一种轨道式发货架制造技术

本实用新型专利技术涉及物流发货技术领域，且公开了一种轨道式发货架，包括支撑杆，支撑杆为矩形长杆且支撑杆有两组，两组支撑杆竖直向上设置，两组支撑杆的上端固定安装有第一滑轨，第一滑轨为矩形滑轨且第一滑轨倾斜相下设置，第一滑轨的末端下方固定安装有设备箱，设备箱的上端开设有中间槽，设备箱的上端右侧固定安装有第二滑轨，第二滑轨是与第一滑轨形状规格一致的滑轨，第二滑轨的上端面开设有收放槽，收放槽的内部活动连接有翻转板，翻转板为矩形板且翻转板在内部控制器的控制下能实现自由翻转，中间槽的内部设置有翻转机构。本实用新型专利技术中，通过添加翻转机构使得物件在输送过程中能自动翻转缠绕胶带进行打包，大大提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式发货架
本技术涉及物流发货
，尤其涉及一种轨道式发货架。
技术介绍
货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术。企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。目前市面上包裹在发货前，需要通过胶带对包裹的四周进行缠绕，然后再进行发货，而现有物件在打包时缠绕胶布都需要人工对其进行操作，这样的方式及其耗费劳动力，且效率低下。为此，我们提出一种轨道式发货架。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轨道式发货架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种轨道式发货架，包括支撑杆，支撑杆为矩形长杆且支撑杆有两组，两组支撑杆竖直向上设置，两组支撑杆的上端固定安装有第一滑轨，第一滑轨为矩形滑轨且第一滑轨倾斜相下设置，第一滑轨的末端下方固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱，设备箱的上端开设有中间槽，中间槽为矩形槽，设备箱的上端右侧固定安装有第二滑轨，第二滑轨是与第一滑轨形状规格一致的滑轨，第二滑轨的上端面开设有收放槽，收放槽为矩形槽，收放槽的内部活动连接有翻转板，翻转板为矩形板且翻转板在内部控制器的控制下能实现自由翻转，中间槽的内部设置有翻转机构。翻转机构包括旋转杆和传送带，旋转杆为圆柱形杆且旋转杆有两组，两组旋转杆通过轴承活动连接在中间槽的内部，传送带有两组，两组传送带分别套接在两组旋转杆的左右两端，前侧旋转杆的右侧固定安装有第一被动齿轮，两组旋转杆的下端中间位置平行设置有横杆，横杆为圆柱形长杆且横杆两端通过轴承与中间槽的两侧内壁活动连接。作为优选，所述横杆的右侧套接有第二被动齿轮，中间槽的内部右侧壁面对应旋转杆和横杆的中间位置固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动齿轮。作为优选，所述主动齿轮与第一被动齿轮和第二被动齿轮均啮合连接在一起，横杆的中间位置套接有固定套，固定套为圆形套，固定套的外圆处等距分布有六组连接杆。作为优选，所述连接杆为矩形杆，连接杆远离固定套的一端固定安装有吸盘，吸盘为橡胶材质的圆形盘且吸盘有五组，吸盘远离连接杆的一端中间位置开设有进气孔。作为优选，所述进气孔为圆形孔且进气孔通过管道与外界空压机连通，六组连接杆中的其中一组顶端位置固定安装有切刀，中间槽的内部下端横向固定安装有固定杆，固定杆为圆柱形传长杆且固定杆的外圆处套接有胶带盘。有益效果本技术提供了一种轨道式发货架。