铰链结构及真空容器制造技术

本实用新型专利技术提出一种铰链结构及真空容器。铰链结构铰接于一罐体与一罐门之间。铰链结构包含第一铰座、第二铰座、转臂轴、平衡轴、转臂以及两个调节螺钉。第一铰座和第二铰座分别固定于罐体和罐门。转臂轴和平衡轴分别设置于第一铰座和第二铰座。转臂具有第一端和第二端，第一端通过转臂轴铰接于第一铰座，第二端通过平衡轴铰接于第二铰座。两个调节螺钉分别设置于转臂与第二铰座之间，两个调节螺钉分别位于平衡轴的两侧。铰链结构被配置为通过分别调节两个调节螺钉，能够调节罐门与转臂的相对角度。

【技术实现步骤摘要】
铰链结构及真空容器
本技术涉及真空容器
，尤其涉及一种铰链结构及真空容器。
技术介绍
现有的真空容器，例如小型卧式结构的真空干燥设备中，为了开关罐门方便，罐门与罐体的连接，一般在罐一侧设计铰链连接，另一侧采用罐卡将罐门压紧，罐门与罐体通过橡胶密封圈密封，密封圈至少要留3mm～5mm的压缩量，罐门才能与罐体紧密贴合，从而不影响初始真空密封。当罐内为真空时，罐门在大气压力的作用下，会压缩密封圈向罐体一侧移动。如果罐门铰链设计成传统结构形式，只有一根转动轴，强大的大气压力会通过固定铰链的螺栓孔间隙将铰链向罐内一侧推动。当破除罐内真空时，橡胶密封圈密封会恢复原状，而铰链则保持在移动过后的位置，再次关闭真空罐门时，铰链一侧的罐门会先与密封圈接触。久而久之，罐门另一侧与罐体间隙会增大，甚至造成罐卡无法卡到罐门，从而无法关闭罐门，需要将铰连螺栓松开重新固定。然而，罐门的安装位调整存在较大难度，而且真空罐门自重较重，通常为几百公斤甚至近吨，如果没有启重或吊装设备，重新固定罐门会更加困难。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种对罐门关闭时的密封效果影响较小且维护强度较小的铰链结构。本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述铰链结构的真空容器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种铰链结构，铰接于一罐体与一罐门之间。其中，所述铰链结构包含第一铰座、第二铰座、转臂轴、平衡轴、转臂以及两个调节螺钉。所述第一铰座和所述第二铰座分别固定于所述罐体和所述罐门。所述转臂轴和所述平衡轴分别设置于所述第一铰座和所述第二铰座。所述转臂具有第一端和第二端，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一铰座，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二铰座。所述两个调节螺钉分别设置于所述转臂与所述第二铰座之间，所述两个调节螺钉分别位于所述平衡轴的两侧。其中，所述铰链结构被配置为通过分别调节两个所述调节螺钉，能够调节所述罐门与所述转臂的相对角度。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一铰座开设有第一通槽，所述转臂的第一端设置于所述第一通槽内，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一通槽的两侧槽壁。根据本技术的其中一个实施方式，所述第二铰座开设有第二通槽，所述转臂的第二端设置于所述第二通槽内，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二通槽的两侧槽壁。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一铰座开设有第一轴孔，所述第一轴孔的顶部孔口开口于所述第一铰座的顶部；其中，所述转臂轴穿设于所述第一轴孔，所述转臂轴的顶端显露于所述第一轴孔的顶部孔口。根据本技术的其中一个实施方式，所述第一铰座的顶部开设第一凹槽，所述第一轴孔的顶部孔口开设于所述第一凹槽的槽底，所述第一铰座还包含第一盖板，所述第一盖板可拆装地设置于所述第一凹槽内并封闭所述第一轴孔的顶部孔口。根据本技术的其中一个实施方式，所述第二铰座开设有第二轴孔，所述第二轴孔的顶部孔口开口于所述第二铰座的顶部；其中，所述平衡轴穿设于所述第二轴孔，所述平衡轴的顶端显露于所述第二轴孔的顶部孔口。根据本技术的其中一个实施方式，所述第二铰座的顶部开设第二凹槽，所述第二轴孔的顶部孔口开设于所述第二凹槽的槽底，所述第二铰座还包含第二盖板，所述第二盖板可拆装地设置于所述第二凹槽内并封闭所述第二轴孔的顶部孔口。根据本技术的其中一个实施方式，所述转臂轴上设置有轴承，所述第一铰座设置有轴承座，所述轴承设置于所述轴承座内并与所述轴承座转动配合。根据本技术的其中一个实施方式，铰链结构还包含固定座。所述固定座固定于所述罐体。其中，所述第一铰座可拆装地固定于所述固定座。