磨机筒体衬板吊装装置制造方法及图纸

磨机筒体衬板吊装装置，涉及机械设备，尤其是一种吊装的辅助设备。磨机筒体衬板吊装装置包括手柄、底座和固定件，手柄为一铁块，垂直焊接在底座铁块上，一端设置吊装孔；底座另一面一端焊接一对销子座，销子座与吊装孔分别在底座的两端。利用本实用新型专利技术安装衬板，极大的减少了检修时间，在人员配置上也有所减少，保证了磨机的运转率的同时，也减轻了检修人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
磨机筒体衬板吊装装置
本技术涉及机械设备，尤其是一种吊装的辅助设备。
技术介绍
磨机筒体衬板是用来保护磨机筒体的，使其免受研磨的物料直接冲击和摩擦研磨筒体，同时可以增强研翻体对物料的粉碎作用，提高研磨的效率。衬板在长期摩擦下，受损较快，因此需要经常进行更换。更换衬板，把衬板安装到筒体上时，由于衬板吊装的时候角度不一，因此需要至少四个人从四个角同时发力，找准安装角度，才能使更换衬板贴和周围的衬板，整个过程，耗时耗力，极大的影响了衬板的更换进度，也使换衬板的人员劳动强度增强，不利于安全生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种衬板吊装装置，安装衬板时装在衬板上，采用装置调整衬板安装角度，再用机械手和钢丝绳吊装到相应位置上，加快了安装进度，减少了人力物力。磨机筒体衬板吊装装置，其特征在于装置包括手柄、底座和固定件，手柄为一铁块，垂直焊接在底座铁块上，一端设置吊装孔；底座另一面一端焊接固定件，固定件与吊装孔分别在底座的两端，其中固定件为一对销子座。使用吊装工具之前更换一套半自磨机筒体衬板需要4天时间，更换一套磨机筒体衬板需要7天时间，使用衬板吊装装置后，更换一套半自磨机筒体衬板时间缩短为3天，更换筒体衬板时间缩短为5天。极大的减少了检修时间，在人员配置上也有所减少，保证了磨机的运转率的同时，也减轻了检修人员的劳动强度。全年更换衬板节省人工成本产生的直接经济效益合计达到314,880元。附图说明图1为实施例1装置底面结构示意图。图2为实施例1装置俯视结构示意图。图3为实施例1衬板结构示意图。图4为实施例1销子结构示意图。图5是实施例1衬板吊装结构示意图。其中，手柄1，底座2，固定件3，吊装孔4，销子孔5，销子6，衬板7。具体实施方式实施例1：磨机筒体衬板吊装装置，包括手柄1、底座2和固定件3。手柄1为一方形片状铁块，垂直焊接在底座2的方形片状铁块上，手柄1一端设置两个吊装孔4。底座2另一面，则焊接固定件3，固定件3是一对销子座。销子座与吊装孔4分别在底座2的两端。衬板安装时，将装置安装在衬板上，具体是用销子6穿过设置在衬板7上的销子孔5和吊装装置上的一对销子座。销子孔5卡在一对销子座的中间。然后由吊装的钢丝绳上的挂钩钩住吊装孔4，平稳吊起后，操作员用手扶住手柄1，调整到相应的安装位置，将衬板7安装在磨机筒体上。吊装孔4设置有两个，可以根据需要，调整挂钩的吊装的孔，以调整吊装的重心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨机筒体衬板吊装装置，其特征在于装置包括手柄、底座和固定件，手柄为一铁块，垂直焊接在底座铁块上，一端设置吊装孔；底座另一面一端焊接固定件，固定件与吊装孔分别在底座的两端，其中，固定件为一对销子座。/n

【技术特征摘要】
1.磨机筒体衬板吊装装置，其特征在于装置包括手柄、底座和固定件，手柄为一铁块，垂直焊接在底座铁块上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东雨，张建国，彭远伦，闫海鹏，许思红，宁德鑫，唐英杰，罗建兴，杨斌，
申请(专利权)人：云南迪庆有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53