【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预制模具辅助设备，具体为一种预制模具定位工装。
技术介绍
1、预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，是建筑工程中要用到的模件或板块，由于预制板是通过在预制场生产加工成型以形成混凝土预制件，随后运到施工现场进行安装，因此叫预制板，现有的预制板在制造时，先将钢筋设置在模具内，随后浇筑混凝土，经过凝固成型，以形成预制板，在生产过程中，需要先进行固定模具，再通过工装对模具进行定位固定，方便进行浇筑加工。
2、经检索中国专利公开号为cn215920825u公开了一种预制模具定位工装，属于模具定位
，该预制模具定位工装包括底板和模具，所述底板的上表面设置有第一标板和第二标板，所述第一标板和第二标板均设置有两个，两个所述第一标板和两个第二标板共同组成一个矩形框，所述模具以第一标板和第二标板的外边缘为基准设置在底板的上表面。通过根据产品的需求来制作不同尺寸矩形框，然后在进行组装固定模具时，以第一标板和第二标板的边缘为基准参照，使模具贴合矩形框进行放置，然后固定，以此达到快速使模具按照一定形状尺寸进行固定的作用，从而解决了现有技术中在进行固定模具的过程中比较麻烦的问题。
3、但是上述定位工装在实际使用时存在一定的缺陷，虽说可对模具进行快速固定，其预制件内往往设有多组主筋，由于仅通过模具上的通孔不能对其进行很好的定位，在浇筑过程中容易发生偏移，进而会影响产品加工的质量，进而会影响后续的施工安装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种预制模具定位工装，以解
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制模具定位工装，包括加工台，加工台上设有模具本体，模具本体两侧壁上等距开设有通孔，加工台上对称设有定位机构，定位机构位于模具本体的两侧，加工台上通过升降组件设有固定机构，固定机构与模具本体相匹配。
3、优选的，为了可方便带着固定机构和定位机构进行移动，可对模具本体和主筋进行定位固定，升降组件包括等距设置在加工台上的液压伸缩杆，四个液压伸缩杆上共同设有移动板，移动板与固定机构相连接。
4、优选的，为了方便浇筑加工，还方便对预制件进行吊装移动，移动板中部开设有通槽，通槽与模具本体相匹配。
5、优选的，为了方便对主筋进行定位夹紧，避免在浇筑时发生偏移，保证加工的质量，定位机构包括设置在加工台上的定固定板，并且定固定板与模具本体固定连接、还包括通过支撑柱与移动板固定连接的动固定板，定固定板和动固定板上均设有弹性限位垫，并且动固定板与定固定板之间还通过辅助定位组件相连接。
6、优选的，为了可提高定位效果，避免发生偏移，还保证连接时的牢固性，辅助定位组件包括对称开设在定固定板两端的辅助固定孔，辅助固定孔内设有辅助固定柱，并且辅助固定柱与动固定板固定连接，其中辅助固定孔内部设有与辅助固定柱相匹配的橡胶软垫。
7、优选的，为了可对模具本体进行夹紧定位，还方便进行拆卸，操作更加方便，固定机构包括固定设置在移动板下的安装板，安装板通过复位组件设有定位板，两个定位板相互靠近的一端均设有斜形防滑垫，并且定位板的两侧对称设有夹紧组件。
8、优选的，为了方便进行定位固定，保证浇筑过程中的稳定，还方便进行脱模，复位组件包括等距设置在定位板与安装板之间的滑杆，滑杆的一端穿出安装板并固定设有限位圆板，并且滑杆外部套设有弹簧。
9、优选的，为了可对侧边进行夹紧固定，保证浇筑过程中的稳定，还方便进行脱模，夹紧组件包括对称设置在定位板两侧的夹板，夹板相互靠近的一端均设有橡胶垫。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、(1)通过在模具本体两侧设有的定位机构可配合通孔对主筋进行压紧定位，进而可保证其在浇筑过程中的稳定性，避免发生偏移，进而可保证预制件的加工质量，以方便在施工现场进行安装使用；
12、(2)而通过设有的固定机构可对模具本体进行定位固定，可在模具本体拼接后通过固定机构进行固定，可无需采用螺钉的方式进行固定，并且保证模具本体在浇筑加工的稳定性，保证加工的质量，操作更加方便，还可方便后续的脱模操作，大大提高加工的效率，缩短工作时长。
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1.一种预制模具定位工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有模具本体(2)，所述模具本体(2)两侧壁上等距开设有通孔(21)，所述加工台(1)上对称设有定位机构，所述定位机构位于所述模具本体(2)的两侧，所述加工台(1)上通过升降组件设有固定机构，所述固定机构与所述模具本体(2)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述升降组件包括等距设置在加工台(1)上的液压伸缩杆(3)，四个所述液压伸缩杆(3)上共同设有移动板(4)，所述移动板(4)与所述固定机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述移动板(4)中部开设有通槽(5)，所述通槽(5)与所述模具本体(2)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述定位机构包括设置在加工台(1)上的定固定板(6)，并且所述定固定板(6)与所述模具本体(2)固定连接、还包括通过支撑柱(8)与移动板(4)固定连接的动固定板(9)，所述定固定板(6)和动固定板(9)上均设有弹性限位垫(7)，并且所述动固定板(
5.根据权利要求4所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述辅助定位组件包括对称开设在定固定板(6)两端的辅助固定孔(11)，所述辅助固定孔(11)内设有辅助固定柱(10)，并且所述辅助固定柱(10)与所述动固定板(9)固定连接，其中所述辅助固定孔(11)内部设有与所述辅助固定柱(10)相匹配的橡胶软垫(12)。
6.根据权利要求5所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述固定机构包括固定设置在移动板(4)下的安装板(13)，所述安装板(13)通过复位组件设有定位板(14)，两个所述定位板(14)相互靠近的一端均设有斜形防滑垫(15)，并且所述定位板(14)的两侧对称设有夹紧组件。
7.根据权利要求6所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述复位组件包括等距设置在定位板(14)与安装板(13)之间的滑杆(16)，所述滑杆(16)的一端穿出所述安装板(13)并固定设有限位圆板(18)，并且所述滑杆(16)外部套设有弹簧(17)。
8.根据权利要求7所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述夹紧组件包括对称设置在定位板(14)两侧的夹板(19)，所述夹板(19)相互靠近的一端均设有橡胶垫(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种预制模具定位工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有模具本体(2)，所述模具本体(2)两侧壁上等距开设有通孔(21)，所述加工台(1)上对称设有定位机构，所述定位机构位于所述模具本体(2)的两侧，所述加工台(1)上通过升降组件设有固定机构，所述固定机构与所述模具本体(2)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述升降组件包括等距设置在加工台(1)上的液压伸缩杆(3)，四个所述液压伸缩杆(3)上共同设有移动板(4)，所述移动板(4)与所述固定机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述移动板(4)中部开设有通槽(5)，所述通槽(5)与所述模具本体(2)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种预制模具定位工装，其特征在于：所述定位机构包括设置在加工台(1)上的定固定板(6)，并且所述定固定板(6)与所述模具本体(2)固定连接、还包括通过支撑柱(8)与移动板(4)固定连接的动固定板(9)，所述定固定板(6)和动固定板(9)上均设有弹性限位垫(7)，并且所述动固定板(9)与所述定固定板(6)之间还通过辅助定位组件相连接。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：苏宇，秦磊，赵守田，赵振宇，宋玉孝，
申请(专利权)人：安徽海福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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