耐火胶管总成制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火胶管总成，包括管体、第一卡箍、第二卡箍，管体最内层设有耐腐蚀层，耐腐蚀层的外表面设有橡胶内管，橡胶内管的外表面设有抗压层，抗压层的外表面设有钢丝编织层，钢丝编织层的外表面设有耐磨层，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：当高压耐火管道的某部位经常发生弯折时，说明该部位在使用时受到机械力的影响较大，需要增加保护机构，将两个第一卡箍以及两个第一卡箍之间的半圆形铠装片套接在管体外壁，将两个第二卡箍分别与第一卡箍对齐，将螺栓拧紧，当该部位再次受到机械力时，半圆形铠装片会对吸收大部分机械力，并且预留了软管各个角度的弯折空间，保护管体。

【技术实现步骤摘要】
耐火胶管总成
本技术涉及一种耐火胶管，特别涉及耐火胶管总成，属于胶管

技术介绍
高压阻燃耐火胶管主要用于高压、易燃、高温环境的液压传动，输送介质或传递动力，该产品已被广泛用于石油、化工、海洋、冶金等行业。石油勘探钻井防喷器的液压控制管线；冶金行业、炼钢、高炉、平炉等靠近明火的高温环境中的液压管线等。部分胶管在使用时由于环境原因，可能经常受到挤压，胶管受力被折叠后轻则可能影响胶管的正常使用，重则在巨大压力下发生安全事故，因此，根据工作环境的实际影响需要对耐火胶管的关键部位增加防弯折抗压结构。
技术实现思路
本技术提供耐火胶管总成，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术耐火胶管总成，包括管体、第一卡箍、第二卡箍，所述管体最内层设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面设有橡胶内管，所述橡胶内管的外表面设有抗压层，所述抗压层的外表面设有钢丝编织层，所述钢丝编织层的外表面设有耐磨层，所述管体的一端固定连接有限位环，所述限位环的外表面套接有内螺纹接头，所述限位环的侧表面固定连接有密封圈，所述管体远离限位环的一端固定连接有外螺纹接头，所述第一卡箍的两端均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的内部均开设有通孔，所述第一卡箍的侧表面固定连接有半圆形铠装片，所述半圆形铠装片的一端开设有条型旋转卡槽，所述半圆形铠装片远离条型旋转卡槽的一端固定连接有条型旋转卡块，所述第二卡箍的两端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部插接有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。作为本技术的一种优选技术方案，所述内螺纹接头与外螺纹接头相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述条型旋转卡槽与条型旋转卡块相对应。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述半圆形铠装片前后连接，两端分别与第一卡箍固定连接，组成一个铠装箍。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺栓插接在通孔内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述管体插接在第一卡箍与第二卡箍之间。本技术所达到的有益效果是：当高压耐火管道的某部位经常发生弯折时，说明该部位在使用时受到机械力的影响较大，需要增加保护机构，将两个第一卡箍以及两个第一卡箍之间的半圆形铠装片套接在管体外壁，将两个第二卡箍分别与第一卡箍对齐，将螺栓拧紧，当该部位再次受到机械力时，半圆形铠装片会对吸收大部分机械力，并且预留了软管各个角度的弯折空间，保护管体。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构后视图；图3为本技术的管体结构示意图；图4为本技术的部分结构侧视图。