本实用新型专利技术涉及印制电路板生产加工装置，具体公开了一种印制电路板烘干装置，包括箱体(1)和箱门(5)，所述箱体(1)内设有热源发生装置(3)和升降装置，所述热源发生装置(3)分割所述箱体(1)以形成位于所述热源发生装置(3)上方的烘干室(11)和位于所述热源发生装置(3)下方的升降装置容置室，所述热源发生装置(3)适于向所述烘干室(11)传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置(3)沿所述箱体(1)竖向来回运动以调节所述烘干室(11)容积的大小。本实用新型专利技术的印制电路板烘干装置可以根据印制电路板的批量大小，调节烘干室(11)的容积，更加节能和高效。
【技术实现步骤摘要】
印制电路板烘干装置
本技术涉及印制电路板生产加工装置，具体地，涉及一种印制电路板烘干装置。
技术介绍
印制电路板的生产工艺流程包括烘干工序，对印制电路板进行棕化、蚀刻和清洗后需要烘干。另外，受潮后的印制电路板也需要进行烘干处理，以避免其霉变和生锈。现有技术中印制电路板的烘干工序，是将待烘干的多块印制电路板共同放置在烘干装置的烘干箱中。由于烘干箱内热源的位置固定，若一次性在烘干箱中放置数量较多的印制电路板，一方面，靠近热源的印制电路板往往在较短的时间内被先行烘干，此时如不能将其及时取出会造成烘干过度，甚至烤焦损坏，另一方面，距离热源较远或者夹在中间的印制电路板由于在同样的时间内受到的热辐射较少还没有被烘干。此外，目前印制电路板烘干装置的烘干箱的容积固定，当其用于烘干小批量的印制电路板时，烘干箱的闲置容量较大，仍然需要对整个烘干箱进行加热升温，会造成烘干装置的能耗较高、资源利用率较小，而用于烘干大批量的印制电路板时，烘干箱的容量又不够，需要分批次进行烘干，导致烘干时间长、人力成本高。有鉴于此，需要设计一种新型的印制电路板烘干装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种印制电路板烘干装置，该印制电路板烘干装置可以根据印制电路板的批量大小，调节烘干室的容积，更加节能和高效。为了解决上述技术问题，本技术提供一种印制电路板烘干装置，包括箱体和箱门，所述箱体内设有热源发生装置和升降装置，所述热源发生装置分割所述箱体以形成位于所述热源发生装置上方的烘干室和位于所述热源发生装置下方的升降装置容置室，所述热源发生装置适于向所述烘干室传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置沿所述箱体竖向来回运动以调节所述烘干室容积的大小。优选地，所述热源发生装置包括安装盒、电阻丝固定框和进气装置，所述安装盒中容置有旋转轴和用于驱动所述旋转轴转动的电机，所述旋转轴上设有鼓风装置，所述鼓风装置的上方设有与所述安装盒相连接的所述电阻丝固定框，所述电阻丝固定框中设有电阻丝，所述电阻丝固定框具有通孔，热气流适于经由所述通孔流向所述烘干室，所述进气装置适于将外界空气传输至所述安装盒内，所述箱体侧壁开设出风口以调节所述烘干室的气压。更优选地，所述进气装置包括进气管和鼓风机，所述进气管的一端穿过所述箱体和安装盒的侧壁后与所述烘干室连通，另一端与鼓风机连通。优选地，所述安装盒包括隔板，所述隔板分割所述安装盒以形成电机安装腔，所述旋转轴的一端穿过所述隔板与所述电机的转轴连接，另一端与所述安装盒的侧壁连接。作为一种具体地结构形式，所述升降装置包括剪叉架、液压缸、油管和液压泵，所述剪叉架包括相互铰接的内剪叉臂和外剪叉臂，所述内剪叉臂的第一端铰接于所述箱体的内底面，第二端可滑动地安装在所述安装盒的外底面；所述外剪叉臂的第一端铰接于所述安装盒的外底面，第二端可滑动地安装在所述箱体的内底面；所述液压缸的活塞杆顶端固定于所述内剪叉臂上邻近其第二端的位置，缸体铰接于所述外剪叉臂上邻近其第二端的位置；所述液压泵通过所述油管与所述液压缸连接。优选地，所述内剪叉臂的第二端和外剪叉臂的第二端均设有滑轮，所述箱体的内底面和所述安装盒的外底面设有与所述滑轮相配合的滑轨。更优选地，所述印制电路板烘干装置还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置包括废气吸收管、过滤池和设于所述废气吸收管上的泄压阀，所述废气吸收管一端与所述出风口连通，另一端与所述过滤池连通。具体地，所述箱门与所述箱体铰接，所述箱门的四周设有密封条。优选地，所述箱门上设有观察窗。在本技术的基础技术方案中，该印制电路板烘干装置在箱体内设置热源发生装置和升降装置，热源发生装置分割所述箱体以形成位于所述热源发生装置上方的烘干室和位于所述热源发生装置下方的升降装置容置室。