一种用于炼钢原料处理的焙烧装置制造方法及图纸

技术编号:27982994 阅读:15 留言:0更新日期:2021-04-06 14:18
本实用新型专利技术涉及炼钢设备技术领域,提供一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,旨在解决传统的焙烧竖炉的炉料中心与边缘气流不均,温差大,一方面造成能耗高,产量与质量均不稳定,另一方面炼钢原料球团中掺杂的游离水会进一步延长焙烧时间,造成焙烧效率低下的问题,包括中空结构的底座和安装在底座上端的焙烧竖炉,所述焙烧竖炉的顶壁上贯通安装有入料斗和排气管,且焙烧竖炉的内腔中自上而下依次设有预烘干机构和焙烧机构;所述焙烧机构包括设置在焙烧竖炉内腔下部边壁上的电热板和转动插设在焙烧竖炉底壁中部的主轴。本实用新型专利技术尤其适用于炼钢原料球团的焙烧,具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢原料处理的焙烧装置
本技术涉及炼钢设备
,具体涉及一种用于炼钢原料处理的焙烧装置。
技术介绍
炼钢过程中,铁水加热冶炼时,由于高温使铁水及一些低熔点金属杂质气化蒸发、钢水沸腾爆裂,从而溅起大量细微金属液滴进入气相,冷却后而形成固体悬浮物,还有散装在炉料中夹带的粉尘也随烟气进入气相,这些悬浮物总和即为炼钢粉尘。炼钢粉尘在搜集过程中,形成了炼钢尘泥。炼钢尘泥中有大量金属化合物,无法自然排放,需回收再利用。现有技术为将炼钢尘泥通过冷固球团工艺,用作转炉炼钢的助溶剂和造渣剂,可最大程度的实现回收再利用。且炼钢尘泥球团的配入的粘结剂量少,产品的含铁品位高,强度高,含水量低,可替代进口铁矿石;节约资源,有利环保,可做到炼钢尘泥零排放。现有的炼钢原料球团在成型后,需要进行焙烧,然而传统的焙烧竖炉的炉料中心与边缘气流不均,温差大,一方面造成能耗高,产量与质量均不稳定,另一方面炼钢原料球团中掺杂的游离水会进一步延长焙烧时间,造成焙烧效率低下。为此,我们提出了一种用于炼钢原料处理的焙烧装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,旨在解决传统的焙烧竖炉的炉料中心与边缘气流不均,温差大,一方面造成能耗高,产量与质量均不稳定,另一方面炼钢原料球团中掺杂的游离水会进一步延长焙烧时间,造成焙烧效率低下的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,包括中空结构的底座和安装在底座上端的焙烧竖炉,所述焙烧竖炉的顶壁上贯通安装有入料斗和排气管,且焙烧竖炉的内腔中自上而下依次设有预烘干机构和焙烧机构;所述焙烧机构包括设置在焙烧竖炉内腔下部边壁上的电热板和转动插设在焙烧竖炉底壁中部的主轴,且主轴的下端延伸至底座的内腔并安装在驱动电机的输出端上,且驱动电机固定安装在底座的内壁上,主轴位于焙烧竖炉内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒;主轴位于底座内腔的一段上固定套设有锥齿轮Ⅰ,锥齿轮Ⅰ啮合有锥齿轮Ⅱ,且锥齿轮Ⅱ上同轴安装有主动链轮Ⅰ,主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮Ⅰ,且主动链轮Ⅰ和两个从动链轮Ⅰ均转动安装在底座的后壁上,从动链轮Ⅰ上同轴安装有驱动链轮,且驱动链轮通过链条Ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮Ⅱ,从动链轮Ⅱ的前轴端安装有转动轴,且转动轴的前端延伸至焙烧竖炉的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉的内壁上,转动轴套设有多个翻搅叶轮。