一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，包括呈圆柱状的压紧辊辊体，压紧辊辊体与驱动电机驱动连接，且压紧辊辊体两端可相对转动地安装在标签复合产线的安装壳体上，压紧辊辊体外周设有防粘层；同时防粘层下方对应设置自动传送带，用于自动传送待压紧复合的智能标签；其中，待压紧复合的智能标签包括粘接为一体的标签基材和连续状的离型膜料带；压紧辊辊体在驱动电机的驱动下相对于安装壳体进行自动旋转，在该自动旋转过程中，通过防粘层与待压紧复合的标签基材表面进行压紧接触复合，用于避免标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在压紧辊辊体上导致从标签复合产线掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊
本技术属于智能标签制造领域，具体涉及一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊。
技术介绍
智能标签的主要工作原理是采用射频识别技术(RadioFrequencyIdentification，RFID)，是自动识别技术的一种，通过无线射频方式进行非接触双向数据通信，利用无线射频方式对智能标签进行读写，从而达到识别目标和数据交换的目的。智能标签主要包括标签基材，标签基材通过粘胶面与连续状的离型膜料带实现一体复合。具体来说，在通用的智能标签制造生产线中，压紧辊是实现智能标签压紧复合的关键设备；在实际工作时，压紧辊安装位于传送带上方，通过传动带自动传送待压紧的智能标签，通过压紧辊与智能标签表面不断接触并对其产生压紧复合效果，完成压紧复合后再进行离型膜料带裁切得到智能标签成品。本领域技术人员通常认为：由于压紧辊本身不属于上胶辊，因此不需要进行像上胶辊类似对其辊体进行防粘表面处理。然而申请人依据自身的大量生产经验基础上发现在压紧辊在旋转驱动状态下，与压紧过程中，会由于其本身的旋转驱动力在与标签表面接触的过程中，压紧辊表面对标签表面不可避免地发生负压吸附效应，当该负压吸附效应会根据传送带的传送速度以及压紧辊的旋转驱动速度增加而变得更加明显，当增加到一定程度时，会使得传送带上的标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被吸附到压紧辊上，最终导致智能标签掉落，这显然会对智能化标签的自动化复合批量生产发生负面影响。因此，本申请人基于在智能标签领域的多年专注开发研究以及所累积的大量生产经验，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，通过对压紧辊辊体表面进行防粘层设计，可以有效消除压紧辊辊体表面与标签基材表面产生的负压吸附效应，进而可靠地避免了标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在压紧辊辊体上，有力杜绝了智能标签从标签复合产线掉落的问题。一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，包括呈圆柱状的压紧辊辊体，所述压紧辊辊体与驱动电机驱动连接，且所述压紧辊辊体两端可相对转动地安装在标签复合产线的安装壳体上，所述压紧辊辊体外周设有防粘层；同时所述防粘层下方对应设置自动传送带，用于自动传送待压紧复合的智能标签；其中，所述待压紧复合的智能标签包括粘接为一体的标签基材和连续状的离型膜料带；所述压紧辊辊体在所述驱动电机的驱动下相对于所述安装壳体进行自动旋转，在该自动旋转过程中，通过所述防粘层与所述待压紧复合的标签基材表面进行压紧接触复合，用于避免标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在所述压紧辊辊体上导致从标签复合产线掉落的问题。优选地，所述防粘层采用特氟龙防粘层，所述防粘层的厚度不小于25微米。优选地，所述特氟龙防粘层为特氟龙防粘涂层，所述特氟龙防粘涂层采用特氟龙涂料涂装在压紧辊辊体外周并经过热固化成型得到；其中，所述特氟龙防粘涂层的厚度范围为30-100微米。优选地，所述特氟龙防粘层为特氟龙防粘布，所述特氟龙防粘布粘接在所述所述压紧辊辊体外周；其中，所述特氟龙防粘布的厚度范围为0.08-1毫米。优选地，所述防粘层长度大于所述标签基材宽度，且所述防粘层长度方向的中心底部落入所述标签基材的中心线上。优选地，所述防粘层长度至少是所述标签基材宽度的2倍。优选地，所述标签基材上设有超高频天线和标签芯片，其中，所述超高频天线采用围绕分布在载体绝缘膜外周的导电图型。优选地，所述压紧辊辊体采用不锈钢材质。优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述压紧辊辊体一端固定安装连接，同时通过锁紧法兰盘安装在所述安装壳体上；且位于所述压紧辊辊体另一端的安装壳体上设有锁紧圆台，所述锁紧圆台位于所述压紧辊辊体外周，用于提高安装强度。需要说明的是，本申请涉及的特氟龙防粘布具体是指聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布，也被称为铁氟龙耐高温漆布，是以悬浮聚四氟乙烯乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成；本申请的特氟龙涂料即为常规的铁氟龙涂料，这些属于本领域技术人员的公知常识；而且本申请的创新内容不涉及特氟龙防粘涂层本身的材质改进，因此本申请对其不做具体展开说明。