一种钢管焊缝无损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管检测技术领域，且公开了一种钢管焊缝无损检测装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有固定杆，所述固定杆的上部中间活动安装有钢管，所述钢管的内部活动安装有连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有X射线发生装置，所述连接筒的两侧均固定安装有连接壳，所述连接壳的内部固定安装有安装台，所述安装台的一侧固定安装有电动推杆。该钢管焊缝无损检测装置，通过在钢管的内部活动安装有连接壳和连接筒，并在连接壳的内部活动安装有电动推杆、固定板和滚轮，便于通过电动推杆、固定板和滚轮带动装置在钢管的内部进行移动和固定，便于随时改变检测点和检测位置，提高检测的灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊缝无损检测装置
本技术涉及钢管检测
，具体为一种钢管焊缝无损检测装置。
技术介绍
钢管是生产生活中的常用材料，大到大型的钢结构框架，小到汽车车架，钢管都是必不可少的原材料，当前常用的钢管有两种，第一种是无缝钢管，第二种是焊缝钢管，对于第二种钢管，其焊缝形式多种多样，最简单的是直缝钢管，还有的钢管的焊缝形式可以是曲缝或者螺旋缝，对于这些钢管的焊缝强度的自动化检测是一个工业难题。目前检测钢管焊缝强度的方法主要是检测钢管的焊缝质量，目前国内广泛使用的探伤方法仍为手工探伤，其操作工艺相当复杂，根据焊缝的形状需用不同角度的超声探头，并不断的移动位置，以保证超声束的入射位置，最后根据回波波形判断焊缝缺陷的性质，其劳动强度大，检测效率低，很多情况下需要依赖操作者的经验，很容易造成漏判和误判，近年来出现了一些多通道超声探伤仪器，利用多通道超声探伤仪器可实现多声束同时探伤，但因位置移动也不方便，不易实现自动化，所以仍然不能满足大批量焊缝探伤的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管焊缝无损检测装置，具备便于操作、可持续多次检测的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种钢管焊缝无损检测装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有固定杆，所述固定杆的上部中间活动安装有钢管，所述钢管的内部活动安装有连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有X射线发生装置，所述连接筒的两侧均固定安装有连接壳，所述连接壳的内部固定安装有安装台，所述安装台的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定板和滚轮，所述安装台的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有连接块，所述连接块固定安装在清洁刷的一端。精选的，所述固定杆的前侧通过铰链活动安装有支撑板，所述固定杆的中部活动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端活动安装有电机，所述底座的上部固定安装有卡轨，所述卡轨的上部活动安装有支撑架，所述支撑架活动安装在钢管的底部。精选的，所述安装台的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与滚珠丝杆活动安装。精选的，所述固定板和滚轮的数量均为三个，所述电动推杆的数量为六个，三个所述固定板和滚轮交替安装在六个电动推杆的外端。精选的，所述清洁刷的外侧固定安装有刷毛。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该钢管焊缝无损检测装置，通过在钢管的内部活动安装有连接壳和连接筒，并在连接壳的内部活动安装有电动推杆、固定板和滚轮，便于通过电动推杆、固定板和滚轮带动装置在钢管的内部进行移动和固定，便于随时改变检测点和检测位置，提高检测的灵敏度。2、该钢管焊缝无损检测装置，通过将连接筒和连接壳通过螺纹孔和滚珠丝杆活动安装在底座的上部，并将钢管进行固定支撑，便于检测装置在滚珠丝杆的转动下载钢管的内部进行行走，使装置的操作简单、便捷，并在连接筒的外侧固定安装有清洁刷，通过清洁刷随着装置进入钢管的内部，并在装置的两端对钢管的内壁进行清扫，避免钢管内部的灰尘和杂物影响检测结果，保证了检测的准确性和有效性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钢管剖视图；图3为本技术连接筒爆炸示意图；图4为本技术连接筒示意图。