一种过滤网板与咬合式网板组件及内进流格栅除污机制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域。一种过滤网板，包括滤网、连接套筒、安装板；滤网包括相连接的水平部和倾斜部；倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合；滤网两端分别设置安装板。一种咬合式网板组件，由若干个过滤网板首尾连接组成，相邻两个过滤网板相对设置的连接套筒、弧形连接板勾接连接，形成咬合式连接结构。一种内进流格栅除污机，包括上述咬合式网板组件。本实用新型专利技术以解决现有过滤平面过滤网板之间缝隙大导致污物从缝隙处冲出导致堵塞进而发生卡滞的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤网板与咬合式网板组件及内进流格栅除污机
本技术属于污水处理设备
，具体涉及一种过滤网板、咬合式网板组件、内进流格栅除污机。
技术介绍
现有内进流式回转式格栅除污机，采用平面过滤网板，包括网板框架和网板框架内的过滤网板，网板框架直接焊接在传动链条的链板上，长期运行后，存在以下问题：网板与网板之间的缝隙逐渐变大，导致污物从网板之间的缝隙处冲出，使得网板与网板之间卡滞，且污物冲击至传动链条上、主动轴上、从动轴上，导致链条、主动轴上、从动轴卡滞。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种过滤网板，以解决现有平面过滤网板之间缝隙大导致污物从缝隙处冲出导致堵塞进而发生卡滞的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，一种过滤网板，其特征是，所述过滤网板包括滤网、连接套筒、安装板；滤网包括相连接的水平部和倾斜部；倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合；滤网两端分别设置安装板。与现有技术相比，上述技术方案具有以下有益效果：本技术将现有的平面网板改进为V形结构网板，V形结构网板两侧分别设计连接套筒与弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合。使用的时候，网板之间，弧形连接板位于连接套筒外侧，且弧形连接板与连接套筒钩接连接，使得网板之间的无间隙，防止污物从两个网板之间的缝隙处冲出。为解决滤网中部支撑强度不够的技术问题，对本技术作进一步改进，所述滤网内中部设置加强板，加强板与滤网垂直设置，加强板分别与滤网水平部与倾斜部固接。本技术在过滤网板中部设置加强板，通过加强板对过滤网板中部进行支撑，防止过滤网板长时间使用导致塌陷。为解决过滤网板截留污物效果不理想的安装技术问题，对本技术作进一步改进，所述加强板与安装板之间的滤网上均布有密集的圆孔，圆孔的内径是1.5-6mm。本技术将网板设计为细格栅结构，提高了污物截留效率。为解决单个网板上的垃圾收集量少的问题，对本技术作进一步改进，所述滤网水平部和倾斜部之间倒圆角设置，增大了滤网内的容积，提高了垃圾收集量。为解决单个网板上的垃圾收集量少问题，对本技术作进一步改进，所述滤网水平部和倾斜部之间的夹角为60-70°，增大水平部与倾斜部之间的夹角，进一步增大了滤网的容积，提高了垃圾收集量。为解决过滤网板容易生锈问题，对本技术作进一步改进，所述过滤网板的材质为304不锈钢，提高了过滤网板的使用寿命。本技术的第二个目的是提供一种咬合式网板组件，以解决现有过滤网板长时间使用导致网板缝隙变大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，一种咬合式网板组件，由若干上述的过滤网板首尾连接组成，相邻两个过滤网板相对设置的连接套筒、弧形连接板勾接连接，形成咬合式连接结构。本技术通过网板之间咬合式结构，网板与网板之间通过连接套筒与弧形连接板的配合，保证连接处的无缝对接，杜绝了连接处污物堵塞网板连接处。本技术的第三个目的是提供一种内进流格栅除污机，以解决现有格栅除污机网板缝隙大污物从缝隙中冲出导致格栅除污机卡滞的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案，内进流格栅除污机，包括机架，机架下部作为进水单元，机架上部作为排渣单元，进水单元的迎水面上设置有进水口，进水口两侧均设置有防止污水从进水口两侧流入格栅除污机后的导流板，其特征是，所述机架内设置由下至上布置上述咬合式网板组件；咬合式网板组件构成回转过滤通道；咬合式网板组件两侧与对应的机架两侧壁分别构成出水通道；所述机架上部设置驱动组件，用于驱动传动链条组件带动咬合式网板组件转动；驱动组件、传动链条组件、咬合式网板组件构成回转过滤通道；所述传动链条组件包括第一传动链、第二传动链，第一传动链、第二传动链之间设置连接杆，连接杆与所述过滤网板一一对应，连接杆上设置过滤网板的连接套筒，过滤网板两端的安装板与对应的第一、二传动链的链板固接，相邻两个过滤网板的连接套筒、弧形连接板相对设置且勾接连接，形成咬合式连接结构；所述机架顶部设置喷淋冲洗组件，用于喷淋冲洗所述咬合式网板组件上的污物；所述机架内部设置排渣组件，用于收集所述咬合式网板组件上的污物。