一种电容器导针装杯整针机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电容器导针装杯整针机，包括首尾相连的输入机构、整杯机构和输出机构；输入机构包括由电机驱动的输送带和位于输送带上的两个导向板，导向板之间形成喇叭口结构；整杯机构包括操作台，操作台的台面两侧设置压缩弹簧，压缩弹簧上端设置设置滑板，滑板的底部设置多个超声波换能器，超声波换能器均电性连接超声波发生器，滑板的左右端均设置输送机构，输送机构之间夹住导针杯向输出机构方向输送；输出机构包括由电机驱动的传送带，传送带上设置多个隔板，且隔板之间的区域为接料区。本实用新型专利技术利用超声波使得导针杯内的导针被整平至同一水平面，从而能够使杯内的导针被同步化成，避免了由于导针不齐而造成的化成效果不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器导针装杯整针机
本技术涉及电容器导针加工设备
，具体涉及一种电容器导针装杯整针机。
技术介绍
铝电解电容器为降低产品的漏电流，通常要对作为电容器电极引线的正极导针进行表面绝缘处理，以减小从正极导针平面泄漏电流的数值，提高产品的性能。为此，现有技术中的导针厂采取了对导针表面进行化成处理的工艺，来满足导针表面的绝缘要求。但是，在对导针进行化成处理时，由于导针装杯后表面呈圆弧状，造成了单杯导针内化成效果的良莠不齐，影响了导针的化成效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电容器导针装杯整针机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电容器导针装杯整针机，其创新点在于：包括首尾相连的输入机构、整杯机构和输出机构；所述输入机构包括由电机驱动的输送带和位于输送带上的两个导向板，所述导向板之间形成喇叭口结构；所述整杯机构包括操作台，所述操作台的台面两侧设置压缩弹簧，所述压缩弹簧上端设置设置滑板，所述滑板的底部设置多个超声波换能器，所述超声波换能器均电性连接超声波发生器，所述滑板的左右端均设置输送机构，所述输送机构之间夹住导针杯向输出机构方向输送；所述输出机构包括由电机驱动的传送带，所述传送带上设置多个隔板，且隔板之间的区域为接料区，所述接料区用于接住整杯机构输出的导针杯。进一步的，所述输送机构包括安装支架，所述安装支架上分别设置若干个输送辊，且输送辊之间形成三角形结构，且其中一个输送辊采用驱动电机驱动，所述输送辊之间设置皮带。进一步的，所述接料区内设置挡板，所述挡板上设置霍尔开关，所述霍尔开关用于感应导针杯的存在。进一步的，所述超声波换能器等距分布。进一步的，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与超声波发生器、电机、驱动电机及霍尔开关电性连接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构合理，操作简单，使用时，利用超声波使得导针杯内的导针被整平至同一水平面，从而能够使杯内的导针被同步化成，避免了由于导针不齐而造成的化成效果不一致的问题，同时能够实现自动上料和下料，自动化程度高、工作人员工作强度小，能够节省人工。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术中输送机构的局部结构示意图。附图标记说明：1输入机构、11输送带、12导向板、2整杯机构、21操作台、22压缩弹簧、23滑板、24超声波换能器、25超声波发生器、26输送机构、261安装支架、262输送辊、263驱动电机、3输出机构、31传送带、32隔板、33接料区、34挡板、35霍尔开关、4导针杯。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-2，一种电容器导针装杯整针机，包括首尾相连的输入机构1、整杯机构2和输出机构3；输入机构1包括由电机驱动的输送带11和位于输送带上的两个导向板12，导向板12之间形成喇叭口结构；整杯机构2包括操作台21，操作台21的台面两侧设置压缩弹簧22，压缩弹簧22上端设置设置滑板23，滑板23的底部设置多个超声波换能器24，超声波换能器24均电性连接超声波发生器25，滑板23的左右端均设置输送机构26，输送机构26之间夹住导针杯4向输出机构3方向输送；输出机构3包括由电机驱动的传送带31，传送带31上设置多个隔板32，且隔板32之间的区域为接料区33，接料区32用于接住整杯机构2输出的导针杯4。