一种便于拆卸的生料带压延机接料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，属于接料机构领域，本实用新型专利技术公开的一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，包括设置于压延机出料端的接料支架，接料支架设置有两个支撑臂，其中一个所述支撑臂的外侧设置有接料电机，两个所述支撑臂之间设置有用于缠绕生料带的支撑轴；所述接料电机的输出端设置有插接轴，所述插接轴上设置有限位棱条，所述支撑轴的一端设置有与所述插接轴匹配的插接孔，所述插接孔侧壁设置有与所述限位棱条匹配的限位槽。接料电机通过插接轴与支撑轴插接配合，以及限位棱条与限位槽来保证转动，使得安装与拆卸都很方便，从而使得可以快速在收集完一卷生料带之后可以很快更换卷芯。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的生料带压延机接料机构
本技术涉及接料机构领域，尤其涉及一种便于拆卸的生料带压延机接料机构。
技术介绍
压延机多为二辊压延机，两辊的转速相同而转速相反使物料受到压延作用而减薄厚度，但没有剪切应力。辊筒的直径、圆整度、宽度、辊隙的可调范围、变速范围及加热方式是压延机的主要技术参数。辊筒表面要光滑，镀铬抛光成镜面光洁度。辊筒的直径不小于30cm。加热方式可为热水、水蒸气、电加热及红外线加热等。压延辊筒的下辊通常固定，为保证生料带厚度均匀，下辊的表面要加工成弧形。边差3％左右。上辊由压下调节装置的上下移动来调节辊隙。辊筒由滚珠轴承支撑。PTFE分散树脂与助挤剂以一定比例混合后，模压成棒材或片材的型坯，再将型坯插入调整至一定间隙的两个相向旋转的压延辊缝隙中，让型坯的厚度明显减薄的过程就是压延工艺。可分为一步压延法和多步压延法。一步压延法，通过一对压延辊的压延即获得所需厚度的压延膜；多步压延法一般是对较厚的型坯需经过两对或多对压延辊的压延才能达到的所需的厚度。压延之前应确保型坯内的助挤剂含量在要求的范围内，如果推压出来的条状型坯不立即使用，应把它贮放在密闭的塑料袋中，放入60℃左右的热水中加热，以软化型坯而能压延的宽些。压延中较难操纵的是软而滑的条状型坯，因其不易塞进狭窄的压延辊缝隙内。解决方法是在压延辊筒的中央部位装导向装置，起限制条状型坯的滑移作用而顺利的进入压延辊的交合点。导向装置可以是一根比型坯粗些、长80～150mm的直管，但更实用的是安装导向鱼尾板。为了便于塞进压延辊缝隙，可将型坯前端长200～300mm的一段压成扁平状或在型坯前端包以粗糙的纸张，借助摩擦力塞进缝隙中。对厚扁带型坯，开始时可放宽压延辊隙，待型坯入隙后再逐渐减小缝隙。压延膜的宽度除了与型坯直径、宽度及压延辊的宽度有关之外，更重要的是与压延辊的直径也有关。压延辊的宽度越大则要求压延辊的直径也越大。如需压延200mm宽的膜，就需在直径150mm，宽300mm的压延辊上进行压延。压延辊筒内可通过50～80℃的热水加热以利压延，压延辊的转速可取1.5～4.0m/min。适当提高压延辊的转速和温度，能扩大一点压延膜的宽度。压延膜最薄的厚度为50um。压延工艺的主要参数是压延辊的转速和它的表面温度，通常很难预先确定其具体的参数，因为它与型坯的性能有很大的关系。提高压延辊表面温度有利于型坯变软而降低压延压力，但温度过高会使助挤剂的挥发过快，致压延膜撕裂。在通过压延机将生料带挤出之后，需要将其收集成卷；为了保证足够的支撑强度，安装卷芯的轴两端都需要支撑，而卷芯位于中间位置，目前的接料机构在收集完一卷之后更换下一个卷芯的时候，操作不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，只需要将转轴拔出，就可以方便将收集完成的一卷取下，同时换上新的卷芯，操作方便。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，包括设置于压延机出料端的接料支架，接料支架设置有两个支撑臂，其中一个所述支撑臂的外侧设置有接料电机，两个所述支撑臂之间设置有用于缠绕生料带的支撑轴；所述接料电机的输出端设置有插接轴，所述插接轴上设置有限位棱条，所述支撑轴的一端设置有与所述插接轴匹配的插接孔，所述插接孔侧壁设置有与所述限位棱条匹配的限位槽。本技术优选地技术方案在于，与所述接料电机的支撑臂上设置有通孔，所述插接轴以及所述支撑轴的一端均位于所述通孔中，所述通孔直径大于所述支撑轴直径。本技术优选地技术方案在于，所述支撑轴的另一端设置有调心轴承，与所述调心轴承配合的所述支撑臂上设置有与所述调心轴承配合的安装孔。本技术优选地技术方案在于，所述安装孔自外侧至内侧直径逐渐减小，最外侧直径大于所述调心轴承的外径。本技术优选地技术方案在于，所述调心轴承与所述支撑轴过渡配合，所述支撑轴安装有调心轴承的端部设置有限位片；所述限位片中部设置有锁定螺钉，所述支撑轴端部中心位置设置有锁定孔，所述锁定螺钉与所述锁定孔螺纹连接。本技术优选地技术方案在于，所述支撑轴上设置有限位法兰套，所述限位法兰套与所述支撑轴间隙配合，所述限位法兰套的一端设置有阶梯套，所述阶梯套上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述支撑轴相抵。