优选的,所述预烘干机构包括水平安装在焙烧竖炉内腔上部的烘干盘,烘干盘内嵌设有电热组件,烘干盘的上表面转动安装有多个摊铺板,且摊铺板通过旋臂安装在主轴的上端侧壁上;烘干盘上开设有多个排料口,且排料口内插设有封堵块,且封堵块固定安装在多孔封盘的上端,多孔封盘滑动安装在焙烧竖炉的内壁上,且多孔封盘的两侧对称螺纹插设有丝杆,且丝杆的上端依次贯穿烘干盘和焙烧竖炉的顶壁并安装有传动带轮,两个传动带轮通过皮带相连接,其中一个皮带安装在伺服电机的输出端上,且伺服电机通过支架固定安装在焙烧竖炉的顶壁上。优选的,所述烘干盘和多孔封盘均为倒台形结构,且烘干盘和多孔封盘的边缘形成有水平向外延伸的平缓安装部。优选的,所述丝杆的下端转动套设有限位座,且限位座固定安装在焙烧竖炉的内壁上。优选的,所述锥齿轮Ⅰ和锥齿轮Ⅱ的外侧套设有防护箱,且防护箱固定安装在底座的内底壁上。优选的,所述底座的前壁上安装有控制面板,且控制面板上设有显示屏和控制按钮,控制面板内置有PLC控制器。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,具备以下有益效果:1、通过焙烧竖炉和预烘干机构的组合结构,电热组件启动,对先行掉落至焙烧竖炉内烘干盘上的炼钢原料球团进行预烘干,配合驱动电机的启动,通过主轴的转动和旋臂的连接,带动摊铺板转动摊铺炼钢原料球团均匀的预烘干,保证后续烘焙的效率。2、通过螺旋混料筒和多个翻搅叶轮的组合结构,电热板通电产生热量,对炼钢原料球团进行加热烘焙,同时驱动电机启动,带动螺旋混料筒和多个翻搅叶轮分别实现了上下方向和水平方向的搅动,炼钢原料球团的翻动均匀受热烘焙,保证烘焙质量的同时提高了烘焙效率。3、通过预烘干机构和焙烧机构的组合结构,预烘干机构对炼钢原料球团均匀的预烘干,随后输入焙烧机构,炼钢原料球团在焙烧机构内进行翻动均匀受热烘焙,有效的减少炼钢原料球团捏游离水的影响,提高烘焙效率。附图说明下面将以明确易懂的方式,结合附图说明优选实施方式,对一种用于炼钢原料处理的焙烧装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术外观示意图;图2为本技术结构示意图;图3为本技术后视结构图;图4为本技术中烘干盘和封堵块的组合结构俯视图。图中:底座1、焙烧竖炉2、入料斗3、排气管4、预烘干机构5、烘干盘51、电热组件52、封堵块53、多孔封盘54、摊铺板55、旋臂56、丝杆57、限位座58、传动带轮59、皮带510、伺服电机511、控制面板6、焙烧机构7、主轴71、螺旋混料筒72、防护箱73、驱动电机74、锥齿轮Ⅰ75、锥齿轮Ⅱ76、主动链轮Ⅰ77、从动链轮Ⅰ78、驱动链轮79、从动链轮Ⅱ710、转动轴711、翻搅叶轮712、电热板713。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明:实施例1一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,包括中空结构的底座1和安装在底座1上端的焙烧竖炉2,所述焙烧竖炉2的顶壁上贯通安装有入料斗3和排气管4,入料斗3用于炼钢原料球团的进入,排气管4用于排出烘干和烘焙产生的水汽,且焙烧竖炉2的内腔中自上而下依次设有预烘干机构5和焙烧机构7;本实施例中,如图2-4所示,所述焙烧机构7包括设置在焙烧竖炉2内腔下部边壁上的电热板713和转动插设在焙烧竖炉2底壁中部的主轴71,且主轴71的下端延伸至底座1的内腔并安装在驱动电机74的输出端上,且驱动电机74固定安装在底座1的内壁上,主轴71位于焙烧竖炉2内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒72;主轴71位于底座1内腔的一段上固定套设有锥齿轮Ⅰ75,锥齿轮Ⅰ75啮合有锥齿轮Ⅱ76,且锥齿轮Ⅱ76上同轴安装有主动链轮Ⅰ77,主动链轮Ⅰ77通过链条Ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮Ⅰ78,且