一种机械制造铸造件转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造转运器械技术领域，具体涉及一种机械制造铸造件转运装置，包括壳体、供电组件和控制主板，供电组件和控制主板均安装在壳体的内部，壳体左右两侧均一体成型有支撑座，支撑座之间转动连接有螺杆，螺杆的反向螺纹上均螺旋连接有向下延伸的夹板，且夹板的顶端均间隙滑动在壳体开设的滑槽内，其中一夹板的底端固定安装有压力传感器，螺杆的右端固定连接有驱动组件，压力传感器和驱动组件分别电性连接在控制主板的信号输入端和信号输出端，同时供电组件给压力传感器、驱动组件和控制主板供电，本实用新型专利技术实现对铸造件的电动夹持，避免了人工连续搬运被铸造件灼伤的可能性，提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造铸造件转运装置
本技术涉及机械制造转运器械
，具体涉及一种机械制造铸造件转运装置。
技术介绍
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造生产的机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。其中机械产品包括铸造件，铸造件是指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件，待铸造件成型后转运至小车上；但是现有的转运方式多数通过人工转运，连续作业存在操作者被高温的铸造件灼伤的可能性，给操作者带来身体伤害。
技术实现思路
本技术公开了一种机械制造铸造件转运装置，通过驱动组件控制螺杆转动，螺杆的转动迫使两个螺旋连接夹板自动发生相对或者相背移动，从而实现对铸造件的电控夹持，避免了人工连续搬运被铸造件灼伤的可能性，提高了使用安全性。具体技术方案如下：一种机械制造铸造件转运装置，包括壳体、供电组件和控制主板，所述供电组件和控制主板均安装在壳体的内部，所述壳体左右两侧均一体成型有支撑座，所述支撑座之间转动连接有螺杆，且螺杆具有一对左右对称的反向螺纹，所述螺杆的反向螺纹上均螺旋连接有向下延伸的夹板，且夹板的顶端均间隙滑动在壳体开设的滑槽内，其中一夹板的底端固定安装有压力传感器，所述螺杆的右端固定连接有驱动组件，所述压力传感器和驱动组件分别电性连接在控制主板的信号输入端和信号输出端，同时供电组件给压力传感器、驱动组件和控制主板供电。优选的，所述驱动组件包括通过联轴器与螺杆右端固定连接的驱动电机，且右侧的支撑座上螺接有保护驱动电机的保护罩。优选的，所述保护罩的外端面开设有内外连通的散热孔组。优选的，所述滑槽为壳体底面自下而上开设的矩形槽。优选的，所述壳体的顶面固定连接有U型提手，且U型提手上设置有控制驱动电机正反转的控制按钮。优选的，所述夹板的底边相对面均一体成型有向内延伸的直角钩，右侧的夹板的内面粘接有矩阵分布的橡胶凸起。本技术的有益效果是：本技术通过驱动组件控制螺杆转动，螺杆的转动迫使两个螺旋连接夹板自动发生相对或者相背移动，从而实现对铸造件的电控夹持，避免了人工连续搬运被铸造件灼伤的可能性，提高了使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1：本技术的第一视角结构示意图；图2：本技术的第二视角结构示意；图3：本技术的第三视角结构示意。图4：本技术的控制原理线框示意图。图5：本技术的驱动组件剖面结构示意图。标号说明：1、壳体，101、滑槽，2、供电组件，3、控制主板，4、支撑座，5、螺杆，6、夹板，7、压力传感器，8、驱动组件，9、保护罩，10、散热孔组，11、U型提手，12、控制按钮，13、直角钩，14、橡胶凸起。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。