一种高压油气专用双金属复合管制造技术

本实用新型专利技术涉及输送石油、天然气管道技术领域，尤其涉及一种高压油气专用双金属复合管，包括金属材质的内管、外管以及所述外管内侧壁的最底部沿轴向开设的长条状集油槽，所述外管的外侧壁焊接固定有与所述集油槽连通的排油管；所述外管的外侧壁上设置若干个加热带，所述加热带缠绕于所述外管的外侧壁上，所述加热带的外侧设有护套装置。通过集油槽能够对泄露的油气进行有效收集并能及时对腐蚀穿孔的管道进行维修；在外管的外侧壁上设置加热装置，可以升高油气的温度，降低其对管道造成的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油气专用双金属复合管
本技术涉及输送石油、天然气管道
，尤其涉及一种高压油气专用双金属复合管。
技术介绍
目前常采用双金属复合管道输送高压油气，双金属复合管道由2种不同的金属管构成，内、外层管之间通过各种变形和连接技术紧密结合，受外力作用时，内外管同时变形且界面不分离，复合管道同时具备内、外层管道的力学性能，具备良好的耐腐蚀、耐磨性能，同时能节省大量的贵重金属、降低管道投资成本。高压油气中时常混杂有CO2、H2S等酸性气体，当环境温度低于60℃时，HCO3-局部腐蚀形成的FeCO3附着力较差，不能形成致密的、具有保护性的腐蚀产物膜，极易在管道内堆积，且管道底部的位置始终与输送介质接触，相对于管线的其它位置，管道底部为只更容易发生腐蚀穿孔。传统的双金属复合管道使用寿命低，且只有在内、外层管道均被腐蚀穿孔后产生油气泄露时才会发现，这不仅造成油气的浪费，还会污染周围环境，严重时会引起安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种高压油气专用双金属复合管，能够对泄露的油气进行有效收集并能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油气专用双金属复合管，包括金属材质的内管(1)、外管(2)，其特征在于：所述内管(1)内衬于所述外管(2)的内壁上，所述外管(2)的两端套接有连接法兰(5)；所述外管(2)内侧壁的最底部沿轴向开设有长条状的集油槽(3)，所述集油槽(3)的深度小于所述外管(2)的壁厚，所述集油槽(3)靠近所述外管(2)两端的位置处设有集油封堵(6)，所述集油封堵(6)、内管(1)外侧壁、集油槽(3)共同围成一个封闭的腔体；所述外管(2)的外侧壁焊接固定有排油管(4)，所述排油管(4)贯穿所述内管(1)并与所述集油槽(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压油气专用双金属复合管，包括金属材质的内管(1)、外管(2)，其特征在于：所述内管(1)内衬于所述外管(2)的内壁上，所述外管(2)的两端套接有连接法兰(5)；所述外管(2)内侧壁的最底部沿轴向开设有长条状的集油槽(3)，所述集油槽(3)的深度小于所述外管(2)的壁厚，所述集油槽(3)靠近所述外管(2)两端的位置处设有集油封堵(6)，所述集油封堵(6)、内管(1)外侧壁、集油槽(3)共同围成一个封闭的腔体；所述外管(2)的外侧壁焊接固定有排油管(4)，所述排油管(4)贯穿所述内管(1)并与所述集油槽(3)连通。


2.如权利要求1所述的一种高压油气专用双金属复合管，其特征在于：所述集油槽(3)内沿轴向设置若干个挡油块(7)，所述挡油块(7)的高度不低于所述集油槽(3)槽深的1/2且挡油块(7)的顶部与所述内管(1)的外侧壁之间留有一定间隙；在每两个挡油块(7)之间设置一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢辰阳，朱红梅，
申请(专利权)人：江苏青阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32