图中：1、底座；2、支撑板；3、卡轨；4、固定杆；5、滚珠丝杆；6、电机；7、铰链；8、支撑架；9、钢管；10、连接壳；11、连接筒；12、X射线发生装置；13、安装台；14、电动推杆；15、固定板；16、滚轮；17、螺纹孔；18、卡槽；19、连接块；20、清洁刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钢管焊缝无损检测装置，包括底座1，底座1的上部固定安装有固定杆4，固定杆4的前侧通过铰链7活动安装有支撑板2，固定杆4的中部活动安装有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的一端活动安装有电机6，底座1的上部固定安装有卡轨3，卡轨3的上部活动安装有支撑架8，支撑架8活动安装在钢管9的底部，通过将连接筒11和连接壳10通过螺纹孔17和滚珠丝杆5活动安装在底座1的上部，并将钢管9进行固定支撑，便于检测装置在滚珠丝杆5的转动下载钢管9的内部进行行走，使装置的操作简单、便捷，固定杆4的上部中间活动安装有钢管9，钢管9的内部活动安装有连接筒11，连接筒11的外侧固定安装有X射线发生装置12，连接筒11的两侧均固定安装有连接壳10，连接壳10的内部固定安装有安装台13，安装台13的中部开设有螺纹孔17，螺纹孔17与滚珠丝杆5活动安装，螺纹孔17增加了连接壳10和连接筒11与滚珠丝杆5的转动连接灵活度，便于装置进行行走移动，安装台13的一侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的另一端固定连接有固定板15和滚轮16，固定板15和滚轮16的数量均为三个，电动推杆14的数量为六个，三个固定板15和滚轮16交替安装在六个电动推杆14的外端，通过在钢管9的内部活动安装有连接壳10和连接筒11，并在连接壳10的内部活动安装有电动推杆14、固定板15和滚轮16，便于通过电动推杆14、固定板15和滚轮16带动装置在钢管9的内部进行移动和固定，便于随时改变检测点和检测位置，提高检测的灵敏度，安装台13的一侧开设有卡槽18，卡槽18的内部活动安装有连接块19，连接块19固定安装在清洁刷20的一端，清洁刷20的外侧固定安装有刷毛，在连接筒11的外侧固定安装有清洁刷20，通过清洁刷20随着装置进入钢管9的内部，并在装置的两端对钢管9的内壁进行清扫，避免钢管9内部的灰尘和杂物影响检测结果，保证了检测的准确性和有效性。工作原理：使用时，将支撑板2通过铰链7在底座1的一端进行展开，并将钢管9放置进装置内部上方，在支撑架8的支撑下进行固定，随后开启装置电源，电机6带动滚珠丝杆5进行转动，带动连接壳10和连接筒11在钢管9的内部进行移动，并首先通过清洁刷20对钢管9的内部进行清扫，随后当到达检测位置时，滚珠丝杆5停止转动，通过电动推杆14带动固定板15对钢管9进行支撑固定，随后通过X射线发生装置12对钢管9的焊缝进行检测，随后进行重复操作，对其他焊缝进行检测，即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管焊缝无损检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上部固定安装有固定杆，所述固定杆的上部中间活动安装有钢管，所述钢管的内部活动安装有连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有X射线发生装置，所述连接筒的两侧均固定安装有连接壳，所述连接壳的内部固定安装有安装台，所述安装台的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定板和滚轮，所述安装台的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有连接块，所述连接块固定安装在清洁刷的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管焊缝无损检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上部固定安装有固定杆，所述固定杆的上部中间活动安装有钢管，所述钢管的内部活动安装有连接筒，所述连接筒的外侧固定安装有X射线发生装置，所述连接筒的两侧均固定安装有连接壳，所述连接壳的内部固定安装有安装台，所述安装台的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有固定板和滚轮，所述安装台的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有连接块，所述连接块固定安装在清洁刷的一端。


2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝无损检测装置，其特征在于：所述固定杆的前侧通过铰链活动安装有支撑板，所述固定杆的中部活动安装有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晔，郑佳，刘燕，张悦，韩玉龙，田华，张帅，义凯，侯波，刘凯，曹卫卫，
申请(专利权)人：山西省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14