一种防噪风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防噪风机，其中，隔音箱设置在底座上，其侧壁由穿孔消音板、吸音棉和镀锌板构成；隔音箱顶部设置有出风开口，一侧设置有进风开口；隔音箱顶部的出风开口周围设置有安装框；滑轨设置在底座上，进风开口位于滑轨的延伸方向上；蜗壳滑动设置在滑轨上，并通过螺丝固定在底座上；蜗壳顶部设置有出风口，侧面设置有进风口；扇叶转动设置在蜗壳内；驱动装置设置在蜗壳顶部；驱动装置的驱动端与扇叶传动连接；通风管下端滑动套设在出风口的外侧，上端设置有安装架，安装架通过螺丝固定在安装框上，使出风口与出风开口连通；通风管的靠近出风开口的位置设置有蜂窝式消音器。本实用新型专利技术防噪效果好，并且检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防噪风机
本技术属于通风设备
，更具体地说，涉及一种防噪风机。
技术介绍
通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。现有的通风机工作时噪声较大，对人体的健康不利；且现有外带有箱体的通风机故障后维修较为麻烦。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供了一种防噪且检修方便的风机。本技术为实现其技术效果而采用的解决方案为：一种防噪风机，包括底座、隔音箱、滑轨、蜗壳、扇叶、驱动装置和通风管；所述隔音箱设置在所述底座上，其侧壁由穿孔消音板、吸音棉和镀锌板构成；所述穿孔消音板、吸音棉和镀锌板由内到外依次层叠设置；所述隔音箱顶部设置有出风开口，一侧设置有进风开口；所述隔音箱顶部的出风开口周围设置有安装框；所述滑轨设置在所述底座上，所述进风开口位于所述滑轨的延伸方向上；所述蜗壳位于所述隔音箱内，其滑动设置在所述滑轨上，并通过螺丝固定在所述底座上；所述蜗壳顶部设置有出风口，侧面设置有进风口；所述扇叶转动设置在所述蜗壳内；所述驱动装置设置在所述蜗壳顶部；所述驱动装置的驱动端与所述扇叶传动连接；所述通风管下端滑动套设在所述出风口的外侧，上端设置有安装架，所述安装架通过螺丝固定在所述安装框上，使所述出风口与出风开口连通；所述通风管的靠近出风开口的位置设置有蜂窝式消音器。优选地，所述底座内设置有弹性垫。优选地，还包括有减振架，所述蜗壳设置在所述减振架上，所述减振架滑动设置在所述滑轨上；所述蜗壳与减振架之间设置有大减振弹簧。优选地，所述滑轨下半段埋设在所述弹性垫内；所述滑轨内设置有小减振弹簧。优选地，所述蜗壳的一侧设置有拖动手柄。优选地，所述通风管的内部管壁上设置有螺旋条纹。优选地，所述螺旋条纹与所述通风管的中心线的夹角为15°。优选地，所述滑轨上设置有限位挡板，所述蜗壳的一侧顶靠在所述限位挡板的一侧，所述出风口位于所述出风开口的正下方。本技术的有益效果为：设置有隔音箱，隔音箱由消音板、吸音棉和镀锌板构成，可以有效起到隔音效果；出风处设置有蜂巢式消音器，尽量降低出风时的噪音；蜗壳滑动设置在滑轨上，方便随时拖出隔音箱进行检修。附图说明图1为本技术实施例公开的风机整体示意图；图2为本技术实施例公开的隔音箱侧壁爆炸示意图；图3为本技术实施例公开的滑轨内部简视图。标识说明：1-底座，2-隔音箱，21-穿孔消音板，22-吸音棉，23-镀锌板，3-滑轨，4-蜗壳，5-扇叶，6-驱动装置，7-通风管，8-安装框，9-安装架，10-蜂窝式消音器，11-弹性垫，12-减振架，13-大减振弹簧，14-小减振弹簧，15-拖动手柄，16-限位挡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。请参考图1-3，本技术优选实施例中公开了一种防噪风机，包括底座1、隔音箱2、滑轨3、蜗壳4、扇叶5、驱动装置6和通风管7；所述隔音箱2设置在所述底座1上，其侧壁由穿孔消音板21、吸音棉22和镀锌板23构成；所述穿孔消音板21、吸音棉22和镀锌板23由内到外依次层叠设置；所述隔音箱2顶部设置有出风开口，一侧设置有进风开口；所述隔音箱2顶部的出风开口周围设置有安装框8；所述滑轨3设置在所述底座1上，所述进风开口位于所述滑轨3的延伸方向上，方便蜗壳4通过进风开口出去；所述蜗壳4位于所述隔音箱2内，其滑动设置在所述滑轨3上，并通过螺丝固定在所述底座1上；所述蜗壳4顶部设置有出风口，侧面设置有进风口；所述扇叶5转动设置在所述蜗壳4内；所述驱动装置6设置在所述蜗壳4顶部；所述驱动装置6的驱动端与所述扇叶5传动连接；所述通风管7下端滑动套设在所述出风口的外侧，上端设置有安装架9，所述安装架9通过螺丝固定在所述安装框8上，使所述出风口与出风开口连通；所述通风管7的靠近出风开口的位置设置有蜂窝式消音器10。