金属栏杆横杆用墙体安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属栏杆横杆用墙体安装装置，包括预埋件(1)、模板组件(2)和预制块(3)；模板组件包括中空长方体结构的模板本体(21)和设置在模板本体(21)内的预留孔模具(22)；预埋件为一端开口的C形结构，预埋件设置在模板本体内，预埋件的开口端和预留孔模具均沿模板本体的侧端面设置，且预留孔模具的一端插入在预埋件的开口端内，预留孔模具的另一端延伸到模板本体的端部；模板组件内浇筑混凝土形成预制块，且预制块的一端通过预留孔模具形成凹口(31)。本实用新型专利技术能够增加栏杆横杆的焊接面，并允许砌体或金属栏杆横杆之间有小范围偏差，达到加强栏杆横杆固定安装的目的。

【技术实现步骤摘要】
金属栏杆横杆用墙体安装装置
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种金属栏杆横杆用墙体安装装置。
技术介绍
栏杆作为一种防护措施，在现代建筑中起着至关重要的作用，随着建筑行业的发展，金属栏杆特别是铝合金栏杆的应用越来越广泛。栏杆重在安全，材料及制作工艺要有保证，安装固定措施也要有保证。常规金属栏杆固定方式为：将钢板用膨胀螺丝固定于洞口两侧的预制块上，然后将栏杆横杆与洞口两侧的钢板进行焊接。由于金属栏杆一般采用空心薄壁矩管，采取上述方式固定金属栏杆容易导致横杆与钢板焊接处存在薄弱点，仅靠焊缝连接，连接处易断裂。同时砌体或者金属栏杆横杆加工尺寸稍有偏差，则会影响栏杆正常安装焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属栏杆横杆用墙体安装装置，能够增加栏杆横杆的焊接面，并允许砌体或金属栏杆横杆之间有小范围偏差，达到加强栏杆横杆固定安装的目的。本技术是这样实现的：一种金属栏杆横杆用墙体安装装置，包括预埋件、模板组件和预制块；模板组件包括中空长方体结构的模板本体和设置在模板本体内的预留孔模具；预埋件为一端开口的C形结构，预埋件设置在模板本体内，预埋件的开口端和预留孔模具均沿模板本体的侧端面设置，且预留孔模具的一端插入在预埋件的开口端内，预留孔模具的另一端延伸到模板本体的端部；模板组件内浇筑混凝土形成预制块，且预制块的一端通过预留孔模具形成凹口。所述的预制块的尺寸小于墙体上预留的横杆安装腔体的尺寸，使预制块能置入横杆安装腔体内。所述的预制块与横杆安装腔体之间留有间隙，且间隙内设有封堵，封堵的外端面与墙体表面齐平。所述的凹口的高度大于横杆的高度。所述的预埋件由三块钢板焊接构成，其中两块钢板垂直焊接在另一块钢板上，该两块钢板相互平行设置，且该两块钢板的间距与预留孔模具的高度相当。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术采用预埋件的方式避免了现场打膨胀螺栓对预制块的破坏，同时避免了对整面墙体的扰动，且栏杆横杆能直接与预埋件进行焊接固定，施工方便快捷。2、本技术采用带有凹口的预制块，栏杆横杆插入凹口后能增加焊接面积，确保栏杆横杆的安装可靠性更高，并能解决现场砌体工程施工偏差或金属栏杆横杆长度加工偏差而造成无法焊接的问题。3、本技术对预制块进行后续封堵，能够将焊接薄弱点包裹于凹口内侧，能较大程度上的减少外界环境对薄弱点的腐蚀，从而起到增加栏杆耐久性的作用。附图说明图1是本技术金属栏杆横杆用墙体安装装置的主视剖面图；图2是本技术金属栏杆横杆用墙体安装装置的侧视剖面图；图3是本技术金属栏杆横杆用墙体安装装置的俯视剖面图；图4是本技术金属栏杆横杆用墙体安装装置的施工示意图。图中，1预埋件，2模板组件，21模板本体，22预留孔模具，3预制块，31凹口，4墙体，41横杆安装腔体，5封堵，6横杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1至附图3，一种金属栏杆横杆用墙体安装装置，包括预埋件1、模板组件2和预制块3；模板组件2包括中空长方体结构的模板本体21和设置在模板本体21内的预留孔模具22；预埋件1为一端开口的C形结构，预埋件1设置在模板本体21内，预埋件1的开口端和预留孔模具22均沿模板本体21的侧端面设置，且预留孔模具22的一端插入在预埋件1的开口端内，预留孔模具22的另一端延伸到模板本体21的端部；模板组件2内浇筑混凝土形成预制块3，且预制块3的一端通过预留孔模具22形成凹口31。请参见附图4，所述的预制块3的尺寸(即长度、宽度和高度)小于墙体4上预留的横杆安装腔体41的尺寸(即长度、宽度和高度)，确保预制块3能置入在横杆安装腔体41内。