将印制电路板放置于常见的烘干架上后，放入烘干室中进行干燥，热源发生装置能够向烘干室传播热量，通过升降装置抬升或下降该热源发生装置即能够调节所述烘干室的容积，这样，当其用于烘干小批量的印制电路板时，可以通过升降装置抬升热源发生装置以缩小烘干室的容积，减小了需要升温的空间，降低了烘干装置的能耗，而当其用于烘干大批量的印制电路板时，可以通过升降装置使得热源发生装置下降，以扩大烘干室的容积，可以同时烘干数量较多的印制电路板，无需人工多次分批量的烘干印制电路板，缩短了烘干时间，降低了人力成本。有关本技术的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。附图说明图1是本技术的印制电路板烘干装置的第一种实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是本技术的升降装置的一种实施例的结构示意图；图5是本技术的升降装置的另一种实施例的结构示意图；图6是本技术的印制电路板烘干装置的第二种实施例的结构示意图，其上设置了废气吸收装置；图7是本技术的箱门的一种实施例的结构示意图；图8示出了一种常见的用于印制电路板的烘干架，其置于本技术的印制电路板的烘干室中。附图标记说明1箱体11烘干室12出风口21内剪叉臂22外剪叉臂23液压缸24油管25液压泵3热源发生装置31安装盒311隔板312电机安装腔32旋转轴33电机34电阻丝固定框35电阻丝36鼓风装置37鼓风机38进气管41废气吸收管42过滤池43泄压阀5箱门51观察窗6烘干架7印制电路板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介，间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。需要理解的是，如图1，以印制电路板烘干装置本身作为方位基准进行定义，“上”是指烘干室11所在的一端，“下”是指升降装置容置室所在的一端，术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考图1，本技术的基础技术方案的印制电路板烘干装置，包括箱体1和箱门5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种印制电路板烘干装置，包括箱体(1)和箱门(5)，其特征在于，所述箱体(1)内设有热源发生装置(3)和升降装置，所述热源发生装置(3)分割所述箱体(1)以形成位于所述热源发生装置(3)上方的烘干室(11)和位于所述热源发生装置(3)下方的升降装置容置室，所述热源发生装置(3)适于向所述烘干室(11)传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置(3)沿所述箱体(1)竖向来回运动以调节所述烘干室(11)容积的大小。/n
【技术特征摘要】
1.一种印制电路板烘干装置，包括箱体(1)和箱门(5)，其特征在于，所述箱体(1)内设有热源发生装置(3)和升降装置，所述热源发生装置(3)分割所述箱体(1)以形成位于所述热源发生装置(3)上方的烘干室(11)和位于所述热源发生装置(3)下方的升降装置容置室，所述热源发生装置(3)适于向所述烘干室(11)传播热量，所述升降装置适于驱动所述热源发生装置(3)沿所述箱体(1)竖向来回运动以调节所述烘干室(11)容积的大小。
2.根据权利要求1所述的印制电路板烘干装置，其特征在于，所述热源发生装置(3)包括安装盒(31)、电阻丝固定框(34)和进气装置，所述安装盒(31)中容置有旋转轴(32)和用于驱动所述旋转轴(32)转动的电机(33)，所述旋转轴(32)上设有鼓风装置(36)，所述鼓风装置(36)的上方设有与所述安装盒(31)相连接的所述电阻丝固定框(34)，所述电阻丝固定框(34)中设有电阻丝(35)，所述电阻丝固定框(34)具有通孔(341)，热气流适于经由所述通孔流向所述烘干室(11)，所述进气装置适于将外界空气传输至所述安装盒(31)内，所述箱体(1)侧壁开设出风口(12)以调节所述烘干室(11)的气压。
3.根据权利要求2所述的印制电路板烘干装置，其特征在于，所述进气装置包括进气管(38)和鼓风机(37)，所述进气管(38)的一端穿过所述箱体(1)和安装盒(31)的侧壁后与所述烘干室(11)连通，另一端与鼓风机(37)连通。
4.根据权利要求2所述的印制电路板烘干装置，其特征在于，所述安装盒(31)包括隔板(311)，所述隔板(311)分割所述安装盒(31)以形成电机安装腔(312)，所述旋转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：许国军，陈其国，刘高飞，许香林，卢意鹏，吴运会，
申请(专利权)人：南雄市溢诚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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