本技术格栅除污机采用咬合式弧形网板组件，保证网板连接处无缝连接，防止污物从网板之间的缝隙处冲出，到达传动链组件、驱动组件中造成卡滞现象。另外，网板之间缝隙大，容易积累污物，导致网板之间卡滞，本技术采用咬合式弧形网板组件，保证网板连接处无缝连接，防止网板之间出现卡滞现象。对本技术作进一步改进，所述内进流网板格栅除污机90°垂直安装，内进流网板格栅除污机安装方向与水流方向一致。对本技术作进一步改进，所述驱动组件包括主动轴，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动，主动轴上固定主动链轮，机架下部设置从动链轮，主动链轮从动链轮上套设咬合式网板组件，主动链轮带动固定在传动链条组件上的咬合式网板组件转动。附图说明图1为本技术内进流式网板格栅除污机的主视图。图2为本技术内进流式网板格栅除污机的侧视图。图3为本技术内进流式网板格栅除污机的俯视图。图4是本技术内进流式网板格栅除污机的网板的侧视图。图5是本技术内进流式网板格栅除污机的网板的立体图。图6是本技术内进流式网板格栅除污机的网板的立体图。具体实施方式如图4、5、6所示，一种过滤网板3，包括滤网30、连接套筒31、弧形连接板32、安装板33。滤网包括相连接的水平部301和倾斜部302；倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合。倾斜部302包括第一倾斜部3021和第二倾斜部3022。第一倾斜部3021与水平部相连接。第一倾斜部3021和第二倾斜部3022之间呈钝角设置。滤网两端分别设置安装板33，安装板33上设置3个连接孔331。本技术将现有的平面网板改进为V形结构网板，V形结构网板两侧分别设计连接套筒与弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合。使用的时候，网板之间，弧形连接板位于连接套筒外侧，且弧形连接板与连接套筒钩接连接，使得网板之间的无间隙，防止污物从两个网板之间的缝隙处冲出。滤网30内中部设置加强板34，加强板与滤网垂直设置，加强板分别与滤网水平部与倾斜部固接。本技术在过滤网板中部设置加强板，通过加强板对过滤网板中部进行支撑，防止过滤网板长时间使用导致塌陷。加强板与安装板之间的水平部、第一倾斜部上均布有密集的圆孔，圆孔的内径是1.5-6mm。本技术将网板设计为细格栅结构，提高了污物截留效率，分离效率达97％。滤网水平部和倾斜部之间倒圆角设置，增大了滤网内的容积，提高了垃圾收集量。滤网水平部和倾斜部之间的夹角为60-70°，增大水平部与倾斜部之间的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤网板，其特征是，所述过滤网板包括滤网、连接套筒、安装板；/n滤网包括相连接的水平部和倾斜部；/n倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合；/n滤网两端分别设置安装板。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤网板，其特征是，所述过滤网板包括滤网、连接套筒、安装板；
滤网包括相连接的水平部和倾斜部；
倾斜部上设置连接套筒，水平部上设置弧形连接板，弧形连接板与连接套筒相配合；
滤网两端分别设置安装板。


2.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述滤网内中部设置加强板，加强板与滤网垂直设置，加强板分别与滤网水平部与倾斜部固接。


3.根据权利要求2所述的过滤网板，其特征是，所述加强板与安装板之间的滤网上均布有密集的圆孔，圆孔的内径是1.5-6mm。


4.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述滤网水平部和倾斜部之间倒圆角设置。


5.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述滤网水平部和倾斜部之间的夹角为60-70°。


6.根据权利要求1所述的过滤网板，其特征是，所述过滤网板的材质为不锈钢。


7.一种咬合式网板组件，其特征是，所述咬合式网板组件由若干个权利要求1-5任一项所述的过滤网板首尾连接组成，相邻两个过滤网板相对设置的连接套筒、弧形连接板勾接连接，形成咬合式连接结构。


8.内进流格栅除污机，包括机架，机架下部作为进水单元，机架上部作为排渣单元，进水单元的迎水面上设置有进水口，进水口两侧均设置有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，戴家旗，徐时红，戴家凤，陈娟，于德顺，梁杰，孟卫莉，
申请(专利权)人：江苏新天鸿集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32