【技术实现步骤摘要】
自动顶针顶块
本技术涉及一种自动顶针顶块，用于自动控制的真空覆膜机上。
技术介绍
现有的真空覆膜机通常采用手动的方式对覆膜底部的垫板进行定位，不仅定位效率低，而且定位易产生误差，而且现有垫板与工作平台之间无相对缝隙，覆膜成型后，垫板四周包裹的圆角易产生褶皱，效果不好，直接影响产品的美观性。本申请人于2018年8月10日申请了专利号为2018212861289，专利名称为《自动垫板顶块》的技术专利，实现了真空覆膜机的顶块自动顶起的工作。但是，该自动顶针顶块的位置识别具有一定的难度，需要传感器和程序控制来识别具有板料的顶块，并将对应位置的顶块顶起，不仅真空覆膜机的研发和调试成本高，而且由于需要设备硬件的识别过程，故工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动顶针顶块，该顶块采用顶针的结构识别是否具有覆膜板料，从而使弯脚变为竖直状态，从而增加工作时的垫块高度，使覆膜板料与工作平台之间具有凹槽，提高覆膜的产品质量。为解决以上问题，本技术的具体技术方案如下：一种自动顶针顶块，在顶...
【技术保护点】
1.一种自动顶针顶块，其特征在于：在顶块座（1）的中心设有圆柱型空腔，圆柱型空腔内同轴配合顶杆（3），顶杆（3）的上表面设有磁铁（4），在顶块座（1）的顶面设有铁片（5），磁铁（4）与铁片（5）磁性吸合；在顶杆（3）的顶面固定连接顶针（2），顶针（2）的上端从顶块座（1）的铁片（5）中伸出；在顶块座（1）的圆柱型空腔底部设有限位槽，在顶杆（3）的外圆周设有限位台，在顶块座（1）与顶杆（3）的外圆周所形成的空腔内设有弹簧（6），弹簧（6）的上端限位在顶杆（3）的限位台上，弹簧（6）的下端限位在顶块座（1）的限位槽内；顶杆（3）的底部从顶块座（1）底部穿出，顶杆（3）底部设有竖...
【技术特征摘要】
1.一种自动顶针顶块，其特征在于：在顶块座（1）的中心设有圆柱型空腔，圆柱型空腔内同轴配合顶杆（3），顶杆（3）的上表面设有磁铁（4），在顶块座（1）的顶面设有铁片（5），磁铁（4）与铁片（5）磁性吸合；在顶杆（3）的顶面固定连接顶针（2），顶针（2）的上端从顶块座（1）的铁片（5）中伸出；在顶块座（1）的圆柱型空腔底部设有限位槽，在顶杆（3）的外圆周设有限位台，在顶块座（1）与顶杆（3）的外圆周所形成的空腔内设有弹簧（6），弹簧（6）的上端限位在顶杆（3）的限位台上，弹簧（6）的下端限位在顶块座（1）的限位槽内；顶杆（3）的底部从顶块座（1）底部穿出，顶杆（3）底部设有竖直的长条孔，弯脚（7）的端部通过销轴（8）与顶杆（3）底部的长条孔配合连接。
2.如权利要求1所述的自动顶针顶块，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤伟，
申请(专利权)人：本溪凤溪木工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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