一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法技术方案

本发明专利技术公开了一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，包括以下步骤：系统测试；设置参数；启动燃烧系统，使固体样品在燃烧炉中充分燃烧；将燃烧后的气体通到过滤系统中进行过滤；将过滤后的气体通入二氧化硫分析仪进行检定；然后将气体再次过滤，剩余的CO

【技术实现步骤摘要】
一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法
本专利技术涉及内燃机
，尤其涉及一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法。
技术介绍
内燃机零部件材料的机械性能受其化学成分的影响较大，有些元素对材料性能的影响是积极的，有些是消极的，如何对材料元素进行科学有效分析、准确测定控制成为决定内燃机整机性能保障的关键。目前做法：采用手工取样的方法进行化学元素分析，环境因素稍有变化则数据准确性降低；规定时间内完成不了又需重新校准数据；仪器操作过程复杂，可视化差；普通工人专业技能要求高，操作不易。在现有技术中，名称为“一种新型材料元素检测分析系统”，申请号为CN201810757155.8的专利技术专利，公开了一种新型材料元素检测分析系统，包括碳硫分析仪、取样装置、样品测试台和计算机，所述碳硫分析仪包括燃烧炉和分析主机，所述分析主机连接计算机，所述燃烧炉下方设置有坩埚支架，所述样品测试台用于放置装有待检测样品的坩埚，所述取样装置设置在坩埚支架和样品测试台之间，用于将样品测试台上的坩埚送至坩埚支架上；所述分析主机上设置有第一二维码扫描器，第一二维码扫描器连接计算机。在分析主机上设置二维码扫描器，在检测时通过二维码扫描器读取检测样品上的二维码标签，获得检测样品的信息，并将信息自动存储到计算机中，减少了检测过程中人工录入所带来的问题。上述专利技术专利中，结构简单，功能单一，碳硫检测分析之前没有经过过滤，可能影响分析结果。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，解决上述手动取样分析存在的缺陷，24小时内长期稳定，不需要重新校准；环境干扰小，规定范围内温度对分析没影响；分析过程可视化窗口，操作灵便；提高生产效率。本专利技术采取以下技术方案实现上述目的：一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，控制系统包括燃烧系统、过滤系统、称重系统、控制软件分析系统和控制中心，所述控制中心分别连接所述燃烧系统、所述过滤系统、所述称重系统和所述控制软件分析系统，包括以下步骤：步骤1，所述控制中心发出指令，所述控制系统开始，检查气路、电力电源供应及内燃机零部件材料样品，并测试所述燃烧系统、所述称重系统和所述控制软件分析系统，确保系统正常运行；步骤2，把固体样品的重量数据输入所述控制软件分析系统；并在所述控制软件分析系统中设置参数；步骤3，所述燃烧系统设有燃烧炉和位于所述燃烧炉内的陶瓷坩埚，把所述固体样品放入所述陶瓷坩埚中，同时通入氧气；所述控制中心发出指令，控制所述燃烧系统启动，使所述固体样品在所述燃烧炉中充分燃烧；步骤4，将燃烧后的气体通到所述过滤系统中进行过滤，第一次从所述过滤系统出来的剩余气体为SO2和CO2，将所述剩余气体全部通入气体收集器；步骤5，所述控制软件分析系统包括二氧化硫分析仪和二氧化碳分析仪，将所述气体收集器内的气体通入所述二氧化硫分析仪进行检定；然后将所述气体收集器中的气体再次经过所述过滤系统进行过滤，最后剩余所述CO2气体，将所述CO2气体通入所述二氧化碳分析仪进行检定；步骤6，所述控制中心连接有屏幕，分析及信号性能任务在所述屏幕上显示操作，并通过所述屏幕上设置的按钮实现控制；步骤7，关闭气路，收拾现场样品残留，所述控制中心发出指令，所述控制系统结束。优选地，步骤2中，把所述固体样品的重量数据通过手动输入或所述称重系统输入所述控制软件分析系统。优选地，步骤2中，设置的参数包括HF功率参数和时间参数。优选地，步骤2～3中，所述固体样品加有助溶剂。优选地，步骤3中，根据材料可以调整所述燃烧炉的加热功率。优选地，步骤5中，所述控制软件分析系统采用高选择性非线性色散红外检测器进行提取、测定所述SO2气体，红外吸收产生的检测信号由外设计算机自动读取，通过硫元素与所述固体样品重量之间的对应关系，设计硫化曲线显示在所述屏幕上。优选地，步骤5中，所述控制软件分析系统采用高选择性非线性色散红外检测器进行提取、测定所述CO2气体，红外吸收产生的检测信号由外设计算机自动读取，通过碳元素与所述固体样品重量之间的对应关系，设计碳化曲线显示在所述屏幕上。优选地，步骤6中，根据用户要求，对统计窗口进行平均值、标准偏差、偏差、偏差系数、最小最大值进行设置；通过校准窗口，选择单点校准、两点校准或多点校准进行试验，最后把其分析电流信号以图表、曲线的形式显示；把最后五次分析结果显示在数据栏。本专利技术的有益效果是：本专利技术的应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，解决手动取样分析存在的缺陷，24小时内长期稳定，不需要重新校准；环境干扰小，规定范围内温度对分析没影响；分析过程可视化窗口，操作灵便；提高生产效率。附图说明图1为本专利技术实施方式提供的应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的模块图；图2为本专利技术实施方式提供的应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的流程图；图3本专利技术实施方式提供的应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的数据分析画面图。图中，1-燃烧系统，2-过滤系统，3-称重系统，4-控制软件分析系统，5-控制中心。具体实施方式下面结合附图1-3和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。请同时参见图1至图3，本实施方式提供一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，控制系统包括燃烧系统1、过滤系统2、称重系统3、控制软件分析系统4和控制中心5。控制中心5分别连接燃烧系统1、过滤系统2、称重系统3和控制软件分析系统4，包括以下步骤：步骤1，控制中心5发出指令，控制系统开始，检查气路(氧气)、电力电源供应(220VAC)及内燃机零部件材料样品(固体)，做好准备工作，并测试燃烧系统1、称重系统3和控制软件分析系统4，确保系统正常运行；步骤2，把固体样品的重量(单位：g)数据输入控制软件分析系统4；并在控制软件分析系统4中设置参数；步骤3，燃烧系统1设有燃烧炉和位于燃烧炉内的陶瓷坩埚，把固体样品放入陶瓷坩埚中，同时通入氧气；控制中心5发出指令，控制燃烧系统1启动，使固体样品在燃烧炉中充分燃烧；步骤4，将燃烧后的气体通到过滤系统2中进行过滤，第一次从过滤系统2出来的剩余气体为SO2和CO2，将剩余气体全部通入气体收集器；步骤5，控制软件分析系统4包括二氧化硫分析仪和二氧化碳分析仪，将气体收集器内的气体通入二氧化硫分析仪进行检定；然后将气体收集器中的气体再次经过过滤系统2进行过滤，最后剩余CO2气体，将CO2气体通入二氧化碳分析仪进行检定；步骤6，控制中心5连接有屏幕，分析及信号性能任务在屏幕上显示操作，并通过屏幕上设置的按钮实现控制；步骤7，关闭气路，收拾现场样品残留，控制中心5发出指令，控制系统结束。本专利技术的应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，固体样品通过称重系统3进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，其特征在于，控制系统包括燃烧系统、过滤系统、称重系统、控制软件分析系统和控制中心，所述控制中心分别连接所述燃烧系统、所述过滤系统、所述称重系统和所述控制软件分析系统，包括以下步骤：/n步骤1，所述控制中心发出指令，所述控制系统开始，检查气路、电力电源供应及内燃机零部件材料样品，并测试所述燃烧系统、所述称重系统和所述控制软件分析系统，确保系统正常运行；/n步骤2，把固体样品的重量数据输入所述控制软件分析系统；并在所述控制软件分析系统中设置参数；/n步骤3，所述燃烧系统设有燃烧炉和位于所述燃烧炉内的陶瓷坩埚，把所述固体样品放入所述陶瓷坩埚中，同时通入氧气；所述控制中心发出指令，控制所述燃烧系统启动，使所述固体样品在所述燃烧炉中充分燃烧；/n步骤4，将燃烧后的气体通到所述过滤系统中进行过滤，第一次从所述过滤系统出来的剩余气体为SO