主动链轮Ⅰ77和两个从动链轮Ⅰ78均转动安装在底座1的后壁上,从动链轮Ⅰ78上同轴安装有驱动链轮79,且驱动链轮79通过链条Ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮Ⅱ710,从动链轮Ⅱ710的前轴端安装有转动轴711,且转动轴711的前端延伸至焙烧竖炉2的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉2的内壁上,转动轴711套设有多个翻搅叶轮712;本实施例中,炼钢原料球团通过入料斗3进入焙烧竖炉2,电热板713通电产生热量,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,包括中空结构的底座和安装在底座上端的焙烧竖炉,其特征在于,所述焙烧竖炉的顶壁上贯通安装有入料斗和排气管,且焙烧竖炉的内腔中自上而下依次设有预烘干机构和焙烧机构;/n所述焙烧机构包括设置在焙烧竖炉内腔下部边壁上的电热板和转动插设在焙烧竖炉底壁中部的主轴,且主轴的下端延伸至底座的内腔并安装在驱动电机的输出端上,且驱动电机固定安装在底座的内壁上,主轴位于焙烧竖炉内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒;/n主轴位于底座内腔的一段上固定套设有锥齿轮Ⅰ,锥齿轮Ⅰ啮合有锥齿轮Ⅱ,且锥齿轮Ⅱ上同轴安装有主动链轮Ⅰ,主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮Ⅰ,且主动链轮Ⅰ和两个从动链轮Ⅰ均转动安装在底座的后壁上,从动链轮Ⅰ上同轴安装有驱动链轮,且驱动链轮通过链条Ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮Ⅱ,从动链轮Ⅱ的前轴端安装有转动轴,且转动轴的前端延伸至焙烧竖炉的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉的内壁上,转动轴套设有多个翻搅叶轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,包括中空结构的底座和安装在底座上端的焙烧竖炉,其特征在于,所述焙烧竖炉的顶壁上贯通安装有入料斗和排气管,且焙烧竖炉的内腔中自上而下依次设有预烘干机构和焙烧机构;
所述焙烧机构包括设置在焙烧竖炉内腔下部边壁上的电热板和转动插设在焙烧竖炉底壁中部的主轴,且主轴的下端延伸至底座的内腔并安装在驱动电机的输出端上,且驱动电机固定安装在底座的内壁上,主轴位于焙烧竖炉内腔下部的一段上固定套设有螺旋混料筒;
主轴位于底座内腔的一段上固定套设有锥齿轮Ⅰ,锥齿轮Ⅰ啮合有锥齿轮Ⅱ,且锥齿轮Ⅱ上同轴安装有主动链轮Ⅰ,主动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ连接有两个对称设置的从动链轮Ⅰ,且主动链轮Ⅰ和两个从动链轮Ⅰ均转动安装在底座的后壁上,从动链轮Ⅰ上同轴安装有驱动链轮,且驱动链轮通过链条Ⅱ传动连接有多个竖向分布的从动链轮Ⅱ,从动链轮Ⅱ的前轴端安装有转动轴,且转动轴的前端延伸至焙烧竖炉的内腔并水平向转动安装在焙烧竖炉的内壁上,转动轴套设有多个翻搅叶轮。


2.如权利要求1所述的一种用于炼钢原料处理的焙烧装置,其特征在于:所述预烘干机构包括水平安装在焙烧竖炉内腔上部的烘干盘,烘干盘内嵌设有电热组件,烘干盘的上表面转动安装有多个摊铺...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏旭
申请(专利权)人:吉林鑫达钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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