根据本技术的另一个方面，提供一种真空容器，包含罐体以及罐门。其中，所述真空容器还包含本技术提出的并在上述实施方式中所述的铰链结构。其中，所述第一铰座和所述第二铰座分别固定于所述罐体和所述罐门。由上述技术方案可知，本技术提出的铰链结构及真空罐体的优点和积极效果在于：本技术提出的铰链结构的第一铰座和第二铰座分别固定于罐体和罐门。转臂轴和平衡轴分别设置于第一铰座和第二铰座。转臂具有第一端和第二端，第一端通过转臂轴铰接于第一铰座，第二端通过平衡轴铰接于第二铰座。两个调节螺钉分别设置于转臂与第二铰座之间，两个调节螺钉分别位于平衡轴的两侧。通过上述结构设计，利用本技术提出的铰链结构，在罐门关闭的过程中，当罐门与罐体的密封面仅存在较小相对角度时，铰链结构一侧能够先与罐体的密封圈接触，使得罐门压紧在密封圈上，从而不影响真空容器的密封。当密封圈被压缩时，可以通过分别调节两个调节螺钉，从而调节第二铰座，即罐门，与转臂的相对角度，进而使罐门的密封面与罐体上的密封圈全部贴合，减轻设备的维护强度。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种铰链结构的立体图；图2是图1示出的铰链结构的分解立体图；图3是根据一示例性实施方式示出的一种真空容器的立体图；图4是图3示出的真空容器在俯视角度下的局部剖视图。附图标记说明如下：100.铰链结构；110.第一铰座；111.第一通槽；112.第一凹槽；113.第一盖板；1131.第一连接件；114.第三连接件；120.第二铰座；121.第二通槽；122.第二凹槽；123.第二盖板；1231.第二连接件；130.转臂；131.第一端；132.第二端；133.调节螺钉；140.转臂轴；150.平衡轴；161.轴承；162.轴承座；170.固定座；200.罐体；300.罐门；400.罐卡；500.密封圈。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰链结构，铰接于一罐体与一罐门之间，其特征在于，所述铰链结构包含：/n第一铰座和第二铰座，分别固定于所述罐体和所述罐门；/n转臂轴和平衡轴，分别设置于所述第一铰座和所述第二铰座；/n转臂，具有第一端和第二端，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一铰座，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二铰座；以及/n两个调节螺钉，分别设置于所述转臂与所述第二铰座之间，所述两个调节螺钉分别位于所述平衡轴的两侧；/n其中，所述铰链结构被配置为通过分别调节两个所述调节螺钉，能够调节所述罐门与所述转臂的相对角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铰链结构，铰接于一罐体与一罐门之间，其特征在于，所述铰链结构包含：
第一铰座和第二铰座，分别固定于所述罐体和所述罐门；
转臂轴和平衡轴，分别设置于所述第一铰座和所述第二铰座；
转臂，具有第一端和第二端，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一铰座，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二铰座；以及
两个调节螺钉，分别设置于所述转臂与所述第二铰座之间，所述两个调节螺钉分别位于所述平衡轴的两侧；
其中，所述铰链结构被配置为通过分别调节两个所述调节螺钉，能够调节所述罐门与所述转臂的相对角度。


2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第一铰座开设有第一通槽，所述转臂的第一端设置于所述第一通槽内，所述第一端通过所述转臂轴铰接于所述第一通槽的两侧槽壁。


3.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第二铰座开设有第二通槽，所述转臂的第二端设置于所述第二通槽内，所述第二端通过所述平衡轴铰接于所述第二通槽的两侧槽壁。


4.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，所述第一铰座开设有第一轴孔，所述第一轴孔的顶部孔口开口于所述第一铰座的顶部；其中，所述转臂轴穿设于所述第一轴孔，所述转臂轴的顶端显露于所述第一轴孔的顶部孔口。


5.根据权利要求4所述的铰链结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓从跃，胡勇，胡双丽，张伟，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44