一种铝合金模板生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金模板生产用冷却装置，包括安装板、导流机构和散热机构，所述安装板包括底板和限位立板，所述限位立板对称设置在底板的上端面，且限位立板与底板垂直固定连接，所述导流机构设置在底板的上端面，且导流机构与底板固定连接，所述散热机构安装在底板的下端面，方便使用者可以稳定的将生产加工后的铝合金模板放置在底板上端的导流带上，保证使用者可以通过控制转动电机来稳定的带动连接转杆同步进行转动，进而带动导流带稳定的进行转动输送使用，保证铝合金模板可以稳定的在底板上端进行输送，同时在输送的过程中使用者可以稳定的开启散热电机来通过通风孔对铝合金模板进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板生产用冷却装置
本技术涉及铝合金模板冷却
，具体为一种铝合金模板生产用冷却装置。
技术介绍
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。按涂装工艺可分为:喷涂板产品和预辊涂板，按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等，单层铝板可采用纯铝板、锰合金铝板和镁合金铝板，氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种，板材厚度≥2.0m。本技术的专利技术人发现，现有的铝合金板在生产加工出来的时候，需要缓慢的进行冷却，然后才能稳定的进行其他加工使用，这样冷却的过程较慢，会大大的降低生产作业的效率，同时传统的铝合金板冷却较慢，所以在操作的过程中容易给操作人员安全带来隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金模板生产用冷却装置，旨在改善现有的铝合金板在生产加工出来的时候，需要缓慢的进行冷却，然后才能稳定的进行其他加工使用，这样冷却的过程较慢，会大大的降低生产作业的效率，同时传统的铝合金板冷却较慢，所以在操作的过程中容易给操作人员安全带来隐患的问题。本技术是这样实现的：一种铝合金模板生产用冷却装置，包括安装板、导流机构和散热机构，所述安装板包括底板和限位立板，所述限位立板对称设置在底板的上端面，且限位立板与底板垂直固定连接，所述导流机构设置在底板的上端面，且导流机构与底板固定连接，所述散热机构安装在底板的下端面，且散热机构与底板固定连接，解决了现有的铝合金板在生产加工出来的时候，需要缓慢的进行冷却，然后才能稳定的进行其他加工使用，这样冷却的过程较慢，会大大的降低生产作业的效率，同时传统的铝合金板冷却较慢，所以在操作的过程中容易给操作人员安全带来隐患的问题，通过对安装板的结构设置来保证使用者可以通过底板来稳定的安装导流机构和散热机构来使用，同时通过对限位立板的设置来实现对铝合金模板运输过程中两侧进行限位的目的，通过对导流机构的结构设置来保证设备可以稳定的带动铝合金模板进行输送，同时通过对散热机构的结构设置来保证铝合金模板输送的过程中可以稳定的进行散热使用。进一步的，所述底板的上端面还开设有通风孔，所述通风孔为贯穿孔，通过对通风孔的设置来保证散热机构可以更好的对铝合金模板进行输送。进一步的，所述限位立板的侧面均匀的设置有若干散热板，所述散热板与限位立板固定连接，通过对散热板的结构设置来保证设备上端空气进行可以稳定的对安装板进行散热使用。进一步的，所述导流机构包括连接转杆和导流带，所述连接转杆对称设置在底板的两侧，且连接转杆与底板转动连接，所述导流带安装在连接转杆上，通过对导流机构的结构设置来保证使用者可以稳定通过连接转杆来支撑导流带稳定的进行转动，方便带动铝合金模板稳定输送铝合金模板来使用。进一步的，所述限位立板的侧面还安装有转动电机，所述转动电机的输出端与连接转杆相连接，通过对转动电机的结构设置来保证使用者可以稳定的控制连接转杆进行转动的目的。