一种发电厂管道设备全生命周期管理方案制造技术

本发明专利技术公开了一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，主要涉及发电厂工程管道设备技术领域；包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；本发明专利技术能够大幅度减少管道现场通球工作量及其负面影响，将保证管腔清洁的工作前置在制造厂进行，并在后续过程中加以保护，从而保证管道在生产、运输、安装全过程内部清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂管道设备全生命周期管理方案
本专利技术涉及发电厂工程管道设备
，具体是一种发电厂管道设备全生命周期管理方案。
技术介绍
发电厂管道设备属于特种设备，其生产制造、安装、维护检测都有严格的规范要求。发电厂设备中包含大量管道，其管腔内部必须清洁无杂物，避免电厂运行期间发生因管腔不清洁、有杂物引起锅炉爆管、汽轮机叶片受打击等重大问题，直接影响电厂运行质量，若在核电厂中发生类似问题则影响更甚。为了管道安装质量，往往所有管道都进行通球来保证管腔清洁。目前，电厂管道在生产过程中的验收对管道进行通球试验来保证管道的清洁，管道在出厂和运输过程中以简单的塑料(薄金属板)保护帽堵住管口进行保护，管道设备在安装现场，由设备安装单位在安装前再次进行通球试验以最终达到管道清洁目的。在实际生产过程中往往存在以下问题：1)从管道全过程角度来看，在锅炉制造厂和设备安装现场，通球试验需要进行两次以上，有着重复作业、整体成本提高的缺点；2)管道在出厂前往往以简单的塑料(金属)保护帽堵住管口进行保护，从而在运输过程中因保护措施破损，导致管腔内受到污染；3)电厂管道安装是一次性生产项目，施工现场环境条件的比较复杂，由设备安装单位在管道安装前进行通球试验以保证管道的清洁，整体过程是人工进行操作，有着效率较低、成本高的缺点；4)一座电厂所包含管道种类较多、数量很大，则通球工作繁重而不统一，难以形成流水作业；5)在小口径管道通球过程中容易发生钢球弹飞丢失、伤人等问题，而钢球弹飞丢失则会导致通球试验不成功，需要返工重新通球，在相关规范要求，需要施工单位技术人员、监理单位监理工程师在通球过程中全过程旁站监督，从而造成项目人工成本、项目管理成本以及安全风险的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，能够大幅度减少管道现场通球工作量及其负面影响，将保证管腔清洁的工作前置在制造厂进行，并在后续过程中加以保护，从而保证管道在生产、运输、安装全过程内部清洁。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；所述加工厂管理方案包括步骤：S11、管道加工成型后，对管道内的金属杂物进行初步探测，记录初步探测的时间、探测数据，并上传至管理系统；S12、对管道进行通球试验，记录通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；S13、通球试验完毕后，钢球要及时如数交回；S14、确定管道管腔清洁后，对管道管口进行临时密封封堵，记录管口临时密封封堵的时间并上传至管理系统；所述运输过程管理方案包括步骤：S21、设备监造人员对管道装车进行监督，保证临时密封封堵的完好，记录管道临时密封封堵的状态、管道装车时间，并上传至管理系统；S22、设备到达安装现场后，现场技术人员对管道进行检查验收，确认管道临时密封封堵是否完好无缺失，记录管道临时密封封堵的状态、管道到达施工现场的时间，并上传至管理系统；所述安装现场管理方案包括步骤：S31、由施工单位技术人员对管道外观进行检查，确认管道临时封堵是否完好无缺失，对有变形的管道、临时密封封堵缺失的管道进行二次通球试验，记录二次通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；S32、通球试验完成后，对管道管口二次封堵，记录二次封堵的时间，并上传至管理系统；S33、在管道焊接前将管口临时密封封堵装置取下，在管道完成地面组合焊接及管内吹扫清洁后，对未焊接管口进行再次封堵，记录再次封堵的时间，并上传至管理系统。优选的，所述步骤S11中，在加工厂内设置无损检测车间进行初步探测，通过X射线检测技术手段连续扫描探测管道内金属杂物，形成连续作业。优选的，所述步骤S12中，利用管排通球试验用装置进行通球试验，所述管排通球试验用装置包括两个通球装置，两个通球装置分别安装于管道的两端，通球试验装置包括安装在管道端部且与管道连通的通球管，通球管倾斜布置，通球管的一侧设有与通球管连通的球袋，通球管远离管道的一端插入有通气管。优选的，所述通球管通过快拆卡子和固定带固定在管道上。优选的，所述固定带与管道之间设有木方。优选的，所述步骤S12的具体步骤包括：步骤1：将两个通球装置分别安装在管道的两端，其中球袋朝上的通球装置作为进气、进球端，球袋朝下的通球装置作为接球装置；步骤2：将通气管插入通球管中，球袋内的钢球与通气管的外壁抵接，通气后，进行管道吹扫；步骤3：将通气管向外抽出，使得钢球落在通球管中；步骤4：再将通气管插入通球管中，送风，将钢球吹入管道；步骤5：如管道无堵塞，钢球则会碰撞通气管口的阻拦落入接球装置的球袋中，通球试验完成。优选的，所述步骤S31中二次通球试验用钢球与步骤S12中通球试验用钢球的球径相同。