一种筛板用放置转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筛板用放置转运装置，属于中药生产制造设备技术领域，其特征在于：包括水平托架，所述水平托架的前端上部固定前竖架，所述水平托架的后端上部固定后竖架，所述水平托架的下部安装车轮，所述后竖架上固定扶手，所述水平托架的上部安装若干隔板，相邻两隔板之间构成用于插装筛板的横向插槽。本实用新型专利技术所述装置具有筛板存放和托运的功能。批量的筛板可以通过横向插槽竖向放置在本装置中，便于取用和管理，存放占用空间小，转移方便。

【技术实现步骤摘要】
一种筛板用放置转运装置
本技术属于中药制造辅助设备
，尤其涉及一种筛板用放置转运装置。
技术介绍
中药材生产加工制造或者中成药生产制造过程中，需要对中药材材料进行筛料分选处理。筛板是中药材筛选过程中所需要的核心部件。实际药材处理过程中，依据不同药材的粗细要求不同，需要使用到不同目数的筛板，故制药厂房内通常配备有大量目数规格不同的筛板。现有技术中，大量筛板堆放在生产车间中，不仅不便于归纳管理，且使用不便，占用空间大。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决现有筛板无归纳存放装置的问题的筛板用放置转运装置。本技术是这样实现的，一种筛板用放置转运装置，其特征在于：包括水平托架，所述水平托架的前端上部固定前竖架，所述水平托架的后端上部固定后竖架，所述水平托架的下部安装车轮，所述后竖架上固定扶手，所述水平托架的上部安装若干隔板，相邻两隔板之间构成用于插装筛板的横向插槽。本技术所述装置具有筛板存放和托运的功能。批量的筛板可以通过横向插槽竖向放置在本装置中，便于取用和管理，存放占用空间小，转移方便。在上述技术方案中，优选的，所述隔板是横断面为L形的长条形板件，所述隔板的一板面与所述水平托架连接。在上述技术方案中，优选的，所述水平托架上设有长孔，所述长孔的延伸方向与所述隔板的长度方向垂直，所述隔板的一板面上设有与所述长孔位置对应的螺纹孔，所述隔板通过贯穿螺孔孔和长孔的螺栓固定在所述水平托架上。在上述技术方案中，优选的，所述水平托架包括前板架和后板架，所述前板架包括前横架，所述前横架的两侧部固定前水平插杆，两前水平插杆之间设置两前水平套杆，所述前水平套杆固定在所述前横架上，所述前水平套杆的延伸方向均布有若干横向贯通的T形插块；所述后板架包括后横架，所述后横架的两侧部固定后水平套杆，两后水平套杆之间设置两后水平插杆，所述后水平插杆固定在所述后横架上，所述后水平套杆的延伸方向均布有若干横向贯通的T形插块；所述前水平套杆和后水平套杆上均设有沿前水平套杆和后水平套杆长度方向延伸的插孔，所述前水平插杆插入所述后水平套杆的插孔中，所述后水平插杆插入所述前水平套杆的插孔中；所述前板架和后板架至少之一上安装用于锁定前板架和后板架之间相对位置的锁定螺钉，相邻两所述T形插块的距离相等，所述隔板的下部设有与所述T形插块匹配的T形插槽。在上述技术方案中，优选的，所述后水平插杆上沿长度方向均布有若干锁定螺孔，相邻两锁定螺孔之间的距离等于相邻两T形插块之间的距离，所述前水平套杆上安装有与所述锁定螺孔适配的锁定螺钉。附图说明图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术实施例二中前板架和后板架的连接结构示意图。图中、1、水平托架；1-1、前横架；1-2、前水平插杆；1-3、前水平套杆；1-4、T形插块；1-5、后横架；1-6、后水平套杆；1-7、后水平插杆；1-8、锁定螺钉；2、前竖架；3、后竖架；4、车轮；5、扶手；6、隔板；6-1、T形插槽；7、筛板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为解决现有筛板无归纳存放装置的弊端，本技术特提供一种筛板用放置转运装置，本装置不仅方便批量筛板存放管理，且方便托运移动取用，占用存放空间小。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：实施例一请参阅图1，一种筛板用放置转运装置，包括水平托架1。本实施例中，水平托架1是由长条形金属型材焊接构成的矩形平面框架。水平托架1的前端上部固定前竖架2，水平托架1的后端上部固定后竖架3。前竖架2和后竖架3是长条形金属型材焊接构成的竖向平面框架，前竖架2和后竖架3与水平托架1垂直。前竖架2和后竖架3与水平托架1焊接。水平托架1的下部安装车轮4。本实施例中，车轮4选用万向自锁车轮，车轮4利用螺栓固定在水平托架1的下部四角处。后竖架3上固定扶手5。扶手5是水平横向的用于手扶和推动本装置的U形架，其焊接在后竖架3的上部。