一种混合型双层卸料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合型双层卸料阀，包括阀腔，以及能够从阀腔的后侧伸入阀腔内将阀腔关闭或打开的上封板和下封板，阀腔的内壁上从上至下依次设置有上限位件、限位板和下限位件，上封板能够在上限位件和限位板之间的间隔内移动，下封板能够在限位板和下限位件的间隔内移动，上封板的上表面左、右两侧边缘分别设置有齿条面，阀腔后侧安装有两个同轴设置且分别与齿条面啮合的齿轮，齿轮转动通过与齿条面的啮合带动上封板的移动，下封板的后侧连接有气缸。本实用新型专利技术所整体结构简单，操作方便，气密性好，可以在锁气状态下实现连续的卸料，保证了卸料效率，降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混合型双层卸料阀
本技术属于除尘设备用卸料阀
，具体涉及一种混合型双层卸料阀。
技术介绍
随着人们环保意识的不断提高，政府对工厂的内部环境以及废气排放要求铸件提高，因此大多工厂车间内都需要使用除尘设备，而卸料阀则是除尘设备的中必不可少的一部分。传统的卸料阀一般为单层插板结构，无法在锁气状态下进行连续卸料动作，甚至会出现卡料的现象，直接影响卸料效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合型双层卸料阀，以解决卸料阀卸料效率低的问题。本技术的一种混合型双层卸料阀是这样实现的：一种混合型双层卸料阀，包括阀腔，以及能够从所述阀腔的后侧伸入阀腔内将阀腔关闭或打开的上封板和下封板，所述阀腔的内壁上从上至下依次设置有上限位件、限位板和下限位件，所述上封板能够在所述上限位件和限位板之间的间隔内移动，所述下封板能够在所述限位板和下限位件的间隔内移动，所述上封板的上表面左、右两侧边缘分别设置有齿条面，所述阀腔后侧安装有两个同轴设置且分别与所述齿条面啮合的齿轮，所述齿轮转动通过与齿条面的啮合带动上封板的移动，所述下封板的后侧连接有气缸。进一步的，所述上限位件包括设置在所述阀腔左、右两侧内壁上且位于同一平面上的上限位条，以及设置在所述阀腔前侧内壁上且其底部高于所述上限位条底部高度的端限位板。进一步的，所述限位板包括两个，且分别设置在所述阀腔左、右两侧内壁的同一高度位置。进一步的，所述下限位件包括两个设置在所述阀腔左、右两侧内壁上且位于同一平面上的下限位条。进一步的，所述齿条面的延伸方向与所述上封板的移动方向相同，且所述上限位条的宽度不小于所述齿条面的宽度。进一步的，所述阀腔的后侧设置有操作腔，所述齿轮安装在同一转轴上，且所述转轴通过轴承座安装在所述操作腔的左、右两侧侧壁上。进一步的，所述转轴的一端从所述操作腔的侧壁伸出并连接有转动手柄。进一步的，所述操作腔的左侧或右侧内壁上设置有与所述上封板移动方向相同的滑轨，所述滑轨上安装有挡板，所述挡板与所述上封板的后侧相对；所述挡板能够在滑轨上滑动或固定。进一步的，所述气缸设置在所述操作腔的后侧，其活塞杆伸入所述操作腔内并通过连接件与所述下封板的后侧相连。进一步的，所述操作腔的顶部铰接有检修盖板。采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：（1）本技术通过双层封板的设置，能够实现锁气状态下的连续卸料动作，避免出现卡料的现象，保证卸料效率；（2）本技术的上层封板采用手动控制，下封板采用自动控制，整体结构简单，操作方便，在保证卸料效率的同时降低了使用成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的混合型双层卸料阀的主视图；图2是图1中C-C方向的剖面图；图3是图2中A部分的放大图；图4是图1中D-D方向的剖面图图5是本技术优选实施例的混合型双层卸料阀的俯视图；图6是图5中E-E方向的剖面图；图7是图6中B部分的放大图；图8是本技术优选实施例的混合型双层卸料阀的滑轨与挡板部分的剖面图；图中：阀腔1，上封板2，下封板3，限位板4，齿条面5，齿轮6，上限位条7，端限位板8，下限位条9，挡条10，操作腔11，转轴12，轴承座13，转动手柄14，密封垫15，压板16，滑轨17，挡板18，固定板19，紧固螺栓20，气缸21，连接板22，螺栓23，中间限位条24，检修盖板25。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，一种混合型双层卸料阀，包括阀腔1，以及能够从阀腔1的后侧伸入阀腔1内将阀腔1关闭或打开的上封板2和下封板3，阀腔1的内壁上从上至下依次设置有上限位件、限位板4和下限位件，上封板2能够在上限位件和限位板4之间的间隔内移动，下封板3能够在限位板4和下限位件的间隔内移动，上封板2的上表面左、右两侧边缘分别设置有齿条面5，阀腔1后侧安装有两个同轴设置且分别与齿条面5啮合的齿轮6，齿轮6转动通过与齿条的面5啮合带动上封板2的移动，下封板3的后侧连接有气缸21。