具备以下有益效果：(1)、该轨道式发货架，将需要发货的物件放置在第一滑轨的顶端，物件在第一滑轨上通过重力向下倾斜滑动，当物件到达翻转机构上端时，电机通过转轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和第一被动齿轮连合使得两组旋转杆旋转带动传送带移动，传送带在移动货物时，货物会翻转板的限位下周期性进行翻转改变角度，此时翻转板在外部控制器的控制下保持向右上方倾斜状态，通过物件与翻转板倾斜面的挤压实现货物翻转，通过主动齿轮与第二被动齿轮的啮合，横杆旋转带动固定套旋转，将胶带盘的端头吸附在吸盘上，通过吸盘上开设的进气孔使得胶带盘的端头吸附在吸盘上，通过吸盘的旋转使得胶带会粘附在货物包装的下端，通过传送带对货物的不停翻转，胶带会缠绕在货物的外侧，当固定套旋转至切刀向上状态时，切刀在挤压在对货物下端的胶带进行切割，此时胶带断裂，货物的外侧胶带缠绕结束，翻转板在控制器的控制下向下翻转至收放槽的内部，物件会通过第二滑轨继续向下滑动至下一层输送装置中进行发货，通过添加翻转机构使得物件在输送过程中能自动翻转缠绕胶带进行打包，大大提高了工作的效率。(2)、该轨道式发货架，通过设置吸盘和进气孔使得胶带盘上的胶带能自动与物件的下端面贴合且在物件不断旋转的同时胶带能顺利地缠绕在货物的外侧，通过添加切刀使得当胶带旋转到指定圈数时切刀会胶带进行挤压切割，达到一体化打包成型，大大提高了装置实用性，节约的大量劳动力。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术翻转机构的具体示意图；图3为本技术吸盘位置的具体示意图。图例说明：1支撑杆、2第一滑轨、3中间槽、4第二滑轨、5收放槽、6翻转板、7翻转机构、701旋转杆、702传送带、703第一被动齿轮、704横杆、705第二被动齿轮、706电机、707主动齿轮、708固定套、709连接杆、710吸盘、711进气孔、712切刀、713固定杆、714胶带盘、8设备箱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种轨道式发货架，如图1-图3所示，包括支撑杆1，支撑杆1为矩形长杆且支撑杆1有两组，两组支撑杆1竖直向上设置，两组支撑杆1的上端固定安装有第一滑轨2，第一滑轨2为矩形滑轨且第一滑轨2倾斜相下设置，第一滑轨2的末端下方固定安装有设备箱8，设备箱8为矩形箱，设备箱8的上端开设有中间槽3，中间槽3为矩形槽，设备箱8的上端右侧固定安装有第二滑轨4，第二滑轨4是与第一滑轨2形状规格一致的滑轨，第二滑轨4的上端面开设有收放槽5，收放槽5为矩形槽，收放槽5的内部活动连接有翻转板6，翻转板6为矩形板且翻转板6在内部控制器的控制下能实现自由翻转，中间槽3的内部设置有翻转机构7。翻转机构7包括旋转杆701和传送带702，旋转杆701为圆柱形杆且旋转杆701有两组，两组旋转杆701通过轴承活动连接在中间槽3的内部，传送带702有两组，两组传送带702分别套接在两组旋转杆701的左右两端，前侧旋转杆701的右侧固定安装有第一被动齿轮703，两组旋转杆701的下端中间位置平行设置有横杆704，横杆704为圆柱形长杆且横杆704两端通过轴承与中间槽3的两侧内壁活动连接，横杆704的右侧套接有第二被动齿轮705，中间槽3的内部右侧壁面对应旋转杆701和横杆704的中间位置固定安装有电机706，电机706的输出轴上固定安装有主动齿轮707，主动齿轮707与第一被动齿轮703和第二被动齿轮705均啮合连接在一起，横杆704的中间位置套接有固定套708，固定套708为圆形套，固定套708的外圆处等距分布有六组连接杆709，连接杆709为矩形杆，连接杆709远离固定套708的一端固定安装有吸盘710，吸盘710为橡胶材质的圆形盘且吸盘710有五组，吸盘710远离连接杆709的一端中间位置开设有进气孔711，进气孔711为圆形孔且进气孔711通过管道与外界空压机连通，六组连接杆709中的其中一组顶端位置固定安装有切刀712，中间槽3的内部下端横向固定安装有固定杆713，固定杆713为圆柱形传长杆且固定杆713的外圆处套接有胶带盘714。