具体的，将装满导针的导针杯4放置在输送带11上，在输送带11的运行中，通过导向板12的作用，将导针杯4一个个的引入到滑板23上，在输送几个26的作用下，导针杯4排列依次向输出机构3运动，而在滑板23上进行运动时，超声波发生器25启动，并通过超声波换能器24转化成超声振动，使得导针杯内的导针的顶端被整平至同一水平面，从而在后续环节中能够使杯内的导针被同步化成，避免了由于导针不齐而造成的化成效果不一致的问题；然后再由输送机构26将导针杯4输送至隔板32之间的接料区33内；接料区33的宽度与滑板23的宽度一致，这样能够使导针杯4排列整齐的进入到接料区33内；滑板23优选采用摩擦系数小的材质，利于导针杯4的移动；隔板32的高度优选0.5-1.0cm，这样能够随着传送带31进行循环运转，不影响传送带31的正常运行。本实施例中，输送机构26包括安装支架261，安装支架261上分别设置若干个输送辊262，且输送辊262之间形成三角形结构，且其中一个输送辊采用驱动电机263驱动，输送辊262之间设置皮带。驱动电机263启动后，输送辊262进行转动，通过皮带对导针杯4进行输送。本实施例中，接料区33内设置挡板34，挡板34上设置霍尔开关35，霍尔开关35用于感应导针杯的存在。挡板34能够防止导针杯4的掉落，霍尔开关35接收到信息后，说明接料区33内以装满导针杯4，因此将信号发送至PLC控制系统，通过PLC控制系统，将传送带31移动一个工位，让后续的接料区33继续接料。本实施例中，超声波换能器24等距分布，确保振动效果和效率。本实施例中，还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与超声波发生器25、电机、驱动电机263及霍尔开关35电性连接。PLC控制系统用于控制各电器元件，确保它们之间能够配合工作。本技术的工作原理：将装满导针的导针杯4放置在输送带11上，在输送带11的运行中，通过导向板12的作用，将导针杯4一个个的引入到滑板23上，在输送几个26的作用下，导针杯4排列依次向输出机构3运动，而在滑板23上进行运动时，超声波发生器25启动，并通过超声波换能器24转化成超声振动，使得导针杯内的导针的顶端被整平至同一水平面，从而在后续环节中能够使杯内的导针被同步化成，避免了由于导针不齐而造成的化成效果不一致的问题；然后再由输送机构26将导针杯4输送至隔板32之间的接料区33内，再由传送带31输送至下个加工区域。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器导针装杯整针机，其特征在于：包括首尾相连的输入机构、整杯机构和输出机构；所述输入机构包括由电机驱动的输送带和位于输送带上的两个导向板，所述导向板之间形成喇叭口结构；所述整杯机构包括操作台，所述操作台的台面两侧设置压缩弹簧，所述压缩弹簧上端设置设置滑板，所述滑板的底部设置多个超声波换能器，所述超声波换能器均电性连接超声波发生器，所述滑板的左右端均设置输送机构，所述输送机构之间夹住导针杯向输出机构方向输送；所述输出机构包括由电机驱动的传送带，所述传送带上设置多个隔板，且隔板之间的区域为接料区，所述接料区用于接住整杯机构输出的导针杯。/n

【技术特征摘要】
1.一种电容器导针装杯整针机，其特征在于：包括首尾相连的输入机构、整杯机构和输出机构；所述输入机构包括由电机驱动的输送带和位于输送带上的两个导向板，所述导向板之间形成喇叭口结构；所述整杯机构包括操作台，所述操作台的台面两侧设置压缩弹簧，所述压缩弹簧上端设置设置滑板，所述滑板的底部设置多个超声波换能器，所述超声波换能器均电性连接超声波发生器，所述滑板的左右端均设置输送机构，所述输送机构之间夹住导针杯向输出机构方向输送；所述输出机构包括由电机驱动的传送带，所述传送带上设置多个隔板，且隔板之间的区域为接料区，所述接料区用于接住整杯机构输出的导针杯。


2.根据权利要求1所述的一种电容器导针装杯整针机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙书婷，羊长青，印斌，陈葛伟，杨国华，毕井娥，
申请(专利权)人：南通南铭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32