一种抗过载差压变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗过载差压变送器，包括基座，所述基座的左右两侧分别设有负压隔离膜片和正压隔离膜片，所述基座中间设有测量膜片，基座的内部且位于测量膜片的左右两侧均设有弧形电极板，负压隔离膜片和正压隔离膜片的一侧分别与弧形电极板的内部通过油路槽连通，所述基座上正压隔离膜片的一侧开设有减压腔，所述油路槽在减压腔的一侧设置有排压腔，所述减压腔内设置有移动块和弹簧，所述弹簧套设在移动块上，且一端连接在移动块上，所述减压腔底部设有排压口。本实用新型专利技术通过设置减压腔，在压力过载时，压力挤压移动块向下移动，将压力通过减压腔排出，避免测量膜片受过压造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抗过载差压变送器
本技术属于传感器
，具体涉及一种抗过载差压变送器。
技术介绍
传感器是能够感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置的总称，通常由敏感元件和转换元件组成。当传感器的输出为规定的标准信号时，则称为变送器。变送器多用于工业领域的过程控制，将信号参数传输给控制器。现有一种电容式差压变送器，其利用测量膜两侧的电极板与测量膜形成的电容感测，当高压腔室压力高于低压腔室压力，测量膜会向一侧位移，使得电极板间距变化，从而带来电容变化，此压力与电容变化成正比，则能够检测压力值，再通过将差动电容变化的电信号经过放大至标准电信号后输出。但由于工业制造环境中，差压传感器测量的介质压力不稳定，有时会产生过载压力，也有因为压力尖峰或者连续的脉冲导致的尖峰压力远超变送器设定的最大额定压力，造成测量膜及相关传感元件的损坏，为此，针对差压变送器，提出一种过载保护装置，旨在防止过载压力或尖峰压力对设备元件的危害。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有变送器压力过载保护的问题，通过设置减压腔，在压力超过变送器的最大额定压力时能够对变送器进行减压，防止压力过大对设备元件造成损坏。为了达到上述目的，本技术公开了一种抗过载差压变送器，包括基座，所述基座的左右两侧分别设有负压隔离膜片和正压隔离膜片，所述基座中间设有测量膜片，基座的内部且位于测量膜片的左右两侧均设有弧形电极板，负压隔离膜片和正压隔离膜片的一侧分别与弧形电极板的内部通过油路槽连通，所述基座上正压隔离膜片的一侧开设有减压腔，所述油路槽在减压腔的一侧设置有排压腔，所述减压腔内设置有移动块和弹簧，所述弹簧套设在移动块上，且一端连接在移动块上，另一端与减压腔内壁相连接，所述移动块的一端在弹簧作用下与排压腔相接触，所述移动块将排压腔完全覆盖密封，所述减压腔底部设有排压口。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述移动块与排压腔相接触的一端的横截面上设有密封片。进一步的，在本技术所公开的技术方案中所述负压隔离膜片和正压隔离膜片与基座之间设有硅油。进一步的，在本技术所公开的技术方案中所述排压腔的直径小于移动块的横截面的直径。本技术的有益效果为：本技术通过设置减压腔，在压力过载时，压力挤压移动块向下移动，将压力通过减压腔排出，避免测量膜片受过压造成损坏。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术抗过载压力变送器的结构示意图。其中，1基座、2负压隔离膜片、3正压隔离膜片、4测量膜片、5弧形电极板、6油路槽、7减压腔、8排压腔、9移动块、10弹簧、11排压口、12密封片、13硅油。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，以令本领域的技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。一种抗过载差压变送器，包括基座1，所述基座1的左右两侧分别设有负压隔离膜片2和正压隔离膜片3，所述基座1中间设有测量膜片4，基座1的内部且位于测量膜片4的左右两侧均设有弧形电极板5，负压隔离膜片2和正压隔离膜片3的一侧分别与弧形电极板5的内部通过油路槽6连通，所述基座1上正压隔离膜片3的一侧开设有减压腔7，所述油路槽6在减压腔7的一侧设置有排压腔8，所述减压腔7内设置有移动块9和弹簧10，所述弹簧10套设在移动块9上，且一端连接在移动块9上，另一端与减压腔7内壁相连接，所述移动块9的一端在弹簧10作用下与排压腔8相接触，所述移动块9将排压腔8完全覆盖密封，所述减压腔7底部设有排压口11，正常测压时，移动块9对排压腔8进行密封，防止气压泄漏，当压力过大时挤压移动块9向下移动，排压腔8被打开，气压进入减压腔7排出，当压力正常后，移动块9在弹簧10作用下重新密封排压腔7。进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述移动块9与排压腔8相接触的一端的横截面上设有密封片12。通过采用上述技术方案，增强移动块9和排压腔8之间的密封性，防止正常测量情况下气压泄漏。进一步的，在本技术所公开的技术方案中所述负压隔离膜片2和正压隔离膜片3与基座1之间设有硅油13。进一步的，在本技术所公开的技术方案中所述排压腔8的直径小于移动块9的横截面的直径。采用上述技术方案，便于对排压腔8进行封堵。实施例中，变送器正常工作时，减压腔7内的移动块9在弹簧10的弹性作用下与排压腔8紧密接触，将排压腔8密封，防止气压外泄，当气压超过变送器的额定压力时，过高的气压推动移动块9，使得排压腔8被打开进行排压，从而达到变送器的过压保护，当气压恢复正常时，移动块9在弹簧10作用下重新密封排压腔8。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗过载差压变送器，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的左右两侧分别设有负压隔离膜片(2)和正压隔离膜片(3)，所述基座(1)中间设有测量膜片(4)，基座(1)的内部且位于测量膜片(4)的左右两侧均设有弧形电极板(5)，负压隔离膜片(2)和正压隔离膜片(3)的一侧分别与弧形电极板(5)的内部通过油路槽(6)连通，所述基座(1)上正压隔离膜片(3)的一侧开设有减压腔(7)，所述油路槽(6)在减压腔(7)的一侧设置有排压腔(8)，所述减压腔(7)内设置有移动块(9)和弹簧(10)，所述弹簧(10)套设在移动块(9)上，且一端连接在移动块(9)上，另一端与减压腔(7)内壁相连接，所述移动块(9)的一端在弹簧(10)作用下与排压腔(8)相接触，所述移动块(9)将排压腔(8)完全覆盖密封，所述减压腔(7)底部设有排压口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗过载差压变送器，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的左右两侧分别设有负压隔离膜片(2)和正压隔离膜片(3)，所述基座(1)中间设有测量膜片(4)，基座(1)的内部且位于测量膜片(4)的左右两侧均设有弧形电极板(5)，负压隔离膜片(2)和正压隔离膜片(3)的一侧分别与弧形电极板(5)的内部通过油路槽(6)连通，所述基座(1)上正压隔离膜片(3)的一侧开设有减压腔(7)，所述油路槽(6)在减压腔(7)的一侧设置有排压腔(8)，所述减压腔(7)内设置有移动块(9)和弹簧(10)，所述弹簧(10)套设在移动块(9)上，且一端连接在移动块(9)上，另一端与减压腔(7)内壁相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜永春，
申请(专利权)人：杭州天康仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33