本技术的工作原理：在使用时，将需要发货的物件放置在第一滑轨2的顶端，物件在第一滑轨2上通过重力向下倾斜滑动，当物件到达翻转机构7上端时，电机706通过转轴带动主动齿轮707本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道式发货架，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)为矩形长杆且支撑杆(1)有两组，两组支撑杆(1)竖直向上设置，两组支撑杆(1)的上端固定安装有第一滑轨(2)，第一滑轨(2)为矩形滑轨且第一滑轨(2)倾斜相下设置，第一滑轨(2)的末端下方固定安装有设备箱(8)，设备箱(8)为矩形箱，设备箱(8)的上端开设有中间槽(3)，中间槽(3)为矩形槽，设备箱(8)的上端右侧固定安装有第二滑轨(4)，第二滑轨(4)是与第一滑轨(2)形状规格一致的滑轨，中间槽(3)的内部设置有翻转机构(7)；/n翻转机构(7)包括旋转杆(701)和传送带(702)，旋转杆(701)为圆柱形杆且旋转杆(701)有两组，前侧旋转杆(701)的右侧固定安装有第一被动齿轮(703)，两组旋转杆(701)的下端中间位置平行设置有横杆(704)，横杆(704)为圆柱形长杆且横杆(704)两端通过轴承与中间槽(3)的两侧内壁活动连接，横杆(704)的右侧套接有第二被动齿轮(705)，中间槽(3)的内部右侧壁面对应旋转杆(701)和横杆(704)的中间位置固定安装有电机(706)，电机(706)的输出轴上固定安装有主动齿轮(707)；/n横杆(704)的中间位置套接有固定套(708)，固定套(708)为圆形套，固定套(708)的外圆处等距分布有六组连接杆(709)，连接杆(709)为矩形杆，连接杆(709)远离固定套(708)的一端固定安装有吸盘(710)，吸盘(710)为橡胶材质的圆形盘且吸盘(710)有五组，六组连接杆(709)中的其中一组顶端位置固定安装有切刀(712)，中间槽(3)的内部下端横向固定安装有固定杆(713)，固定杆(713)为圆柱形传长杆且固定杆(713)的外圆处套接有胶带盘(714)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轨道式发货架，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)为矩形长杆且支撑杆(1)有两组，两组支撑杆(1)竖直向上设置，两组支撑杆(1)的上端固定安装有第一滑轨(2)，第一滑轨(2)为矩形滑轨且第一滑轨(2)倾斜相下设置，第一滑轨(2)的末端下方固定安装有设备箱(8)，设备箱(8)为矩形箱，设备箱(8)的上端开设有中间槽(3)，中间槽(3)为矩形槽，设备箱(8)的上端右侧固定安装有第二滑轨(4)，第二滑轨(4)是与第一滑轨(2)形状规格一致的滑轨，中间槽(3)的内部设置有翻转机构(7)；
翻转机构(7)包括旋转杆(701)和传送带(702)，旋转杆(701)为圆柱形杆且旋转杆(701)有两组，前侧旋转杆(701)的右侧固定安装有第一被动齿轮(703)，两组旋转杆(701)的下端中间位置平行设置有横杆(704)，横杆(704)为圆柱形长杆且横杆(704)两端通过轴承与中间槽(3)的两侧内壁活动连接，横杆(704)的右侧套接有第二被动齿轮(705)，中间槽(3)的内部右侧壁面对应旋转杆(701)和横杆(704)的中间位置固定安装有电机(706)，电机(706)的输出轴上固定安装有主动齿轮(707)；
横杆(704)的中间位置套接有固定套(708)，固定套(708)为圆形套，固定套(708)的外圆处等距分布有六组连接杆(709)，连接杆(709)为矩形杆，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，赵学森，孙得俸，
申请(专利权)人：联英饲料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12