挤压部的横截面的尺寸大于所述导向部的横截面的尺寸。


3.根据权利要求1所述的电池框架，其特征在于，所述压型键的横截面为长圆形。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池框架，其特征在于，
所述端板包括背离所述收容空间的第一侧壁；
所述第一侧壁上设置有所述容置槽，所述容置槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行；
所述侧板主体包括主体段及两个连接段，所述连接段位于所述主体段的两端，所述延伸段经所述连接段与所述主体段连接，所述延伸段朝靠近所述收容空间的方向延伸。


5.根据权利要求4所述的电池框架，其特征在于，所述容置槽包括第一凹槽，
所述第一凹槽的深度方向与所述端板的厚度方向平行，所述第一凹槽的长度延伸方向与所述端板的宽度延伸方向平行，所述第一凹槽的厚度与所述延伸段的厚度对应。


6.根据权利要求5所述的电池框架，其特征在于，所述第一凹槽的至少一个槽侧壁上设置有第二凹槽，
一个第二凹槽用于容纳部分所述压型键...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德连，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34