具体地，所述底座1内设置有弹性垫11；防噪风机还包括有减振架12，所述蜗壳4设置在所述减振架12上，所述减振架12滑动设置在所述滑轨3上，所述蜗壳4与减振架12之间设置有大减振弹簧13；所述滑轨3下半段埋设在所述弹性垫11内，所述滑轨3内设置有小减振弹簧14。通过弹性垫11和大减振弹簧13、小减振弹簧14减少风机工作时带来的振动，可以帮助风机进一步降低噪音。具体地，所述蜗壳4的一侧设置有拖动手柄15，方便拆开螺丝后拖动蜗壳4在滑轨3上移动。具体地，所述通风管7的内部管壁上设置有螺旋条纹71，螺旋条纹71与所述通风管7的中心线的夹角为15°。通过螺旋条纹71可以进一步降低出风时的噪音。具体地，所述滑轨3上设置有限位挡板16，检修完蜗壳4后，将其推动顶靠在限位挡板16的一侧时，恰好出风口位于出风开口的正下方，方便快捷。由上述描述可知，本技术防噪效果好，并且检修方便。以上结合说明书附图对本技术的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本技术的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本技术的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本技术创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本技术，属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防噪风机，其特征在于，包括：/n底座；/n隔音箱；所述隔音箱设置在所述底座上，其侧壁由穿孔消音板、吸音棉和镀锌板构成；所述穿孔消音板、吸音棉和镀锌板由内到外依次层叠设置；所述隔音箱顶部设置有出风开口，一侧设置有进风开口；所述隔音箱顶部的出风开口周围设置有安装框；/n滑轨；所述滑轨设置在所述底座上，所述进风开口位于所述滑轨的延伸方向上；/n蜗壳；所述蜗壳位于所述隔音箱内，其滑动设置在所述滑轨上，并通过螺丝固定在所述底座上；所述蜗壳顶部设置有出风口，侧面设置有进风口；/n扇叶；所述扇叶转动设置在所述蜗壳内；/n驱动装置；所述驱动装置设置在所述蜗壳顶部；所述驱动装置的驱动端与所述扇叶传动连接；/n通风管；所述通风管下端滑动套设在所述出风口的外侧，上端设置有安装架，所述安装架通过螺丝固定在所述安装框上，使所述出风口与出风开口连通；所述通风管的靠近出风开口的位置设置有蜂窝式消音器。/n

【技术特征摘要】
1.一种防噪风机，其特征在于，包括：
底座；
隔音箱；所述隔音箱设置在所述底座上，其侧壁由穿孔消音板、吸音棉和镀锌板构成；所述穿孔消音板、吸音棉和镀锌板由内到外依次层叠设置；所述隔音箱顶部设置有出风开口，一侧设置有进风开口；所述隔音箱顶部的出风开口周围设置有安装框；
滑轨；所述滑轨设置在所述底座上，所述进风开口位于所述滑轨的延伸方向上；
蜗壳；所述蜗壳位于所述隔音箱内，其滑动设置在所述滑轨上，并通过螺丝固定在所述底座上；所述蜗壳顶部设置有出风口，侧面设置有进风口；
扇叶；所述扇叶转动设置在所述蜗壳内；
驱动装置；所述驱动装置设置在所述蜗壳顶部；所述驱动装置的驱动端与所述扇叶传动连接；
通风管；所述通风管下端滑动套设在所述出风口的外侧，上端设置有安装架，所述安装架通过螺丝固定在所述安装框上，使所述出风口与出风开口连通；所述通风管的靠近出风开口的位置设置有蜂窝式消音器。


2.根据权利要求1所述的一种防噪风...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文杰，
申请(专利权)人：广东恒利通风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44