一体结构的管道焊接内补口接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体结构的管道焊接内补口接头,通过设置有除锈机构，当连接主体插入管路内壁时，除锈机构会将管路内壁的铁锈刮下，避免其扎破第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈，保证焊接处不泄露。第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈分别安装在连接主体的两侧外壁上；除锈机构设置在连接主体的两侧外壁上，且位于第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈的外侧；除锈机构为多个，沿着连接主体中轴线均匀设置；除锈机构包括除锈刮板，除锈刮板弹性固定于连接主体的外壁上，其头部向外翘起。

【技术实现步骤摘要】
一体结构的管道焊接内补口接头
本技术涉及一种一体结构的管道焊接内补口接头。
技术介绍
在火力发电项目建设中，很多情况需要用到管道进行介质输送，而一旦采用管道介质输送就要设计到管道的焊接问题，在现有技术中，管道之间焊接，有的采用直接使用支撑装置将两个管路支撑并对齐，直接焊接，此种方式由于焊接处很薄，导致强度不够；另外还有的采用焊接内补头插入两个对接管道内进行焊接，增强了焊接处的强度，但是由于管道内壁会存在一定的铁锈，并且铁锈很锋利，在插入内补头时，铁锈会把密封圈扎破，导致泄露问题。公开号为CN201011405Y的中国专利公开了一种聚四氟乙烯主体的管道焊接内补口接头，包括聚四氟乙烯筒形主体和设在其外侧中部的定位结构；在该主体的外侧靠近两端处设有沿圆周的密封环槽及设在该环槽内的密封圈；在所述的筒形主体的外表面及两端均设有易于与金属管内壁及防腐涂层粘结的处理层。上述专利存在以下不足：没有除锈相关设置，由于管道内部多少会存在一定量的锈蚀，并且锈蚀比较锋利，在插入内补头时，锈蚀会把密封圈扎破，导致泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、具有除锈机构的一体结构的管道焊接内补口接头。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种一体结构的管道焊接内补口接头，包括连接主体、第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈；第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈分别安装在连接主体的两侧外壁上；其特征在于：还包括除锈机构；除锈机构设置在连接主体的两侧外壁上，且位于第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈的外侧；除锈机构为多个，沿着连接主体中轴线均匀设置；除锈机构包括除锈刮板，除锈刮板弹性固定于连接主体的外壁上，其头部向外翘起。本技术所述的连接主体的两侧外壁分别开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽的外壁包裹有第一密封橡胶圈，第二密封槽的外壁包裹有第二密封橡胶圈。本技术所述的除锈机构还包括除锈刮钩，除锈刮钩与除锈刮板的头部固定。本技术所述的连接主体靠近除锈刮板的外壁上开设有刮板放置槽，刮板放置槽的宽度略大于除锈刮板的宽度。本技术所述的连接主体的中部外壁上固定有定位凸块。本技术在连接主体的两侧内壁上均开设有第一倒角。本技术所述的定位凸块的两侧分别设置有第二倒角和第三倒角。本技术所述的定位凸块的两侧分别开设有第一焊剂容纳槽和第二焊剂容纳槽。本技术所述的第一焊剂容纳槽和第二焊剂容纳槽均为多个，沿着连接主体中轴线均匀设置。本技术在连接主体靠近定位凸块的两侧外壁上均涂有导热层。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，操作方便，通过设置有除锈机构，当连接主体插入管路内壁时，除锈机构会将管路内壁的铁锈刮下，避免其扎破第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈，保证焊接处不泄露。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为图1的A部分的放大结构示意图。图3为图1的B部分的放大结构示意图。图4为图1的C部分的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图4，本技术包括连接主体1、第一密封橡胶圈3、第二密封橡胶圈4、除锈机构、导热层6和定位凸块7。连接主体1的两侧外壁分别开设有第一密封槽2和第二密封槽5，第一密封槽2的外壁包裹有第一密封橡胶圈3，第二密封槽5的外壁包裹有第二密封橡胶圈4。第一密封橡胶圈3和第二密封橡胶圈4的压缩量选择25%-30%，条件允许情况，尽量选择较大的压缩量，压缩量增大可以使得两个管路与内补头之间的活动阻力增加，从而增加两个管路的连接强度。连接主体1的两侧外壁均设置有除锈机构，除锈机构位于第一密封橡胶圈3和第二密封橡胶圈4的外侧。本实施例中，除锈机构设置在连接主体1的两侧的端部。除锈机构为多个，沿着连接主体1中轴线均匀设置形成圆形阵列。