贴标打码机制造技术

本实用新型专利技术提供了贴标打码机，属于瓶体贴标技术领域，包括支架、瓶架、定位辊、分离板和顶出块。支架与连接板之间安装有弹性件。瓶架安装在支架上，瓶架的一侧自下而上设有第一支撑辊和第二支撑辊。定位辊安装在连接板上，且设于支架远离第一支撑辊和第二支撑辊的一侧，定位辊配合第一支撑辊和第二支撑辊用于限位自瓶架落下的瓶体。分离板设于支架上，且位于第一支撑辊和定位辊之间，用于分离标签卷上的标签，并贴在瓶体表面。顶出块位于连接板远离定位辊的端部，顶出块位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，用于将瓶体顶出。本实用新型专利技术提供的贴标打码机简化了手动打标时上料和下料的步骤，降低了工作强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
贴标打码机
本技术属于瓶体贴标
，更具体地说，是涉及贴标打码机。
技术介绍
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，目前手动式贴标机多采用人工上下料的方式，即将瓶体放在贴标机上，在贴标完成后取出，导致劳动强度大，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供贴标打码机，旨在解决采用人工上下料的方式，劳动强度大，工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供贴标打码机，包括：支架，所述支架上转动连接有用于安装标签卷的放卷辊；所述支架上摆动设有连接板；所述支架与所述连接板之间安装有弹性件；瓶架，安装在所述支架上，所述瓶架的一侧自下而上设有第一支撑辊和第二支撑辊；定位辊，安装在所述连接板上，且设于所述支架远离所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的一侧，所述定位辊配合所述第一支撑辊和所述第二支撑辊用于限位自所述瓶架落下的瓶体；分离板，设于所述支架上，且位于所述第一支撑辊和所述定位辊之间，用于分离标签卷上的标签，并贴在瓶体表面；顶出块，位于所述连接板远离所述定位辊的端部，所述顶出块位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间，用于将瓶体顶出。作为本申请另一实施例，所述第一支撑辊传动连接有电机，所述第一支撑辊用于驱动瓶体转动。作为本申请另一实施例，所述支架上转动连接有放卷轮和从动轮，所述放卷轮和所述从动轮用于夹持并驱动标签卷放卷。作为本申请另一实施例，所述第二支撑辊滑动设置在所述支架上。作为本申请另一实施例，所述支架的侧壁上安装有用于驱动所述定位辊摆动的手柄；所述连接板与所述手柄固定连接。作为本申请另一实施例，所述手柄螺纹连接在所述连接板上。作为本申请另一实施例，两个所述连接板连接在所述定位辊的两侧，且相对设置。本技术提供的贴标打码机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术贴标打码机中在支架上转动连接有用于安装标签卷的放卷辊，支架上摆动设有连接板，支架与连接板之间安装有弹性件。瓶架安装在支架上，瓶架一侧自下而上设有第一支撑辊和第二支撑辊。定位辊安装在连接板上，且设于远离第一支撑辊和第二支撑辊的一侧。分离板设于支架上，且位于第一支撑辊和定位辊之间，用于从标签卷上分离出标签，并贴在瓶体上。顶出块位于连接板远离定位辊的端部，顶出块位于第一支撑辊和第二支撑辊之间，用于将瓶体顶出。在使用时，将标签卷套设在放卷辊上，瓶架用于输送瓶体，瓶体在第一支撑辊、第二支撑辊和定位辊的作用下相对于支架保持稳定，当分离板分离的标签贴在瓶体上后，顶出块和连接板一同摆动并且顶出块将贴标完成的瓶体顶出。而后瓶架内的瓶体自动进入第一支撑辊和第二支撑辊之间，从而完成自动下料，定位辊在弹性件的作用下复位，从而实现连续的贴标。本申请中，简化了手动打标时上料和下料的步骤，降低了工作强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的贴标打码机的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的将瓶体顶出时的结构示意图；图3为本技术实施例提供的手柄和支架的连接示意图；图4为本技术实施例提供的定位辊和连接板的连接示意图。图中：1、支架；2、放卷辊；3、打码机；4、定位辊；5、第一支撑辊；6、第二支撑辊；7、瓶架；8、瓶体；9、弹性件；10、分离板；11、连接板；12、顶出块；13、放卷轮；14、从动轮；15、收纸轮；16、手柄。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，现对本技术提供的贴标打码机进行说明。贴标打码机，包括支架1、瓶架7、定位辊4、分离板10和顶出块12。支架1上转动连接有用于安装标签卷的放卷辊2；支架1上摆动设有连接板11；支架1与连接板11之间安装有弹性件9。瓶架7安装在支架1上，瓶架7的一侧自下而上设有第一支撑辊5和第二支撑辊6。定位辊4安装在连接板11上，且设于支架1远离第一支撑辊5和第二支撑辊6的一侧，定位辊4配合第一支撑辊5和第二支撑辊6用于限位自瓶架7落下的瓶体8。分离板10设于支架1上，且位于第一支撑辊5和定位辊4之间，用于分离标签卷上的标签，并贴在瓶体8表面。顶出块12位于连接板11远离定位辊4的端部，顶出块12位于第一支撑辊5和第二支撑辊6之间，用于将瓶体8顶出。本技术提供的贴标打码机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术贴标打码机中在支架1上转动连接有用于安装标签卷的放卷辊2，支架1上摆动设有连接板11，支架1与连接板11之间安装有弹性件9。瓶架7安装在支架1上，瓶架7一侧自下而上设有第一支撑辊5和第二支撑辊6。定位辊4安装在连接板11上，且设于远离第一支撑辊5和第二支撑辊6的一侧。分离板10设于支架1上，且位于第一支撑辊5和定位辊4之间，用于从标签卷上分离出标签，并贴在瓶体8上。顶出块12位于连接板11远离定位辊4的端部，顶出块12位于第一支撑辊5和第二支撑辊6之间，用于将瓶体8顶出。在使用时，将标签卷套设在放卷辊2上，瓶架7用于输送瓶体8，瓶体8在第一支撑辊5、第二支撑辊6和定位辊4的作用下相对于支架1保持稳定，当分离板10分离的标签贴在瓶体8上后，顶出块12和连接板11一同摆动并且顶出块12将贴标完成的瓶体8顶出。而后瓶架7内的瓶体8自动进入第一支撑辊5和第二支撑辊6之间，从而完成自动下料，定位辊4在弹性件9的作用下复位，从而实现连续的贴标。本申请中，简化了手动打标时上料和下料的步骤，降低了工作强度，提高了工作效率。作为本技术提供的贴标打码机的一种具体实施方式，第一支撑辊5传动连接有电机，第一支撑辊5用于驱动瓶体8转动。第二支撑辊6位于第一支撑辊5的上方，并且第一支撑辊5和第二支撑辊6间隔设置。标签卷放卷后包括标签纸以及粘接在标签纸上的标签，标签在经过分离板10时，由于分离板10倾斜设置在支架1上，并且为了便于标签的分离，在分离板10的下方设置有转动辊，标签纸和粘接其上的标签抵接在转动辊上，并向上运动由分离板10的一侧进入，从分离板10的另一侧排出。由于标签纸和标签在分离板10端部弯曲的角度较大，从而使得标签与标签纸的分离。分离后的标签与瓶体8相接触，随着标签纸的继续运动最终标签完全贴合在瓶体8上。由于瓶体8在第一支撑辊5、第二支撑辊6和定位辊4的作用下保持稳定，为了驱动瓶体8转动，并使标签能够完整的贴合在瓶体8上，第一支撑辊5传动连接有电机，并且应保证第一支撑辊5转动的速度与标签分离的速度相同。...