进一步的，所述散热机构包括密封壳和散热风扇，所述散热风扇对称设置在密封壳的下端面，且散热风扇与密封壳固定连接，通过对散热机构的结构设置来保证使用者可以通过控制散热风扇来达到实时对散热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的铝合金模板输出设备结构和加工过程加以研究，设计出一种铝合金模板生产用冷却装置，方便使用者可以稳定的将生产加工后的铝合金模板放置在底板上端的导流带上，保证使用者可以通过控制转动电机来稳定的带动连接转杆同步进行转动，进而带动导流带稳定的进行转动输送使用，保证铝合金模板可以稳定的在底板上端进行输送，同时在输送的过程中使用者可以稳定的开启散热电机来保证通过通风孔对铝合金模板进行散热，保证铝合金模板可以加速进行冷却使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示装置的正视图；图3是图1所示装置的俯视图；图4是图1所示装置的仰视图。图中：1、安装板；11、底板；111、通风孔；12、限位立板；121、散热板；122、转动电机；2、导流机构；21、连接转杆；22、导流带；3、散热机构；31、密封壳；32、散热风扇。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3和图4所示，一种铝合金模板生产用冷却装置，包括安装板1、导流机构2和散热机构3，安装板1包括底板11和限位立板12，通过对安装板1的结构设置来保证使用者可以通过底板11来稳定的安装导流机构2和散热机构3来使用，同时通过对限位立板12的设置来实现对铝合金模板运输过程中两侧进行限位的目的，限位立板12对称设置在底板11的上端面，且限位立板12与底板11垂直固定连接，通过对传统的铝合金模板输出设备结构和加工过程加以研究，设计出一种铝合金模板生产用冷却装置，方便使用者可以稳定的将生产加工后的铝合金模板放置在底板11上端的导流带22上，保证使用者可以通过控制转动电机122来稳定的带动连接转杆21同步进行转动，进而带动导流带22稳定的进行转动输送使用，保证铝合金模板可以稳定的在底板11上端进行输送，同时在输送的过程中使用者可以稳定的开启散热电机来保证通过密封壳31实时的通过通风孔111对铝合金模板进行散热，保证铝合金模板可以加速进行冷却使用，有效的解决了现有的铝合金板在生产加工出来的时候，需要缓慢的进行冷却，然后才能稳定的进行其他加工使用，这样冷却的过程较慢，会大大的降低生产作业的效率，同时传统的铝合金板冷却较慢，所以在操作的过程中容易给操作人员安全带来隐患的问题；底板11的上端面还开设有通风孔111，通风孔111为贯穿孔，通过对通风孔111的设置来保证散热机构3可以更好的对铝合金模板进行输送，限位立板12的侧面均匀的设置有若干散热板121，散热板121与限位立板12固定连接，通过对散热板121的结构设置来保证设备上端空气进行可以稳定的对安装板1进行散热使用，限位立板12的侧面还安装有转动电机122，转动电机122的输出端与连接转杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板生产用冷却装置，包括安装板(1)、导流机构(2)和散热机构(3)，其特征在于：所述安装板(1)包括底板(11)和限位立板(12)，所述限位立板(12)对称设置在底板(11)的上端面，且限位立板(12)与底板(11)垂直固定连接，所述导流机构(2)设置在底板(11)的上端面，且导流机构(2)与底板(11)固定连接，所述散热机构(3)安装在底板(11)的下端面，且散热机构(3)与底板(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板生产用冷却装置，包括安装板(1)、导流机构(2)和散热机构(3)，其特征在于：所述安装板(1)包括底板(11)和限位立板(12)，所述限位立板(12)对称设置在底板(11)的上端面，且限位立板(12)与底板(11)垂直固定连接，所述导流机构(2)设置在底板(11)的上端面，且导流机构(2)与底板(11)固定连接，所述散热机构(3)安装在底板(11)的下端面，且散热机构(3)与底板(11)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用冷却装置，其特征在于，所述底板(11)的上端面还开设有通风孔(111)，所述通风孔(111)为贯穿孔。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产用冷却装置，其特征在于，所述限位立板(12)的侧面均匀的设置有若干散热板(121)，所述散热板(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志清，
申请(专利权)人：安徽海福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34