除锈机构包括除锈刮板9和除锈刮钩11，除锈刮板9弹性固定于连接主体1的外壁上，其头部向外翘起。除锈刮钩11与除锈刮板9的头部固定，两者为一体成型。除锈刮板9与连接主体1的自然状态为图示状态，当连接主体1插入管路内壁时，除锈刮板9被向连接主体1轴线处压缩，从而产生一个回弹力，此时除锈刮板9上的除锈刮钩11会将管路内壁的铁锈刮下。除锈刮板9的宽度为圆形阵列的20°左右，除锈刮板9的圆形阵列角度为40-45度。除锈刮板9被完全压缩后，不会凸起而引起内补头与管路之间缝隙增加，连接主体1靠近除锈刮板9的外壁上开设有刮板放置槽10；刮板放置槽10的宽度略大于除锈刮板9的宽度，且刮板放置槽10的深度略大于除锈刮钩11垂直于除锈刮板9平面的投影高度。管路连接时能够可靠定位，连接主体1的中部外壁上一体成型有定位凸块7，定位凸块7的两侧分别设置有第二倒角12和第三倒角15。为了能进一步增加焊接处的强度，定位凸块7的两侧分别开设有第一焊剂容纳槽13和第二焊剂容纳槽14，第一焊剂容纳槽13和第二焊剂容纳槽14均为多个，沿着连接主体1中轴线均匀设置形成圆形阵列。为了使得一部分焊剂能够流入内补头与管路的径向缝隙中，连接主体1靠近定位凸块7的两侧外壁均涂有导热层6；导热层6采用PVD导热涂层。为了使得介质在管路中流经至内补头处时，不会因为直径变化而受到较强的流阻，连接主体1的两侧内壁均开设有第一倒角8；当水流流经内补头时，由于内补头具有一定的壁厚，水流会由于撞击内补头外壁而产生流阻，而第一倒角8为斜向设计，尽量减小了内补头端口处的壁厚，从而减小了流阻。工作原理：本实施例在使用时，将连接主体1两侧外壁分别插入两个管道的内壁，第一密封橡胶圈3和第二密封橡胶圈4形成双重密封，可以保证内补头与管路之间的可靠密封。当连接主体1插入管路内壁时，除锈刮板9被向连接主体1轴线处压缩，从而产生一个回弹力，此时除锈刮板9上的除锈刮钩11会将管路内壁的铁锈刮下，避免其扎破第一密封橡胶圈3和第二密封橡胶圈4。除锈刮板9完全被压缩时，会全部收缩至刮板放置槽10内壁，保证除锈刮板9不会因相对连接主体1外壁凸起而造成内补头与管路之间缝隙增加。插入内补头时，将两个管路的端口分别抵住定位凸块7的两侧外壁，由于管路在制造时，为了避免端口处太过锋利，均会在端口处设置内倒角，在管路靠近定位凸块7时，管路的内倒角会分别于第二倒角12和第三倒角15相配合，增加了管路与内补头的接触面积，从而增加了焊接强度。在进行焊接时，焊剂会顺着第一焊剂容纳槽13与第二焊剂容纳槽14流入，在保证内补头与管路接触面有一定焊接强度的情况下，流入第一焊剂容纳槽13与第二焊剂容纳槽14的焊剂会增加内补头与管路的连接面积，增加焊接强度。导热层6会将焊接处的热量传递至定位凸块7两侧的内补头与管路上，从而使其温度升高至达到焊剂融化的温度，一部分焊接也会顺着第一焊剂容纳槽13和第二焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体结构的管道焊接内补口接头，包括连接主体、第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈；第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈分别安装在连接主体的两侧外壁上；其特征在于：还包括除锈机构；除锈机构设置在连接主体的两侧外壁上，且位于第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈的外侧；除锈机构为多个，沿着连接主体中轴线均匀设置；除锈机构包括除锈刮板，除锈刮板弹性固定于连接主体的外壁上，其头部向外翘起。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体结构的管道焊接内补口接头，包括连接主体、第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈；第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈分别安装在连接主体的两侧外壁上；其特征在于：还包括除锈机构；除锈机构设置在连接主体的两侧外壁上，且位于第一密封橡胶圈和第二密封橡胶圈的外侧；除锈机构为多个，沿着连接主体中轴线均匀设置；除锈机构包括除锈刮板，除锈刮板弹性固定于连接主体的外壁上，其头部向外翘起。


2.根据权利要求1所述的一体结构的管道焊接内补口接头，其特征在于：所述的连接主体的两侧外壁分别开设有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽的外壁包裹有第一密封橡胶圈，第二密封槽的外壁包裹有第二密封橡胶圈。


3.根据权利要求1所述的一体结构的管道焊接内补口接头，其特征在于：所述的除锈机构还包括除锈刮钩，除锈刮钩与除锈刮板的头部固定。


4.根据权利要求1所述的一体结构的管道焊接内补口接头，其特征在于：所述的连接主体靠近除锈刮板的外壁上开设有刮板放置槽，刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为然，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33