一种电缆热缩套管料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆热缩套管料挤出装置，包括外壳和升降杆，所述外壳的外部前方设置有旋转门，且旋转门通过第一旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳的内壁下方均贯穿有多个套管，且套管的两侧内壁表面开设有滑槽，所述滑槽的外部一侧安装有滑动块，且滑动块的内侧安装有活动管，所述活动管的外部两侧表面均开设有卡槽，且卡槽与卡块的外壁配合安装，同时卡块安装在外壳的内壁下方，所述外壳的一侧外壁焊接有进水口，且进水口的外部安装有防护盖。该电缆热缩套管料挤出装置中，在使用时可以对套管与活动管进行拆卸清洗的作用，避免无法拆卸清洗，导致内部积攒大量热缩套管料粘连物，从而有效的提升了该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆热缩套管料挤出装置
本技术涉及电缆加工相关
，具体为一种电缆热缩套管料挤出装置。
技术介绍
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，在电缆的加工过程中需要用到，并且在对电缆热缩套管加工的过程中需要将料挤出，故而需要用到挤出装置。但是目前使用的电缆热缩套管料挤出装置不具备进水口的设置，在使用时无法对该装置内部的热缩套管料进行快速冷却，容易导致使用时耗时过长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆热缩套管料挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的电缆热缩套管料挤出装置不具备进水口的设置，在使用时无法对该装置内部的热缩套管料进行快速冷却，容易导致使用时耗时过长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆热缩套管料挤出装置，包括外壳和升降杆，所述外壳的外部前方设置有旋转门，且旋转门通过第一旋转螺栓与外壳相连接，所述外壳的内壁下方均贯穿有多个套管，且套管的两侧内壁表面开设有滑槽，所述滑槽的外部一侧安装有滑动块，且滑动块的内侧安装有活动管，所述活动管的外部两侧表面均开设有卡槽，且卡槽与卡块的外壁配合安装，同时卡块安装在外壳的内壁下方，所述外壳的一侧外壁焊接有进水口，且进水口的外部安装有防护盖，同时防护盖通过第二旋转螺栓与进水口相连接，所述升降杆均安装在外壳的下方两侧，且升降杆的下方安装有升降套，所述外壳的上方均安装有多个液压缸，且液压缸的下方安装有液压杆，同时液压杆的下方安装有推板。优选的，所述旋转门通过第一旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且第一旋转螺栓以旋转门的中轴线对称设置。优选的，所述活动管通过滑动块与滑槽构成滑动结构，且活动管的尺寸小于套管的尺寸。优选的，所述卡槽通过卡块与套管卡合连接，且套管在外壳外壁呈等间距设置。优选的，所述防护盖通过第二旋转螺栓与进水口构成旋转结构，且防护盖的尺寸与进水口的尺寸相同。优选的，所述升降套通过升降杆与外壳构成升降结构，且升降杆以外壳的中轴线对称设置。优选的，所述液压缸通过液压杆与推板构成升降结构，且液压杆在外壳上方呈等间距设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该电缆热缩套管料挤出装置，通过卡块与卡槽的设置，在使用时可以对套管与活动管进行拆卸清洗的作用，避免无法拆卸清洗，导致内部积攒大量热缩套管料粘连物，从而有效的提升了该装置的使用效果；2、该电缆热缩套管料挤出装置，通过进水口的设置，在使用时可以活动管内部的热缩套管料进行快速冷却作用，避免无法快速冷却，导致使用耗时过长，从而有效的提升了该装置的使用效果；3、该电缆热缩套管料挤出装置，通过升降杆的设置，在使用时可以对该装置进行调节的作用，可以根据下方放置的装热缩套管料的容器高度进行升降，避免活动管下方与容器相聚过远，导致热缩套管料落入下方损坏，从而有效的提升了该装置的使用效果。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术套管与活动管拆分结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、旋转门；3、第一旋转螺栓；4、套管；5、滑槽；6、滑动块；7、活动管；8、卡槽；9、卡块；10、进水口；11、防护盖；12、第二旋转螺栓；13、升降杆；14、升降套；15、液压缸；16、液压杆；17、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电缆热缩套管料挤出装置，包括外壳1和升降杆13，外壳1的外部前方设置有旋转门2，且旋转门2通过第一旋转螺栓3与外壳1相连接，外壳1的内壁下方均贯穿有多个套管4，且套管4的两侧内壁表面开设有滑槽5，滑槽5的外部一侧安装有滑动块6，且滑动块6的内侧安装有活动管7，活动管7的外部两侧表面均开设有卡槽8，且卡槽8与卡块9的外壁配合安装，同时卡块9安装在外壳1的内壁下方，外壳1的一侧外壁焊接有进水口10，且进水口10的外部安装有防护盖11，同时防护盖11通过第二旋转螺栓12与进水口10相连接，升降杆13均安装在外壳1的下方两侧，且升降杆13的下方安装有升降套14，外壳1的上方均安装有多个液压缸15，且液压缸15的下方安装有液压杆16，同时液压杆16的下方安装有推板17。