弯管制造技术

本实用新型专利技术属于管道防护技术领域，旨在解决弯管包覆层缠绕搭接有凸起的问题，具体涉及一种弯管，包括弯管本体以及设置于弯管本体外侧的防护层；防护层包括第一包覆层和第二包覆层，第一包覆层包括多个第一片材结构，多个第一片材结构按照第一方向依次对缝贴合设置于弯管本体外侧；第二包覆层包括多个第二片材结构，多个第二片材结构按照第二方向依次对缝贴合设置于所述第一包覆层外侧，且第二方向与所述第一方向相反设置。通过本实用新型专利技术可实现防护结构的对缝无搭接、无凸起设置，有效减少搭接凸起磨损造成的弯管防护不到位等问题，提高弯管防护层强度。

【技术实现步骤摘要】
弯管
本技术属于管道防护
，具体涉及一种弯管。
技术介绍
油气输送管道作为现代化高效、低成本的运输方式，越来越广泛的得到应用，管道防腐层为管道运行安全带来了重要保障，在3PE优异的防腐效果为直管保驾护航的同时，弯管较为单一且脆弱的防腐层结构形式，为管线整体运行安全带来了一定隐患，也使弯管部位成为整条管线的薄弱环节。目前90％的长输管线用弯管采用环氧粉末进行外防腐，其高效的防腐蚀效果背后，韧性不高、易损伤脱落的特性一直成为管道建设的难题。光固化玻璃钢防护层是一种紫外光引发固化的玻璃纤维增强复合材料，具有机械强度和弯曲韧性高、耐冲击性能高、固化速度快、耐磨性高与FBE粘结强度高、施工简便等诸多优点，已广泛应用于穿越段直管的外防护，但未曾在弯管防腐中有过任何应用业绩；在弯管包覆中，通常采用长方形的光固化玻璃钢预浸带通过搭接缠绕的方式以及单层涂覆进行弯管外侧防护层的设置，造成弯管拼接缠绕且存在拼接凸起等问题，造成弯管包覆效果不好，施工不便，表面平整度差，易出现搭接空鼓且搭接凸起部位极易磨损的问题。技术内容为了解决上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管，其特征在于，所述弯管包括弯管本体以及设置于所述弯管本体外侧的防护层；/n所述防护层包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层包括多个第一片材结构，多个所述第一片材结构按照第一方向依次对缝贴合设置于所述弯管本体外侧；所述第二包覆层包括多个第二片材结构，多个所述第二片材结构按照第二方向依次对缝贴合设置于所述第一包覆层外侧，且所述第二方向与所述第一方向相反设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管，其特征在于，所述弯管包括弯管本体以及设置于所述弯管本体外侧的防护层；
所述防护层包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层包括多个第一片材结构，多个所述第一片材结构按照第一方向依次对缝贴合设置于所述弯管本体外侧；所述第二包覆层包括多个第二片材结构，多个所述第二片材结构按照第二方向依次对缝贴合设置于所述第一包覆层外侧，且所述第二方向与所述第一方向相反设置。


2.根据权利要求1所述的弯管，其特征在于，所述第二片材结构设置于相邻两个所述第一片材结构的对缝处，且相邻两个所述第二片材结构的对缝与相邻两个所述第一片材结构的对缝错位设置。


3.根据权利要求2所述的弯管，其特征在于，所述第一片材结构包括第一结构、第二结构，所述第一结构和所述第二结构对称设置，且所述第一结构的长度轴线、所述第二结构的长度轴线与所述第一片材结构的长度轴线重合设置。


4.根据权利要求3所述的弯管，其特征在于，所述第一结构、所述第二结构均为等腰梯形结构。


5.根据权利要求4所述的弯管，其特征在于，所述第一结构包括第一组对缝部、第二组对缝部，所述第一组对缝部包括第一对缝部、第二对缝部，所述第一对缝部与所述第二对缝部相对于所述第一片材结构的长度轴线对称设置；所述第二组对缝部包括第三对缝部、第四对缝部，所述第三对缝部与所述第四对缝部相对于所述第一片材结构的长度轴线对称设置；
所述第一对缝部、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，赵志伟，安晓军，巩忠旺，白雷杰，黎郑坤，何方平，陈红昌，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，巨龙钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11