本技术通过对压紧辊辊体表面进行防粘层设计，防粘层的结构设计引入可以改变了压紧辊辊体表面与标签基材表面之间进行压紧接触时的表面张力表现，可以有效消除压紧辊辊体表面与标签基材表面产生的负压吸附效应，进而可靠地避免了标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在压紧辊辊体上，有力杜绝了智能标签从标签复合产线掉落的问题，消除智能标签掉落带来的各种负面影响，同时将本技术应用于具有高复合速度的标签复合产线时也不会发生负压吸附效应，可以进一步促进标签复合产线的自动化生产化效率。附图说明图1是本技术具体实施方式下防粘压紧辊的安装结构示意图；图2是图1的爆炸结构示意图。具体实施方式本技术实施例公开了一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，包括呈圆柱状的压紧辊辊体，压紧辊辊体与驱动电机驱动连接，且压紧辊辊体两端可相对转动地安装在标签复合产线的安装壳体上，压紧辊辊体外周设有防粘层；同时防粘层下方对应设置自动传送带，用于自动传送待压紧复合的智能标签；其中，待压紧复合的智能标签包括粘接为一体的标签基材和连续状的离型膜料带；压紧辊辊体在驱动电机的驱动下相对于安装壳体进行自动旋转，在该自动旋转过程中，通过防粘层与待压紧复合的标签基材表面进行压紧接触复合，用于避免标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在压紧辊辊体上导致从标签复合产线掉落的问题。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参见图1和图2所示，一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊1，包括呈圆柱状的压紧辊辊体10，优选地，压紧辊辊体10采用不锈钢材质；压紧辊辊体10与驱动电机2驱动连接，且压紧辊辊体10两端可相对转动地安装在标签复合产线的安装壳体20上，压紧辊辊体10外周设有防粘层11；同时防粘层11下方对应设置自动传送带3(公知结构)，用于自动传送待压紧复合的智能标签；其中，待压紧复合的智能标签包括粘接为一体的标签基材4(图仅示出部分与防粘压紧辊1压紧接触的区域)和连续状的离型膜料带(图未示出)；优选地，在本实施方式中，标签基材4上设有超高频天线和标签芯片，其中，采用围绕分布在载体绝缘膜外周的导电图型；当然地，也可以采用其他形式的高频标签基材，本申请在实施时对其没有特别限定之处；在本实施方式中，压紧辊辊体10在驱动电机2的驱动下相对于安装壳体20进行自动旋转，在该自动旋转过程中，通过防粘层11与待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，包括呈圆柱状的压紧辊辊体，所述压紧辊辊体与驱动电机驱动连接，且所述压紧辊辊体两端可相对转动地安装在标签复合产线的安装壳体上，其特征在于，所述压紧辊辊体外周设有防粘层；同时所述防粘层下方对应设置自动传送带，用于自动传送待压紧复合的智能标签；其中，所述待压紧复合的智能标签包括粘接为一体的标签基材和连续状的离型膜料带；所述压紧辊辊体在所述驱动电机的驱动下相对于所述安装壳体进行自动旋转，在该自动旋转过程中，通过所述防粘层与所述待压紧复合的标签基材表面进行压紧接触复合，用于避免标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在所述压紧辊辊体上导致从标签复合产线掉落的问题。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，包括呈圆柱状的压紧辊辊体，所述压紧辊辊体与驱动电机驱动连接，且所述压紧辊辊体两端可相对转动地安装在标签复合产线的安装壳体上，其特征在于，所述压紧辊辊体外周设有防粘层；同时所述防粘层下方对应设置自动传送带，用于自动传送待压紧复合的智能标签；其中，所述待压紧复合的智能标签包括粘接为一体的标签基材和连续状的离型膜料带；所述压紧辊辊体在所述驱动电机的驱动下相对于所述安装壳体进行自动旋转，在该自动旋转过程中，通过所述防粘层与所述待压紧复合的标签基材表面进行压紧接触复合，用于避免标签基材克服其与离型膜料带之间的粘接力被粘附在所述压紧辊辊体上导致从标签复合产线掉落的问题。


2.根据权利要求1所述的用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，其特征在于，所述防粘层采用特氟龙防粘层，所述防粘层的厚度不小于25微米。


3.根据权利要求2所述的用于避免智能标签掉落的防粘压紧辊，其特征在于，所述特氟龙防粘层为特氟龙防粘涂层，所述特氟龙防粘涂层采用特氟龙涂料涂装在压紧辊辊体外周并经过热固化成型得到；其中，所述特氟龙防粘涂层的厚度范围为30-100微米。


4.根据权利要求2所述的用于避免智能标签掉落的防粘压...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛久乐，毛久伟，
申请(专利权)人：尤尼菲德苏州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32