为了实现对上封板2的导向，防止其在封闭或打开阀腔1时产生倾斜，上限位件包括设置在阀腔1左、右两侧内壁上且位于同一平面上的上限位条7，以及设置在阀腔1前侧内壁上且其底部高于上限位条7底部高度的端限位板8。具体的，上限位条7和端限位板8均焊接在阀腔1的内壁上，两者主要是在上封板2移动时对其上表面进行限位和导向。而端限位板8的高度高于上限位条7的高度是为了便于安装，简化其安装的难度，而且在上封板2在移动时对上封板2的上方提供一定的余量，避免出现上封板2在关闭阀腔1时前端出现卡死的情况。为了实现对上封板2的底部以及下封板3顶部的限位和导向，限位板4包括两个，且分别设置在阀腔1左、右两侧内壁的同一高度位置。限位板4和上限位条7为平行设置，其同样是采用焊接的方式安装在阀腔1的内壁上。为了实现对下封板3的底部进行限位及导向，下限位件包括两个设置在阀腔1左、右两侧内壁上且位于同一平面上的下限位条9。具体的，下限位条9与上限位条7以及限位板4为平行设置，而上限位条7与限位板4之间的留有间隔，用于上封板2的移动，而下限位条9与限位板4之间同样留有间隔，则用于下封板3的移动。在上封板2移动的时，需要通过齿轮6的转动与齿条面5的啮合来实现，因此为了保证上封板2的移动方向，齿条面5的延伸方向与上封板2的移动方向相同。由于齿条面5设置在上封板2的上表面，而为了防止物料落入齿条面5上的齿槽内，而影响齿条面5与齿轮6的啮合，上限位条7的宽度不小于齿条面5的宽度。上限位条7可以将齿条面5遮挡起来，防止物料落在齿条面5上。优选的，为了进一步防止物料进入齿条面5的齿槽内，齿条面5的内侧设置有与其延伸方向相同的挡条10，挡条10的高度与齿条面5的齿的高度相同，既能防止物料进入齿槽内，又能保证上封板2在上限位条7下方的顺畅移动。为了方便安装用于控制上封板2移动的齿轮6，阀腔1的后侧设置有操作腔11，齿轮6安装在同一转轴12上，且转轴12通过轴承座13安装在操作腔11的左、右两侧侧壁上。每个齿条面5对应啮合一组齿轮6，且每组齿轮6至少包括一个，转轴12带动两组齿轮6同步转动，从而通过齿轮6与齿条面5的啮合实现上封板2左右两侧的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合型双层卸料阀，其特征在于，包括阀腔（1），以及能够从所述阀腔（1）的后侧伸入阀腔（1）内将阀腔（1）关闭或打开的上封板（2）和下封板（3），所述阀腔（1）的内壁上从上至下依次设置有上限位件、限位板（4）和下限位件，所述上封板（2）能够在所述上限位件和限位板（4）之间的间隔内移动，所述下封板（3）能够在所述限位板（4）和下限位件的间隔内移动，所述上封板（2）的上表面左、右两侧边缘分别设置有齿条面（5），所述阀腔（1）后侧安装有两个同轴设置且分别与所述齿条面（5）啮合的齿轮（6），所述齿轮（6）转动通过与齿条面（5）的啮合带动上封板（2）的移动，所述下封板（3）的后侧连接有气缸（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合型双层卸料阀，其特征在于，包括阀腔（1），以及能够从所述阀腔（1）的后侧伸入阀腔（1）内将阀腔（1）关闭或打开的上封板（2）和下封板（3），所述阀腔（1）的内壁上从上至下依次设置有上限位件、限位板（4）和下限位件，所述上封板（2）能够在所述上限位件和限位板（4）之间的间隔内移动，所述下封板（3）能够在所述限位板（4）和下限位件的间隔内移动，所述上封板（2）的上表面左、右两侧边缘分别设置有齿条面（5），所述阀腔（1）后侧安装有两个同轴设置且分别与所述齿条面（5）啮合的齿轮（6），所述齿轮（6）转动通过与齿条面（5）的啮合带动上封板（2）的移动，所述下封板（3）的后侧连接有气缸（21）。


2.根据权利要求1所述的混合型双层卸料阀，其特征在于，所述上限位件包括设置在所述阀腔（1）左、右两侧内壁上且位于同一平面上的上限位条（7），以及设置在所述阀腔（1）前侧内壁上且其底部高于所述上限位条（7）底部高度的端限位板（8）。


3.根据权利要求1所述的混合型双层卸料阀，其特征在于，所述限位板（4）包括两个，且分别设置在所述阀腔（1）左、右两侧内壁的同一高度位置。


4.根据权利要求1所述的混合型双层卸料阀，其特征在于，所述下限位件包括两个设置在所述阀腔（1）左、右两侧内壁上且位于同一平面上的下限位条（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，朱赛男，杨慧玲，
申请(专利权)人：常州杰森智能环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32