结合图1-5，一种机械制造铸造件转运装置，包括壳体1、供电组件2和控制主板3，供电组件2和控制主板3均安装在壳体1的内部，壳体1左右两侧均一体成型有支撑座4，支撑座4之间转动连接有螺杆5，且螺杆5具有一对左右对称的反向螺纹，螺杆5的反向螺纹上均螺旋连接有向下延伸的夹板6，且夹板6的顶端均间隙滑动在壳体1开设的滑槽101内，其中一夹板6的底端固定安装有压力传感器7，螺杆5的右端固定连接有驱动组件8，压力传感器7和驱动组件8分别电性连接在控制主板3的信号输入端和信号输出端，同时供电组件2给压力传感器7、驱动组件8和控制主板2供电。进一步的，驱动组件2包括通过联轴器与螺杆5右端固定连接的驱动电机，且右侧的支撑座4上螺接有保护驱动电机的保护罩9，通过驱动电机带动螺杆产生正反转，从而完成夹板的相对或者相背移动。进一步的，保护罩9的外端面开设有内外连通的散热孔组10，便于驱动电机工作时产生的热量从散热孔组散出。进一步的，滑槽101为壳体1底面自下而上开设的矩形槽，矩形槽的设计使得夹板不能转动。进一步的，壳体1的顶面固定连接有U型提手11，且U型提手11上设置有控制驱动电机正反转的控制按钮12，便于操作者手提整个装置，同时控制按钮的位置设计便于操作者控制电机正反转。进一步的，夹板6的底边相对面均一体成型有向内延伸的直角钩13，右侧的夹板6的内面粘接有矩阵分布的橡胶凸起14，直角钩能够避免铸造件掉落，橡胶凸起为耐高温橡胶，其形变能够增大夹板与铸造件之间的摩擦力，提高夹持稳定性。工作原理：接通电源，供电组件2（选用可充电式的锂电池）给控制主板3、驱动组件8的驱动电机和压力传感器7（选用型号为zc19191的超高温压力传感器）开始供电，驱动组件8的驱动电机转动带动螺杆5（螺杆5的另一端配合有轴承）转动，驱动电机的正反转带动螺杆5正反转，螺杆5的反向螺纹上螺旋连接的夹板6由于夹板6的顶端均滑动设置在壳体1的滑槽101内，因此螺杆5的正反转迫使夹板6发生相对或者相背移动（相对移动相当于夹持铸造件，相背移动即可松开），在夹板6上安装在压力传感器7将夹持力度转化成电信号传递给控制主板3，当达到预设值时，控制主,3控制驱动电机停止转动，两个夹板6不再发生相对移动夹持，通过上述步骤实现了对铸造件的电动夹持转运，避免了人工连续搬运被铸造件灼伤的可能性，提高了使用安全性。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械制造铸造件转运装置，其特征在于：包括壳体、供电组件和控制主板，所述供电组件和控制主板均安装在壳体的内部，所述壳体左右两侧均一体成型有支撑座，所述支撑座之间转动连接有螺杆，且螺杆具有一对左右对称的反向螺纹，所述螺杆的反向螺纹上均螺旋连接有向下延伸的夹板，且夹板的顶端均间隙滑动在壳体开设的滑槽内，其中一夹板的底端固定安装有压力传感器，所述螺杆的右端固定连接有驱动组件，所述压力传感器和驱动组件分别电性连接在控制主板的信号输入端和信号输出端，同时供电组件给压力传感器、驱动组件和控制主板供电。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械制造铸造件转运装置，其特征在于：包括壳体、供电组件和控制主板，所述供电组件和控制主板均安装在壳体的内部，所述壳体左右两侧均一体成型有支撑座，所述支撑座之间转动连接有螺杆，且螺杆具有一对左右对称的反向螺纹，所述螺杆的反向螺纹上均螺旋连接有向下延伸的夹板，且夹板的顶端均间隙滑动在壳体开设的滑槽内，其中一夹板的底端固定安装有压力传感器，所述螺杆的右端固定连接有驱动组件，所述压力传感器和驱动组件分别电性连接在控制主板的信号输入端和信号输出端，同时供电组件给压力传感器、驱动组件和控制主板供电。


2.根据权利要求1所述的一种机械制造铸造件转运装置，其特征在于：所述驱动组件包括通过联轴器与螺杆右端固定连接的驱动电机，且右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣耀，李昌华，林奥，
申请(专利权)人：福清市智盈特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35