一种新型十字辊道顶升移载机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型十字辊道顶升移载机构，该新型十字辊道顶升移载机构，它包括入口辊道，中心辊道，顶升组件和移载组件，一号分支辊道，二号分支辊道和三号分支辊道，物料由入口辊道运送到中心辊道上方时，顶升组件不工作且中心辊道旋转，则可以将物料送到二号分支辊道上；当物料到达中心辊道上后，顶升组件升起，移载组件将物料托起起，此时驱动电机驱动同步带在导轨上运动，既可实现将物料输送到一号分支辊道或者三号分支辊道上。该结构具有占地空间小，结构简单，安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型十字辊道顶升移载机构
本技术涉及一种新型十字辊道顶升移载机构，特别是涉及铝合金轮毂生产物流线行业应用。
技术介绍
在自动化化铝合金轮毂生产物流线上，经常会遇到需要将轮毂送入不同物流线的情况，现有物流线通常使用推轮器实现双通道分流，该机构只能实现最多两个通道的选择，无法实现三通道的分流功能，且该机构占用空间大，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型十字辊道顶升移载机构，替代了原有的推轮器机构，其特点在于可以实现一条输入主辊道同时进行三通道分流，占用空间小，结构简单，故障率低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型十字辊道顶升移载机构的主体结构包括入口辊道，中心辊道，顶升组件，移载组件，一号分支辊道，二号分支辊道和三号分支辊道。入口辊道与中心辊道布置在同一直线上且相互连接；顶升组件和移载组件居中安装在中心辊道下方；三条分支辊道分别布置在中心辊道的另外三个侧面，其中二号分支辊道与入口辊道及中心辊道在同一直线上，一号分支辊道和三号分支辊道垂直于入口辊道与二号分支辊道所在的直线，且与中心辊道两侧连接。入口辊道上的物料可以通过中心辊道直接到达二号分支辊道，也可以到达中心辊道时通过顶升组件和移载组件共同工作输送到一号分支辊道或者三号分支辊道上。所述顶升组件和移载组件为上下结构，顶升组件在移载组件的下方。所述顶升组件的升降主板四周分布有4个直线轴承，分别与固定主板上的4根光轴装配在一起，通过布置在升降主板中心位置的伸缩气缸实现上下运动。所述移载组件的传动轴通过两个轴承座固定在升降组件上平面，传动轴上安装有从动链轮，与驱动电机上的主动链轮通过链条实现传动，传动轴上布置有4个主动带轮，分别对应四个移载支架，通过同步带进行传动。所述移载支架通过两个支架板固定在顶升组件的上平面上，导轨水平方向固定在支架板的最上面，两端分别安装伸缩支架，从动带轮安装在伸缩支架上，通过调整伸缩支架可以调整移载支架的有效运动宽度，张紧轮与惰性轮设在同一水平面上，分别固定在支架板的中部两侧，同步带的松紧度可以通过张紧轮进行调整。采用本技术的有益效果为：一种新型十字辊道顶升移载机构，它包括入口辊道，中心辊道，顶升组件和移载组件，一号分支辊道，二号分支辊道和三号分支辊道，物料由入口辊道运送到中心辊道上方时，顶升组件不工作且中心辊道旋转，则可以将物料送到二号分支辊道上；当物料到达中心辊道上后，顶升组件升起，移载组件将物料托起起，此时驱动电机驱动同步带在导轨上运动，既可实现将物料输送到一号分支辊道或者三号分支辊道上，该结构具有占地空间小，结构简单，安全可靠的优点。附图说明图1是新型十字辊道顶升移栽机构的俯视图。图2是图1中A-A的局部剖视图。图3是顶升组件和移栽组件的主视图。图4是顶升组件和移载组件的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如附图1和附图2所示，本实施例包括入口辊道（1）、一号分支辊道（2）、中心辊道（3）、二号分支辊道（4）、三号分支辊道（5）、顶升组件（6）和移载组件（7）。