本技术优选地技术方案在于，所述限位法兰套的另一端设置有磁环，所述磁环的内径与所述限位法兰套的内径相同。本技术的有益效果为：本技术提供的一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，包括设置于压延机出料端的接料支架，接料支架设置有两个支撑臂，其中一个所述支撑臂的外侧设置有接料电机，两个所述支撑臂之间设置有用于缠绕生料带的支撑轴；所述接料电机的输出端设置有插接轴，所述插接轴上设置有限位棱条，所述支撑轴的一端设置有与所述插接轴匹配的插接孔，所述插接孔侧壁设置有与所述限位棱条匹配的限位槽。接料电机通过插接轴与支撑轴插接配合，以及限位棱条与限位槽来保证转动，使得安装与拆卸都很方便，从而使得可以快速在收集完一卷生料带之后可以很快更换卷芯。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的压延机与接料机构整体示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的图1中A部分放大示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的接料机构爆炸结构示意图；图中：1、接料支架；2、接料电机；3、支撑轴；4、限位法兰套；5、磁环；6、调心轴承；7、限位片；11、通孔；12、安装孔；13、支撑臂；21、插接轴；22、限位棱条；31、插接孔；32、限位槽；33、锁定孔；41、阶梯套；42、锁紧螺钉；71、锁定螺钉。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，本实施例提供一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，包括设置于压延机出料端的接料支架1，接料支架1设置有两个支撑臂13，其中一个所述支撑臂13的外侧设置有接料电机2，两个所述支撑臂13之间设置有用于缠绕生料带的支撑轴3；所述接料电机2的输出端设置有插接轴21，所述插接轴21上设置有限位棱条22，所述支撑轴3的一端设置有与所述插接轴21匹配的插接孔31，所述插接孔31侧壁设置有与所述限位棱条22匹配的限位槽32。在使用时，将支撑轴3从远离接料电机2的一个支撑臂13插入，然后套入卷芯；使得支撑轴3的限位槽32与接料电机2插接轴21的限位棱体相配合，从而将支撑轴3与接料电机2连接完成，从而接料电机2可以带动支撑轴3旋转收集生料带。在收集完成一卷之后，将支撑轴3拔下即可更换卷芯。为了使得插接方便，插接孔31与插接轴21之间采用间隙配合，插接轴21设置一定的锥度，尖端直径最小。从而使得可以方便拆卸与安装。为了使得支撑轴3可以顺畅的转动，与所述接料电机2的支撑臂13上设置有通孔11，所述插接轴21以及所述支撑轴3的一端均位于所述通孔11中，所述通孔11直径大于所述支撑轴3直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，其特征在于：/n包括设置于压延机出料端的接料支架(1)，接料支架(1)设置有两个支撑臂(13)，其中一个所述支撑臂(13)的外侧设置有接料电机(2)，两个所述支撑臂(13)之间设置有用于缠绕生料带的支撑轴(3)；/n所述接料电机(2)的输出端设置有插接轴(21)，所述插接轴(21)上设置有限位棱条(22)，所述支撑轴(3)的一端设置有与所述插接轴(21)匹配的插接孔(31)，所述插接孔(31)侧壁设置有与所述限位棱条(22)匹配的限位槽(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的生料带压延机接料机构，其特征在于：
包括设置于压延机出料端的接料支架(1)，接料支架(1)设置有两个支撑臂(13)，其中一个所述支撑臂(13)的外侧设置有接料电机(2)，两个所述支撑臂(13)之间设置有用于缠绕生料带的支撑轴(3)；
所述接料电机(2)的输出端设置有插接轴(21)，所述插接轴(21)上设置有限位棱条(22)，所述支撑轴(3)的一端设置有与所述插接轴(21)匹配的插接孔(31)，所述插接孔(31)侧壁设置有与所述限位棱条(22)匹配的限位槽(32)。


2.根据权利要求1所述的便于拆卸的生料带压延机接料机构，其特征在于：
与所述接料电机(2)的支撑臂(13)上设置有通孔(11)，所述插接轴(21)以及所述支撑轴(3)的一端均位于所述通孔(11)中，所述通孔(11)直径大于所述支撑轴(3)直径。


3.根据权利要求1所述的便于拆卸的生料带压延机接料机构，其特征在于：
所述支撑轴(3)的另一端设置有调心轴承(6)，与所述调心轴承(6)配合的所述支撑臂(13)上设置有与所述调心轴承(6)配合的安装孔(12)。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文昌，李智勇，黄建斌，
申请(专利权)人：福建省邦手氟塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35