【技术实现步骤摘要】
管件上料装置
本技术涉及管材加工领域，特别涉及管件上料装置。
技术介绍
管材自动上料是实现管材自动化加工的重要步骤之一。现有的管材自动上料装置，其中有一类是通过顶升的方式来实现的，该类上料装置在顶升管件时会出现管件两端不能同时上料的情形，但是现有的管材自动上料装置在对管件进行检测时仅能对管件的一头或者是中部进行检测，不能很好地保证管件正常上料，难以满足实际生产需要。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本技术提供管件上料装置，包括机架，所述管件上料装置还包括：储料架、取管机构和取管检测器，所述储料架与所述机架相对固定，所述储料架包括第一堆料杆和第一挡杆，第一堆料杆的顶面倾斜设置，以所述第一堆料杆较高的一侧指向较低的一侧的方向为右侧，所述第一挡杆设在所述第一堆料杆的右侧，所述第一挡杆和所述第一堆料杆之间形成第一堆料角；所述取管机构包括第一升降机构和第一顶板，所述第一升降机构安装在所述机架上，所述第一升降机构驱动所述第一顶板升降，所述第一顶板位于所述第一堆料杆的前侧或后侧...
【技术保护点】
1.管件上料装置，包括机架(100)，其特征在于：还包括：/n储料架(200)，所述储料架(200)与所述机架(100)相对固定，所述储料架(200)包括第一堆料杆(210)和第一挡杆(220)，第一堆料杆(210)的顶面倾斜设置，以所述第一堆料杆(210)较高的一侧指向较低的一侧的方向为右侧，所述第一挡杆(220)设在所述第一堆料杆(210)的右侧，所述第一挡杆(220)和所述第一堆料杆(210)之间形成第一堆料角；/n取管机构，所述取管机构包括第一升降机构(320)和第一顶板(310)，所述第一升降机构(320)安装在所述机架(100)上，所述第一升降机构(320)驱动...
【技术特征摘要】
1.管件上料装置，包括机架(100)，其特征在于：还包括：
储料架(200)，所述储料架(200)与所述机架(100)相对固定，所述储料架(200)包括第一堆料杆(210)和第一挡杆(220)，第一堆料杆(210)的顶面倾斜设置，以所述第一堆料杆(210)较高的一侧指向较低的一侧的方向为右侧，所述第一挡杆(220)设在所述第一堆料杆(210)的右侧，所述第一挡杆(220)和所述第一堆料杆(210)之间形成第一堆料角；
取管机构，所述取管机构包括第一升降机构(320)和第一顶板(310)，所述第一升降机构(320)安装在所述机架(100)上，所述第一升降机构(320)驱动所述第一顶板(310)升降，所述第一顶板(310)位于所述第一堆料杆(210)的前侧或后侧；
取管检测器(333)，所述取管检测器(333)的数量至少为两个，两个所述取管检测器(333)分别用于检测管材的两侧是否均被顶起。
2.根据权利要求1所述的管件上料装置，其特征在于：第一顶板(310)顶面倾斜设置，所述第一顶板(310)的左端高于所述第一顶板(310)的右端，所述第一顶板(310)的左端和右端分别位于所述第一堆料角的左侧和右侧，所述取管机构还包括第一托管组件，所述第一托管组件包括第一托管板(331)和第一直线驱动机构(332)，所述第一升降机构(320)与所述第一直线驱动机构(332)驱动连接，所述第一直线驱动机构(332)与所述第一托管板(331)驱动连接，第一托管板(331)顶面倾斜设置，所述第一托管板(331)顶面的倾斜方向与所述第一顶板(310)顶面的倾斜方向相反，所述第一托管板(331)位于所述第一顶板(310)的前侧或后侧，所述第一托管板(331)和所述第一顶板(310)构成第二堆料角。
3.根据权利要求2所述的管件上料装置，其特征在于：所述取管检测器(333)设置在所述第一托管板(331)的顶面。
4.根据权利要求3所述的管件上料装置，其特征在于：所述取管检测器(333)的数量为两个，两个所述取管检测器(333)均包括导电板，两块所述导电板的一端互相电连接。
5.根据权利要求2所述的管件上料装置，其特征在于：所述管件上料装置还包括回顶机构，所述回顶机构包括第二直线驱动机构(510)和回顶块(520)，所述回顶块(520)设置在所述第一顶板(310)的前侧或后侧，回顶块(520)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，冯泽远，刘圆，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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