所述入口辊道（1）与中心辊道（3）布置在同一直线上且相互连接；顶升组件（6）和移载组件（7）居中安装在中心辊道（3）下方；三条分支辊道分别布置在中心辊道（3）的另外三个侧面，其中二号分支辊道（4）与入口辊道（1）及中心辊道（3）在同一直线上，一号分支辊道（2）和三号分支辊道（5）垂直于入口辊道（1）与二号分支辊道（4）所在的直线，且与中心辊道（3）两侧连接。如附图3和附图4所示，所述顶升组件（6）包括固定主板（11）、直线轴承（12）、升降主板（13）、光轴（14）和升降气缸（15）；所述移载组件（7）包括轴承座（21）、从动链轮（22）、传动轴（23）、主动带轮（24）、移载支架（25）、驱动电机（26）、主动链轮（27）和链条（28）；所述移载支架（25）包括同步带（31）、张紧轮（32）、支架板（33）、惰性轮（34）、伸缩支架（35）、从动带轮（36）和导轨（37）。所述顶升组件（6）的升降主板（13）四周分布有4个直线轴承（12），与固定主板（11）上的4根光轴（14）装配在一起，通过布置在升降主板（13）中心位置的伸缩气缸（15）实现上下运动。所述移载组件（7）的传动轴（23）通过两个轴承座（21）固定在顶升组件（6）上平面，传动轴（23）上安装有从动链轮（22），与驱动电机（26）上的主动链轮（27）通过链条（28）实现传动，传动轴（23）上布置有4个主动带轮（24），分别对应四个移载支架（25），通过同步带（31）进行传动，同步带（31）松紧度可以通过张紧轮（32）进行调整，物料可以随着同步带（31）在导轨（37）上平面滑动，伸缩支架（35）固定在导轨（37）两端，可以根据中心辊道（3）有效内宽进行整体长度调整，从动带轮（36）固定在伸缩支架（35）上，同步带（31）可以围绕着从动带轮（36）一起旋转，该结构通用性强，适用于多种产品，调整简便，结构简单。本实施例所述的一种新型十字辊道顶升移载机构，其工作原理是：物料通过入口辊道（1）送到中心辊道（3）上面，此时如果升降组件（6）不工作，则物料将会被直接送到二号分支辊道（4）上；如果物料到达中心辊道（3）时，升降组件（6）将移载组件（7）顶起且高过中心辊道（3）平面，则物料会被移载组件（7）托起，此时如果移载组件（7）工作，物料将会被送到一号分支辊道（2）或者三号分支辊道（5）上。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型十字辊道顶升移载机构，其特征在于：该新型十字辊道顶升移载机构的主体结构包括入口辊道（1）与中心辊道（3）布置在同一直线上且相互连接；顶升组件（6）和移载组件（7）居中安装在中心辊道（3）下方；三条分支辊道分别布置在中心辊道（3）的另外三个侧面，其中二号分支辊道（4）与入口辊道（1）及中心辊道（3）在同一直线上，一号分支辊道（2）和三号分支辊道（5）垂直于入口辊道（1）与二号分支辊道（4）所在的直线，且与中心辊道（3）两侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型十字辊道顶升移载机构，其特征在于：该新型十字辊道顶升移载机构的主体结构包括入口辊道（1）与中心辊道（3）布置在同一直线上且相互连接；顶升组件（6）和移载组件（7）居中安装在中心辊道（3）下方；三条分支辊道分别布置在中心辊道（3）的另外三个侧面，其中二号分支辊道（4）与入口辊道（1）及中心辊道（3）在同一直线上，一号分支辊道（2）和三号分支辊道（5）垂直于入口辊道（1）与二号分支辊道（4）所在的直线，且与中心辊道（3）两侧连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型十字辊道顶升移载机构，其特征在于：所述顶升组件（6）的升降主板（13）四周分布有4个直线轴承（12），与固定主板（11）上的4根光轴（14）装配在一起，通过布置在升降主板（13）中心位置的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双，陈阳，宋涛，
申请(专利权)人：秦皇岛中秦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13