所述的预制块3与横杆安装腔体41之间留有间隙，且间隙内设有封堵5，封堵5的外端面与墙体4表面齐平，确保预制块3和横杆6固定在墙体4上。所述的凹口31的高度略大于横杆6的高度，为避免因预制块3及预埋件1制作尺寸偏差而造成横杆6无法插入凹口31的问题，凹口31的顶部和底部与横杆6的顶部和底部之间可预留约2mm的间隙，便于焊接固定和补偿制作尺寸的偏差，凹口31的具体高度和深度尺寸根据横杆6的高度尺寸和设计插入深度确定。由于预留孔模具22的另一端延伸到模板本体21的端部，凹口31的长度也延伸到模板本体21的端部，比横杆6的宽度大，便于焊接操作，也能补偿制作尺寸的偏差。所述的预埋件1由三块钢板焊接构成，其中两块钢板垂直焊接在另一块钢板上，该两块钢板相互平行设置，且该两块钢板的间距与预留孔模具22的高度相当，确保在浇筑混凝土使预埋件1与预留孔模具22稳定，不偏位、不移位。实施例：取三块60*60*5mm的Q235钢板，其中两块钢板垂直满焊焊接在另一块钢板上，其中两块钢板的间距为34mm，且两块钢板分别距离另一块钢板的两侧边缘处8mm，制成一体结构的预埋件1。取两块115*85*15mm模板和两块200*85*15mm模板，通过铁定固定连接形成15mm壁厚的115(高)*200(长)*85(宽)mm中空长方体状的模板本体21，取34*115*30mm的木条作为预留孔模具22，预埋件1和预留孔模具22均置入在模板本体21内，预留孔模具22贴合模板本体21的侧端面设置并位于模板本体21的一半高度处，预留孔模具22的一端插入在预埋件1的开口端处，预留孔模具22的一端延伸到模板本体21的端部。预留孔模具22作为形成凹口31的模具，确保固定牢靠不偏位、不移位。将预埋件1和预留孔模具22固定在模板本体21内后，在模板本体21内浇筑C20细石混凝土，混凝土强度合格后拆卸模板组件2，形成带有凹口31的预制块3。使用时，将预制块3置入墙体4的横杆安装腔体41内，金属栏杆的横杆6(横杆6由30*30mm矩形管制成)的端部插入在预制块3的凹口31内，位于预埋件1的其中两块钢板之间，并将横杆6的端部与预埋件1的两块钢板焊接固定。焊接完成后采用C20细石混凝土对预制块3与横杆安装腔体41之间的间隙进行填充，包括预制块3的外壁与横杆安装腔体41的内壁之间的间隙以及凹口31与安装横杆安装腔体41的内壁之间的间隙，形成外侧与墙体4齐平的封堵5。横杆6插入凹口31的设计深度为28mm，由于砌体工程及金属栏杆的加工偏差，横杆6插入凹口31的实际深度约为25-28mm。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属栏杆横杆用墙体安装装置，其特征是：包括预埋件(1)、模板组件(2)和预制块(3)；模板组件(2)包括中空长方体结构的模板本体(21)和设置在模板本体(21)内的预留孔模具(22)；预埋件(1)为一端开口的C形结构，预埋件(1)设置在模板本体(21)内，预埋件(1)的开口端和预留孔模具(22)均沿模板本体(21)的侧端面设置，且预留孔模具(22)的一端插入在预埋件(1)的开口端内，预留孔模具(22)的另一端延伸到模板本体(21)的端部；模板组件(2)内浇筑混凝土形成预制块(3)，且预制块(3)的一端通过预留孔模具(22)形成凹口(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属栏杆横杆用墙体安装装置，其特征是：包括预埋件(1)、模板组件(2)和预制块(3)；模板组件(2)包括中空长方体结构的模板本体(21)和设置在模板本体(21)内的预留孔模具(22)；预埋件(1)为一端开口的C形结构，预埋件(1)设置在模板本体(21)内，预埋件(1)的开口端和预留孔模具(22)均沿模板本体(21)的侧端面设置，且预留孔模具(22)的一端插入在预埋件(1)的开口端内，预留孔模具(22)的另一端延伸到模板本体(21)的端部；模板组件(2)内浇筑混凝土形成预制块(3)，且预制块(3)的一端通过预留孔模具(22)形成凹口(31)。


2.根据权利要求1所述的金属栏杆横杆用墙体安装装置，其特征是：所述的预制块(3)的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐园，谭建国，张勇，袁磊，郑凌峰，徐星星，黄治豪，刘原，程银行，王晓丽，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31