一种新型贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型贴标机，包括机架，所述机架的一侧设有带有空腔的安装臂，所述机架的另一侧设有固定平台，所述安装臂与所述固定平台之间设有固定臂，所述固定臂与所述安装臂之间设有输送带，所述固定平台的上方设有贴标机构与抚平辊轮组，所述贴标机构设置在所述抚平辊轮组的前侧，所述抚平辊轮组的前辊与所述贴标机构相切设置，所述抚平辊轮组通过连接臂与所述固定平台连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种新型贴标机，能够适用于不同尺寸的产品，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型贴标机
本技术涉及贴标机设备
，特别是涉及一种新型贴标机。
技术介绍
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。但是现有的自动贴标机运输部只靠传输带传动力进行贴标产品的传送，所以在实际生产过程中，由于没有固定装置对待贴标产品进行有效的固定，如果待贴标产品尺寸稍大或有弯曲情况，在传送至贴标签处的过程中仅靠传输带传动力无法平稳运送，常有产品倾斜、歪扭或者撞机情况，最终导致标签不能按照正确位置进行粘贴或直接停机，影响生产效率。同时贴标机构与容器传输机构之间的距离较为固定，无法根据不同尺寸的产品进行距离调节，从而影响贴标机的适用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型贴标机，能够适用于不同尺寸的产品，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了一种新型贴标机，包括机架，所述机架的一侧设有带有空腔的安装臂，所述机架的另一侧设有固定平台，所述安装臂与所述固定平台之间设有固定臂，所述固定臂与所述安装臂之间设有输送带，所述固定平台的上方设有贴标机构与抚平辊轮组，所述贴标机构设置在所述抚平辊轮组的前侧，所述抚平辊轮组的前辊与所述贴标机构相切设置，所述抚平辊轮组通过连接臂与所述固定平台连接；所述输送带的上方设有活动板，所述活动板通过第一伸缩装置连接在所述安装臂的前侧，所述输送带的一侧设有与所述贴标机构平行设置的固定板，所述固定板通过第二伸缩装置连接在所述安装臂的后侧，所述固定板的下侧设有与所述第二伸缩装置连接的控制装置。优选的，所述第一伸缩装置设置在所述安装臂的内部，所述第一伸缩装置包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮啮合在所述第二齿轮与所述第三齿轮之间。优选的，所述第一齿轮通过轴联器与伺服电机连接，所述伺服电机固定连接在所述安装臂的外侧，所述第二齿轮、所述第三齿轮均通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与所述活动板连接。优选的，所述第二伸缩装置设置在所述安装臂的内部，所述第二伸缩装置包括伸缩套筒、连接杆和弹簧，所述固定板通过弹簧与所述伸缩套筒连接。优选的，所述伸缩套筒内侧设有齿条，所述连接杆的一端与所述固定板一侧连接，所述连接杆的另一端设有与所述齿条啮合的转动齿轮。因此，本技术采用上述结构的一种新型贴标机，能够适用于不同尺寸的产品，提高工作效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术一种新型贴标机实施例的示意图；图2是本技术一种新型贴标机第一伸缩装置的剖面图；图3是本技术一种新型贴标机第一伸缩装置的剖面图。附图标记：1、机架；2、安装臂；3、固定平台；4、固定臂；5、输送带；6、贴标机构；7、抚平辊轮组；8、活动板；9、第一伸缩装置；10、固定板；11、第二伸缩装置；12、控制装置；13、连接臂；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、伺服电机；18、螺杆；19、伸缩套筒；20、连接杆；21、弹簧；22、齿条；23、转动齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。图1是本技术一种新型贴标机实施例的示意图，如图所示，本技术提供了一种新型贴标机，包括机架1，机架1的一侧设有带有空腔的安装臂2，机架1的另一侧设有固定平台3，安装臂2与固定平台3之间设有固定臂4，固定臂4与安装臂2之间设有输送带5，待贴标产品通过输送带5有序的向前自动输送至贴标机构6处。固定平台3的上方设有贴标机构6与抚平辊轮组7，贴标机构6设置在抚平辊轮组7的前侧，抚平辊轮组7的前辊与贴标机构6相切设置，抚平辊轮组7将粘贴在产品上的标签进一步贴紧，以减少气泡，保证标签的牢固性。抚平辊轮组7通过连接臂13与固定平台3连接，连接臂13为V形结构，为辊轮提供更好的支撑力，使抚平辊轮组7稳定固定。