扶手5是用于推动本装置的作用部。水平托架1的上部安装若干隔板6，相邻两隔板6之间构成用于插装筛板7的横向插槽。具体的，隔板6是横断面为L形的长条形板件，隔板6的一板面与水平托架1连接。本实施例中，隔板6的长度方向与前竖架2和后竖架3所在平面垂直。隔板6的一板面直接焊接在水平托架1上。筛板7的下部边缘卡装插接在横向插槽中，以此实现筛板7在本装置上的竖向放置。本实施例中，所述水平托架1上设有长孔，所述长孔的延伸方向与所述隔板6的长度方向垂直，所述隔板6的一板面上设有与所述长孔位置对应的螺纹孔，所述隔板6通过贯穿螺孔孔和长孔的螺栓固定在所述水平托架1上。隔板6之间横向插槽的宽度可调节，从而适用于不同厚度的筛板存放。实施例二请参阅图2-图4，一种筛板用放置转运装置，包括水平托架1。水平托架1的前端上部固定前竖架2，水平托架1的后端上部固定后竖架3。前竖架2和后竖架3是长条形金属型材焊接构成的竖向平面框架，前竖架2和后竖架3与水平托架1垂直。前竖架2和后竖架3与水平托架1焊接。水平托架1的下部安装车4轮。本实施例中，车轮4选用万向自锁车轮，车轮4利用螺栓固定在水平托架1的下部四角处。后竖架3上固定扶手5。扶手5是水平横向的用于手扶和推动本装置的U形架，其焊接在后竖架3的上部。扶手5是用于推动本装置的作用部。本实施例中，水平托架1包括前板架和后板架。前板架和后板架是处于同一水平面的平面架体。具体的，前板架包括前横架1-1，前横架1-1为长条金属型材。前横架1-1的两侧部固定前水平插杆1-2，前水平插杆1-2为长条形平面金属板，端部焊接在前横架1-1的两端部。两前水平插杆1-2之间设置两前水平套杆1-3，前水平套杆1-3是与前水平插杆1-2垂直的长条金属体。前水平套杆1-3固定在所述前横架1-1上，即前水平套杆1-3的端部焊接前横架1-1。前水平套杆1-3的延伸方向均布有若干横向延伸的T形插块1-4。前竖架2的下端焊接前横架1-1。后板架包括后横架1-5，后横架1-5的两侧部固定后水平套杆1-6，后水平套杆1-6是与后横架1-5垂直的长条金属体，后水平套杆1-6的端部焊接后横架1-5。两后水平套杆1-6之间设置两后水平插杆1-7，后水平插杆1-7是长条形的平面金属板，后水平插杆1-7与后水平套杆1-6平行，后水平插杆1-7焊接在后横架1-5上。后水平套杆1-6的延伸方向均布有若干横向延伸的T形插块1-4。后竖架3的下端焊接后横架1-5。相邻两T形插块1-4的距离相等。水平托架1上安装若干横向的隔板6，隔板6的下部设有与T形插块1-4匹配的T形插槽6-1。T形插槽6-1沿隔板6的长度方向延伸并贯通隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛板用放置转运装置，其特征在于：包括水平托架(1)，所述水平托架(1)的前端上部固定前竖架(2)，所述水平托架(1)的后端上部固定后竖架(3)，所述水平托架(1)的下部安装车轮(4)，所述后竖架(3)上固定扶手(5)，所述水平托架(1)的上部安装若干隔板(6)，相邻两隔板(6)之间构成用于插装筛板的横向插槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛板用放置转运装置，其特征在于：包括水平托架(1)，所述水平托架(1)的前端上部固定前竖架(2)，所述水平托架(1)的后端上部固定后竖架(3)，所述水平托架(1)的下部安装车轮(4)，所述后竖架(3)上固定扶手(5)，所述水平托架(1)的上部安装若干隔板(6)，相邻两隔板(6)之间构成用于插装筛板的横向插槽。


2.根据权利要求1所述的筛板用放置转运装置，其特征在于：所述隔板(6)是横断面为L形的长条形板件，所述隔板(6)的一板面与所述水平托架(1)连接。


3.根据权利要求2所述的筛板用放置转运装置，其特征在于：所述水平托架(1)上设有长孔，所述长孔的延伸方向与所述隔板(6)的长度方向垂直，所述隔板(6)的一板面上设有与所述长孔位置对应的螺纹孔，所述隔板(6)通过贯穿螺孔孔和长孔的螺栓固定在所述水平托架(1)上。


4.根据权利要求1所述的筛板用放置转运装置，其特征在于：所述水平托架(1)包括前板架和后板架，所述前板架包括前横架(1-1)，所述前横架(1-1)的两侧部固定前水平插杆(1-2)，两前水平插杆(1-2)之间设置两前水平套杆(1-3)，所述前水平套杆(1-3)固定在所述前横架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少辉，
申请(专利权)人：上海万仕诚国药制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31