图中：1、管体；2、耐腐蚀层；3、橡胶内管；4、抗压层；5、钢丝编织层；6、耐磨层；7、限位环；8、内螺纹接头；9、密封圈；10、外螺纹接头；11、第一卡箍；12、通孔；13、第一固定板；14、半圆形铠装片；15、条型旋转卡块；16、条型旋转卡槽；17、螺母；18、第二卡箍；19、第二固定板；20、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术耐火胶管总成，包括管体1、第一卡箍11、第二卡箍18，管体1最内层设有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的外表面设有橡胶内管3，橡胶内管3的外表面设有抗压层4，抗压层4的外表面设有钢丝编织层5，钢丝编织层5的外表面设有耐磨层6，管体1的一端固定连接有限位环7，限位环7的外表面套接有内螺纹接头8，限位环7的侧表面固定连接有密封圈9，管体1远离限位环7的一端固定连接有外螺纹接头10，第一卡箍11的两端均固定连接有第一固定板13，两个第一固定板13的内部均开设有通孔12，第一卡箍11的侧表面固定连接有半圆形铠装片14，半圆形铠装片14的一端开设有条型旋转卡槽16，半圆形铠装片14远离条型旋转卡槽16的一端固定连接有条型旋转卡块15，第二卡箍18的两端均固定连接有第二固定板19，第二固定板19的内部插接有螺栓20，螺栓20的外表面螺纹连接有螺母17。内螺纹接头8与外螺纹接头10相对应，便于胶管与前后对接。条型旋转卡槽16与条型旋转卡块15相对应，便于半圆形铠装片14前后连接。若干个半圆形铠装片14前后连接，两端分别与第一卡箍11固定连接，组成一个铠装箍，便于对关键部位管体1进行保护。螺栓20插接在通孔12内部，便于固定第一卡箍11和第二卡箍18。管体1插接在第一卡箍11与第二卡箍18之间，抗弯折，抗外界机械破坏。具体的，本技术使用时，在正常使用中，当高压耐火管道的某部位经常发生弯折时，说明该部位在使用时受到机械力的影响较大，需要增加保护机构，将两个第一卡箍11以及两个第一卡箍11之间的半圆形铠装片14套接在管体1外壁，将两个第二卡箍18分别与第一卡箍11对齐，将螺栓20拧紧，螺栓20和螺母17分别在第一固定板13和第二固定板19的两侧，使第一固定板13和第二固定板19贴紧，第一固定板13和第二固定板19带动第一卡箍11和第二卡箍18抱紧，当该部位再次受到机械力时，半圆形铠装片14会对吸收大部分机械力，并且预留了软管各个角度的弯折空间，保护管体1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火胶管总成，包括管体（1）、第一卡箍（11）、第二卡箍（18），其特征在于，所述管体（1）最内层设有耐腐蚀层（2），所述耐腐蚀层（2）的外表面设有橡胶内管（3），所述橡胶内管（3）的外表面设有抗压层（4），所述抗压层（4）的外表面设有钢丝编织层（5），所述钢丝编织层（5）的外表面设有耐磨层（6），所述管体（1）的一端固定连接有限位环（7），所述限位环（7）的外表面套接有内螺纹接头（8），所述限位环（7）的侧表面固定连接有密封圈（9），所述管体（1）远离限位环（7）的一端固定连接有外螺纹接头（10），所述第一卡箍（11）的两端均固定连接有第一固定板（13），两个所述第一固定板（13）的内部均开设有通孔（12），所述第一卡箍（11）的侧表面固定连接有半圆形铠装片（14），所述半圆形铠装片（14）的一端开设有条型旋转卡槽（16），所述半圆形铠装片（14）远离条型旋转卡槽（16）的一端固定连接有条型旋转卡块（15），所述第二卡箍（18）的两端均固定连接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的内部插接有螺栓（20），所述螺栓（20）的外表面螺纹连接有螺母（17）。/n

【技术特征摘要】
1.耐火胶管总成，包括管体（1）、第一卡箍（11）、第二卡箍（18），其特征在于，所述管体（1）最内层设有耐腐蚀层（2），所述耐腐蚀层（2）的外表面设有橡胶内管（3），所述橡胶内管（3）的外表面设有抗压层（4），所述抗压层（4）的外表面设有钢丝编织层（5），所述钢丝编织层（5）的外表面设有耐磨层（6），所述管体（1）的一端固定连接有限位环（7），所述限位环（7）的外表面套接有内螺纹接头（8），所述限位环（7）的侧表面固定连接有密封圈（9），所述管体（1）远离限位环（7）的一端固定连接有外螺纹接头（10），所述第一卡箍（11）的两端均固定连接有第一固定板（13），两个所述第一固定板（13）的内部均开设有通孔（12），所述第一卡箍（11）的侧表面固定连接有半圆形铠装片（14），所述半圆形铠装片（14）的一端开设有条型旋转卡槽（16），所述半圆形铠装片（14）远离条型旋转卡槽（16）的一端固定连接有条型旋转卡块（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫峰，骆恺，仇小青，
申请(专利权)人：盖茨液压技术常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32