输送带5的上方设有活动板8，活动板8使待贴标产品在输送带5上规整有序的移动，避免待贴标产品发生歪斜或倾倒而影响贴标的效率。活动板8通过第一伸缩装置9连接在安装臂2的前侧，通过伸缩装置调节活动板8与固定臂4之间的距离，有利于限制不同尺寸的产品进行传送，使不同尺寸的产品能够正常贴标。图2是本技术一种新型贴标机第一伸缩装置的剖面图，如图所示，第一伸缩装置9设置在安装臂2的内部，第一伸缩装置9包括第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16，第一齿轮14啮合在第二齿轮15与第三齿轮16之间。第一齿轮14通过轴联器与伺服电机17连接，伺服电机17固定连接在安装臂2的外侧，第二齿轮15、第三齿轮16均通过螺纹连接有螺杆18，螺杆18的一端通过轴承与活动板8连接。伺服电机17为第一齿轮14提供动力，第一齿轮14转动带动第二齿轮15与第三齿轮16转动，第二齿轮15与第三齿轮16带动螺杆18转动从而实现活动板8的伸缩。第二齿轮15与第三齿轮16同步转动控制两个螺杆18移动的距离相等，从而使活动板8与固定臂4之间的距离前后一致。同时两个螺杆18的设置也提高了活动板8移动的平稳性。图3是本技术一种新型贴标机第一伸缩装置的剖面图，如图所示，输送带5的一侧设有与贴标机构6平行设置的固定板10，固定板10通过第二伸缩装置11连接在安装臂2的后侧。固定板10的下侧设有与第二伸缩装置11连接的控制装置12，带贴标产品输送至固定板10时，控制装置12控制第二伸缩装置11伸缩，使固定板10将待贴标产品推向贴标机构6进行贴标，防止产品滑动，保证标签粘结准确且牢固稳定，提高了贴标机的工作效率。第二伸缩装置11设置在安装臂2的内部，第二伸缩装置11包括伸缩套筒19、连接杆20和弹簧21，固定板10通过弹簧21与伸缩套筒19连接，使固定板10在推动产品时有个缓冲力，防止固定板10推力过猛破坏产品，或使产品撞向贴标机构6而产生停机。伸缩套筒19内侧设有齿条22，连接杆20的一端与固定板10一侧连接，连接杆20的另一端设有与齿条22啮合的转动齿轮23，转动齿轮23转动带动连接杆20移动，从而实现固定板10的伸缩移动，使其适用于不同大小的产品的贴标。具体工作原理：把待贴标的产品放置在输送带5的输入端，启动伺服电机17，调节活动板8与固定臂4之间的距离，使活动板8控制产品规整有序的向前输送，防止产品歪斜倾倒。当产品到达贴标机构6与固定板10的入口处时，控制装置12控制固定板10推动产品向贴标机构6靠近，使标签与产品充分的结合，使其粘贴牢固。贴完标签后的产品进入到抚平辊轮组7处，抚平辊轮将粘贴在产品上的标签标签进一步贴紧，以减少气泡，保证标签的平整性和牢固性。因此，本技术采用上述结构的一种新型贴标机，设有可伸缩的活动板保证待贴标产品规整有序的输送，设有可伸缩的固定板，使标签粘贴的牢固准确，并且能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型贴标机，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧设有带有空腔的安装臂，所述机架的另一侧设有固定平台，所述安装臂与所述固定平台之间设有固定臂，所述固定臂与所述安装臂之间设有输送带，所述固定平台的上方设有贴标机构与抚平辊轮组，所述贴标机构设置在所述抚平辊轮组的前侧，所述抚平辊轮组的前辊与所述贴标机构相切设置，所述抚平辊轮组通过连接臂与所述固定平台连接；/n所述输送带的上方设有活动板，所述活动板通过第一伸缩装置连接在所述安装臂的前侧，所述输送带的一侧设有与所述贴标机构平行设置的固定板，所述固定板通过第二伸缩装置连接在所述安装臂的后侧，所述固定板的下侧设有与所述第二伸缩装置连接的控制装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型贴标机，其特征在于：包括机架，所述机架的一侧设有带有空腔的安装臂，所述机架的另一侧设有固定平台，所述安装臂与所述固定平台之间设有固定臂，所述固定臂与所述安装臂之间设有输送带，所述固定平台的上方设有贴标机构与抚平辊轮组，所述贴标机构设置在所述抚平辊轮组的前侧，所述抚平辊轮组的前辊与所述贴标机构相切设置，所述抚平辊轮组通过连接臂与所述固定平台连接；
所述输送带的上方设有活动板，所述活动板通过第一伸缩装置连接在所述安装臂的前侧，所述输送带的一侧设有与所述贴标机构平行设置的固定板，所述固定板通过第二伸缩装置连接在所述安装臂的后侧，所述固定板的下侧设有与所述第二伸缩装置连接的控制装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型贴标机，其特征在于：所述第一伸缩装置设置在所述安装臂的内部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝瑞霞，
申请(专利权)人：沧州统润塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13