旋转门2通过第一旋转螺栓3与外壳1构成旋转结构，且第一旋转螺栓3以旋转门2的中轴线对称设置，通过旋转门2的设置，在使用后需要对内部进行清洗时，将旋转门2打开露出内部对其进行清洗，从而有效的提升了该装置的使用效果。活动管7通过滑动块6与滑槽5构成滑动结构，且活动管7的尺寸小于套管4的尺寸，通过滑槽5的设置，在使用时可以对内部的活动管7进行滑动抽出对其进行简单清洗作用，避免内部堵塞，从而有效的提升了该装置的使用效果。卡槽8通过卡块9与套管4卡合连接，且套管4在外壳1外壁呈等间距设置，通过卡块9与卡槽8的设置，在使用时可以对套管4与活动管7进行拆卸清洗的作用，避免无法拆卸清洗，导致内部积攒大量热缩套管料粘连物，从而有效的提升了该装置的使用效果。防护盖11通过第二旋转螺栓12与进水口10构成旋转结构，且防护盖11的尺寸与进水口10的尺寸相同，通过进水口10的设置，在使用时可以活动管7内部的热缩套管料进行快速冷却作用，避免无法快速冷却，导致使用耗时过长，从而有效的提升了该装置的使用效果。升降套14通过升降杆13与外壳1构成升降结构，且升降杆13以外壳1的中轴线对称设置，通过升降杆13的设置，在使用时可以对该装置进行调节的作用，可以根据下方放置的装热缩套管料的容器高度进行升降，避免活动管7下方与容器相聚过远，导致热缩套管料落入下方损坏，从而有效的提升了该装置的使用效果。液压缸15通过液压杆16与推板17构成升降结构，且液压杆16在外壳1上方呈等间距设置，通过液压缸15的设置，在使用时可以带动液压杆16对活动管7内部的热缩套管料进行挤压推出作用，从而有效的提升了该装置的使用效果。工作原理：对于这类电缆热缩套管料挤出装置，首先当需要使用该装置对热缩套管料进行挤出工作时，现将热缩套管料放置到活动管7内部进行加热融化贴合活动管7形状等待成型，再将防护盖11向上拉动，第二旋转螺栓12带动防护盖11进行旋转打开，从进水口10放置水到内部对活动管7内部的热缩套管料进行快速冷却的作用，当冷却后将需装置热缩套管料的容器放置在外壳1下方，再拉动升降杆13带动外壳1下降至与容器高度贴合，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆热缩套管料挤出装置，包括外壳(1)和升降杆(13)，其特征在于：所述外壳(1)的外部前方设置有旋转门(2)，且旋转门(2)通过第一旋转螺栓(3)与外壳(1)相连接，所述外壳(1)的内壁下方均贯穿有多个套管(4)，且套管(4)的两侧内壁表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外部一侧安装有滑动块(6)，且滑动块(6)的内侧安装有活动管(7)，所述活动管(7)的外部两侧表面均开设有卡槽(8)，且卡槽(8)与卡块(9)的外壁配合安装，同时卡块(9)安装在外壳(1)的内壁下方，所述外壳(1)的一侧外壁焊接有进水口(10)，且进水口(10)的外部安装有防护盖(11)，同时防护盖(11)通过第二旋转螺栓(12)与进水口(10)相连接，所述升降杆(13)均安装在外壳(1)的下方两侧，且升降杆(13)的下方安装有升降套(14)，所述外壳(1)的上方均安装有多个液压缸(15)，且液压缸(15)的下方安装有液压杆(16)，同时液压杆(16)的下方安装有推板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆热缩套管料挤出装置，包括外壳(1)和升降杆(13)，其特征在于：所述外壳(1)的外部前方设置有旋转门(2)，且旋转门(2)通过第一旋转螺栓(3)与外壳(1)相连接，所述外壳(1)的内壁下方均贯穿有多个套管(4)，且套管(4)的两侧内壁表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的外部一侧安装有滑动块(6)，且滑动块(6)的内侧安装有活动管(7)，所述活动管(7)的外部两侧表面均开设有卡槽(8)，且卡槽(8)与卡块(9)的外壁配合安装，同时卡块(9)安装在外壳(1)的内壁下方，所述外壳(1)的一侧外壁焊接有进水口(10)，且进水口(10)的外部安装有防护盖(11)，同时防护盖(11)通过第二旋转螺栓(12)与进水口(10)相连接，所述升降杆(13)均安装在外壳(1)的下方两侧，且升降杆(13)的下方安装有升降套(14)，所述外壳(1)的上方均安装有多个液压缸(15)，且液压缸(15)的下方安装有液压杆(16)，同时液压杆(16)的下方安装有推板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆热缩套管料挤出装置，其特征在于：所述旋转门(2)通过第一旋转螺栓(3)与外壳(1)构成旋转结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴素娟，
申请(专利权)人：吴江市欧达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32