【技术特征摘要】
1.一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，其特征在于，控制系统包括燃烧系统、过滤系统、称重系统、控制软件分析系统和控制中心，所述控制中心分别连接所述燃烧系统、所述过滤系统、所述称重系统和所述控制软件分析系统，包括以下步骤：
步骤1，所述控制中心发出指令，所述控制系统开始，检查气路、电力电源供应及内燃机零部件材料样品，并测试所述燃烧系统、所述称重系统和所述控制软件分析系统，确保系统正常运行；
步骤2，把固体样品的重量数据输入所述控制软件分析系统；并在所述控制软件分析系统中设置参数；
步骤3，所述燃烧系统设有燃烧炉和位于所述燃烧炉内的陶瓷坩埚，把所述固体样品放入所述陶瓷坩埚中，同时通入氧气；所述控制中心发出指令，控制所述燃烧系统启动，使所述固体样品在所述燃烧炉中充分燃烧；
步骤4，将燃烧后的气体通到所述过滤系统中进行过滤，第一次从所述过滤系统出来的剩余气体为SO2和CO2，将所述剩余气体全部通入气体收集器；
步骤5，所述控制软件分析系统包括二氧化硫分析仪和二氧化碳分析仪，将所述气体收集器内的气体通入所述二氧化硫分析仪进行检定；然后将所述气体收集器中的气体再次经过所述过滤系统进行过滤，最后剩余所述CO2气体，将所述CO2气体通入所述二氧化碳分析仪进行检定；
步骤6，所述控制中心连接有屏幕，分析及信号性能任务在所述屏幕上显示操作，并通过所述屏幕上设置的按钮实现控制；
步骤7，关闭气路，收拾现场样品残留，所述控制中心发出指令，所述控制系统结束。


2.根据权利要求1所述的一种应用在内燃机零部件材料元素分析的控制系统的分析方法，其特征在于，步骤2中，把所述固体样品的重量数据通过手动输入或所述称重系统输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢铭，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45