对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术统筹管道从制作到安装的全过程，利用加工厂家生产过程的本地优势，提高工厂制造的模块化流水工作，减少施工现场的临时性工作，将制造厂的通球试验和施工现场的通球试验有机合并起来；使得管道内部清洁清洁在加工厂进行并提高其通球试验效率，利用有效的装置保持管内部的全过程清洁并有效的减少管内清洁与否的复检工作量，降低管道在现场安装的难度提升效率；通过全过程管理手段整体控制管道内部清洁；从而在根本上保证管腔清洁，提高管道设备质量，提高整体效率，降低整体成本。附图说明附图1是实施例中管排通球试验用装置的结构示意图。附图中标号：1、通球管；2、球袋；3、钢球；4、通气管；5、快拆卡子；6、固定带；7、木方；8、管道。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。当代管道现场安装作为设备制造的继续，应该保有工厂化、模块化的特点；从而将管道清洁工作迁移至制造厂家为始进行清洁，在运输保管过程中加以保护，在安装前对保护措施进行检查并进行通球抽查，从而保证管道管腔清洁，降低整体成本，提高整个管道设备相关全过程效率。实施例：本专利技术所述是一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；所述加工厂管理方案包括步骤：S11、管道加工成型后，对管道内的金属杂物进行初步探测，记录初步探测的时间、探测数据，并上传至管理系统；优选的，在加工厂内设置无损检测车间进行初步探测，通过X射线检测技术手段连续扫描探测管道内金属杂物，形成连续作业。S12、对管道进行通球试验，记录通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；具体的，所述步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，其特征在于：包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；/n所述加工厂管理方案包括步骤：/nS11、管道加工成型后，对管道内的金属杂物进行初步探测，记录初步探测的时间、探测数据，并上传至管理系统；/nS12、对管道进行通球试验，记录通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；/nS13、通球试验完毕后，钢球要及时如数交回；/nS14、确定管道管腔清洁后，对管道管口进行临时密封封堵，记录管口临时密封封堵的时间并上传至管理系统；/n所述运输过程管理方案包括步骤：/nS21、设备监造人员对管道装车进行监督，保证临时密封封堵的完好，记录管道临时密封封堵的状态、管道装车时间，并上传至管理系统；/nS22、设备到达安装现场后，现场技术人员对管道进行检查验收，确认管道临时密封封堵是否完好无缺失，记录管道临时密封封堵的状态、管道到达施工现场的时间，并上传至管理系统；/n所述安装现场管理方案包括步骤：/nS31、由施工单位技术人员对管道外观进行检查，确认管道临时封堵是否完好无缺失，对有变形的管道、临时密封封堵缺失的管道进行二次通球试验，记录二次通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；/nS32、通球试验完成后，对管道管口二次封堵，记录二次封堵的时间，并上传至管理系统；/nS33、在管道焊接前将管口临时密封封堵装置取下，在管道完成地面组合焊接及管内吹扫清洁后，对未焊接管口进行再次封堵，记录再次封堵的时间，并上传至管理系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，其特征在于：包括加工厂管理方案、运输过程管理方案、安装现场管理方案、管理系统；
所述加工厂管理方案包括步骤：
S11、管道加工成型后，对管道内的金属杂物进行初步探测，记录初步探测的时间、探测数据，并上传至管理系统；
S12、对管道进行通球试验，记录通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；
S13、通球试验完毕后，钢球要及时如数交回；
S14、确定管道管腔清洁后，对管道管口进行临时密封封堵，记录管口临时密封封堵的时间并上传至管理系统；
所述运输过程管理方案包括步骤：
S21、设备监造人员对管道装车进行监督，保证临时密封封堵的完好，记录管道临时密封封堵的状态、管道装车时间，并上传至管理系统；
S22、设备到达安装现场后，现场技术人员对管道进行检查验收，确认管道临时密封封堵是否完好无缺失，记录管道临时密封封堵的状态、管道到达施工现场的时间，并上传至管理系统；
所述安装现场管理方案包括步骤：
S31、由施工单位技术人员对管道外观进行检查，确认管道临时封堵是否完好无缺失，对有变形的管道、临时密封封堵缺失的管道进行二次通球试验，记录二次通球试验的时间、试验数据，并上传至管理系统；
S32、通球试验完成后，对管道管口二次封堵，记录二次封堵的时间，并上传至管理系统；
S33、在管道焊接前将管口临时密封封堵装置取下，在管道完成地面组合焊接及管内吹扫清洁后，对未焊接管口进行再次封堵，记录再次封堵的时间，并上传至管理系统。


2.根据权利要求1所述的一种发电厂管道设备全生命周期管理方案，其特征在于：所述步骤S11中，在加工厂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，庞继勇，聂建恒，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37