一种新型单相隔离变压器制造技术

本发明专利技术提供一种新型单相隔离变压器，涉及隔离变压器领域，包括变压器主体和变电线圈，本发明专利技术中变压器主体内嵌入变电线圈，变电线圈分为高压线圈和低压线圈；高压线圈和低压线圈套于芯柱处，变压器主体的两端设置有隔离组件，隔离组件覆盖于至变电线圈处；隔离组件包括筛网、槽位和隔离罩，变压器主体的两端对称栓接有隔离罩，隔离罩的朝外端面处贯穿设置有槽位，槽位内嵌入有筛网；隔离罩的内侧在靠近槽位处设置有散热组件，在驱动叶轮和从动叶轮处于静止状态下，对隔离罩处槽位进行槽口相对封闭，封闭后，可延缓隔离组件内温度消散速率，以避免变压器主体在停止运行时，因内外温差，所导致的变压器表面快速凝露问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单相隔离变压器
本专利技术涉及变压器领域，尤其涉及一种新型单相隔离变压器。
技术介绍
隔离变压器是指输入绕组与输出绕组在电气上彼此隔离的变压器，用以避免偶然同时触及带电体(或因绝缘损坏而可能带电的金属部件)和大地所带来的危险，它的原理与普通干式变压器相同，也是利用电磁感应原理，主要隔离一次电源回路，二次回路对地浮空，以保证用电安全。单相隔离变压器运行时散发热量大，遂处于温差幅度较大环境中，极易出现变压器表面凝露现象，该现象的出现，会加速变压器老化，同时因凝露具有导电性能，进而增大变压器在使用中的安全隐患问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型单相隔离变压器，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型单相隔离变压器，包括变压器主体和变电线圈，其特征在于：所述变压器主体内嵌入变电线圈，变电线圈分为高压线圈和低压线圈；所述高压线圈和低压线圈套于芯柱处，所述变压器主体的两端设置有隔离组件，隔离组件覆盖于至变电线圈处；所述隔离组件包括筛网、槽位和隔离罩，所述变压器主体的两端对称栓接有隔离罩，隔离罩的朝外端面处贯穿设置有槽位，槽位内嵌入有筛网；所述隔离罩的内侧在靠近槽位处设置有散热组件。优选的，所述隔离组件为绝缘抗热材质，所述隔离组件的内壁相较于变电线圈为间隙状。优选的，所述散热组件包括驱动叶轮、马达和从动叶轮，所述隔离罩内在靠近槽位处设置有驱动叶轮，驱动叶轮处芯轴穿插至隔离罩的侧壁处；所述驱动叶轮下方设置有从动叶轮，从动叶轮处芯轴穿插只隔离罩的侧壁处；所述隔离罩的侧壁处栓接有马达，马达传动连接至驱动叶轮处。优选的，所述驱动叶轮和从动叶轮之间呈边沿间隙状，所述驱动叶轮和从动叶轮的规格尺寸均相同。优选的，所述驱动叶轮和从动叶轮之间转动方向相反，所述驱动叶轮和从动叶轮的组合高度大于槽位的槽高度。优选的，所述变压器主体顶端对称设置有接线盒，接线盒卡接至变压器主体处对称设置的L型夹板处；所述高压线圈的两端通过线材与接线盒进行连接，所述低压线圈的两端通过线材与另一个接线盒进行连接。优选的，所述变压器主体处硅钢片的底端与底置L型板的底端呈相持平状。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术基于隔离组件对称设置于变电线圈处，一来对变电线圈进行覆盖，使得裸露的线圈得以被保护，以防在使用时出现接触安全隐患问题，其次为散热组件提供支撑，进而在变压器主体出现高温时，通过强制气流鼓吹，来实现变压器表面散热目的。2、本专利技术可在驱动叶轮和从动叶轮处于静止状态下，对隔离罩处槽位进行槽口相对封闭，封闭后，可延缓隔离组件内温度消散速率，以避免变压器主体在停止运行时，因内外温差，所导致的变压器表面快速凝露问题。附图说明图1为本专利技术一种新型单相隔离变压器的结构示意图；图2为原有单相隔离变压器的结构示意图；图3为本专利技术中隔离组件以及散热组件的分体结构示意图；图4为本专利技术中散热组件的结构示意图；图5为本专利技术中散热组件的侧视结构示意图；附图标记：1、变压器主体；2、接线盒；3、隔离组件；4、散热组件；5、变电线圈；31、筛网；32、槽位；33、隔离罩；41、驱动叶轮；42、马达；43、从动叶轮。