【技术保护点】
1.贴标打码机，其特征在于，包括：/n支架，所述支架上转动连接有用于安装标签卷的放卷辊；所述支架上摆动设有连接板；所述支架与所述连接板之间安装有弹性件；/n瓶架，安装在所述支架上，所述瓶架的一侧自下而上设有第一支撑辊和第二支撑辊；/n定位辊，安装在所述连接板上，且设于所述支架远离所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的一侧，所述定位辊配合所述第一支撑辊和所述第二支撑辊用于限位自所述瓶架落下的瓶体；/n分离板，设于所述支架上，且位于所述第一支撑辊和所述定位辊之间，用于分离标签卷上的标签，并贴在瓶体表面；/n顶出块，位于所述连接板远离所述定位辊的端部，所述顶出块位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间，用于将瓶体顶出。/n

【技术特征摘要】
1.贴标打码机，其特征在于，包括：
支架，所述支架上转动连接有用于安装标签卷的放卷辊；所述支架上摆动设有连接板；所述支架与所述连接板之间安装有弹性件；
瓶架，安装在所述支架上，所述瓶架的一侧自下而上设有第一支撑辊和第二支撑辊；
定位辊，安装在所述连接板上，且设于所述支架远离所述第一支撑辊和所述第二支撑辊的一侧，所述定位辊配合所述第一支撑辊和所述第二支撑辊用于限位自所述瓶架落下的瓶体；
分离板，设于所述支架上，且位于所述第一支撑辊和所述定位辊之间，用于分离标签卷上的标签，并贴在瓶体表面；
顶出块，位于所述连接板远离所述定位辊的端部，所述顶出块位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间，用于将瓶体顶出。


2.如权利要求1所述的贴标打码机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春光，张宝海，韩丽丽，岳海涛，
申请(专利权)人：秦皇岛禾苗生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13