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种新型单相隔离变压器，包括变压器主体1和变电线圈5，变压器主体1内嵌入变电线圈5，变电线圈5分为高压线圈和低压线圈；高压线圈和低压线圈套于芯柱处，变压器主体1的两端设置有隔离组件3，隔离组件3覆盖于至变电线圈5处，隔离组件3为绝缘抗热材质，隔离组件3的内壁相较于变电线圈5为间隙状；隔离组件3包括筛网31、槽位32和隔离罩33，变压器主体1的两端对称栓接有隔离罩33，隔离罩33的朝外端面处贯穿设置有槽位32，槽位32内嵌入有筛网31；隔离罩33的内侧在靠近槽位32处设置有散热组件4。本实施例中，基于隔离组件3对称设置于变电线圈5处，一来对变电线圈5进行覆盖，使得裸露的线圈得以被保护，以防在使用时出现接触安全隐患问题，其次为散热组件4提供支撑，进而在变压器主体1出现高温时，通过强制气流鼓吹，来实现变压器表面散热目的。本实施例中，通过设置隔离组件3，进而在变压器主体1处于断电状态下，来延缓变压器主体1的温度散发时间，以避免因内外温度差异大，所导致的变压器表面凝露现象。实施例2如图1-5所示，一种新型单相隔离变压器，散热组件4包括驱动叶轮41、马达42和从动叶轮43，隔离罩33内在靠近槽位32处设置有驱动叶轮41，驱动叶轮41处芯轴穿插至隔离罩33的侧壁处；驱动叶轮41下方设置有从动叶轮43，从动叶轮43处芯轴穿插至隔离罩33的侧壁处；隔离罩33的侧壁处栓接有马达42，马达42传动连接至驱动叶轮41处，驱动叶轮41和从动叶轮43之间呈边沿间隙状，驱动叶轮41和从动叶轮43的规格尺寸均相同；驱动叶轮41和从动叶轮43之间转动方向相反，驱动叶轮41和从动叶轮43的组合高度大于槽位32的槽高度。本实施例中，通过自隔离组件3内设置驱动叶轮41，进而在变压器主体1出现负载高温时，基于马达42传动驱动叶轮41进行旋转，使得从动叶轮43在气流吹拂中跟随驱动叶轮41进行旋转，且在驱动叶轮41和从动叶轮43进行相对旋转中，将隔离组件3内高温气流排出，以达到隔离组件3内温度快速消散处理。本实施例中，驱动叶轮41和从动叶轮43的组合高度大于槽位32的槽高度，该设置可在驱动叶轮41和从动叶轮43处于静止状态下，对隔离罩33处槽位32进行槽口相对封闭，封闭后，可延缓隔离组件3内温度消散速率，以避免变压器主体1在停止运行时，因内外温差，所导致的变压器表面快速凝露问题。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型单相隔离变压器，包括变压器主体(1)和变电线圈(5)，其特征在于：所述变压器主体(1)内嵌入变电线圈(5)，变电线圈(5)分为高压线圈和低压线圈；所述高压线圈和低压线圈套于芯柱处，所述变压器主体(1)的两端设置有隔离组件(3)，隔离组件(3)覆盖于至变电线圈(5)处；所述隔离组件(3)包括筛网(31)、槽位(32)和隔离罩(33)，所述变压器主体(1)的两端对称栓接有隔离罩(33)，隔离罩(33)的朝外端面处贯穿设置有槽位(32)，槽位(32)内嵌入有筛网(31)；所述隔离罩(33)的内侧在靠近槽位(32)处设置有散热组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型单相隔离变压器，包括变压器主体(1)和变电线圈(5)，其特征在于：所述变压器主体(1)内嵌入变电线圈(5)，变电线圈(5)分为高压线圈和低压线圈；所述高压线圈和低压线圈套于芯柱处，所述变压器主体(1)的两端设置有隔离组件(3)，隔离组件(3)覆盖于至变电线圈(5)处；所述隔离组件(3)包括筛网(31)、槽位(32)和隔离罩(33)，所述变压器主体(1)的两端对称栓接有隔离罩(33)，隔离罩(33)的朝外端面处贯穿设置有槽位(32)，槽位(32)内嵌入有筛网(31)；所述隔离罩(33)的内侧在靠近槽位(32)处设置有散热组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型单相隔离变压器，其特征在于：所述隔离组件(3)为绝缘抗热材质，所述隔离组件(3)的内壁相较于变电线圈(5)为间隙状。


3.根据权利要求1所述的一种新型单相隔离变压器，其特征在于：所述散热组件(4)包括驱动叶轮(41)、马达(42)和从动叶轮(43)，所述隔离罩(33)内在靠近槽位(32)处设置有驱动叶轮(41)，驱动叶轮(41)处芯轴穿插至隔离罩(33)的侧壁处；所述驱动叶轮(41)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓伟，
申请(专利权)人：无锡市惠利特种电源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32