一种环保再生塑料高效熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环保再生塑料高效熔融装置，包括罐体，所述罐体顶侧固定连接有防护顶盖，所述罐体右侧固定连接有进料管，所述罐体底侧中部贯通连接有出料管，所述罐体左侧固定连接有排气管，所述罐体内壁底侧固定连接有加热胆，所述加热胆内壁上固定连接有炉膛，所述炉膛壁腔中等距设置有加热线圈，所述罐体内腔底侧固定连接有进气管，所述防护顶盖内腔底侧中部固定连接有输气管，所述输气管内腔中固定连接有风机，所述风机顶端贯通连接有集气罐，利用集气罐对熔融产生的高温烟气进行收集，再次对炉膛内的温度进行加热，大大提高了热量的利用率，在熔融工作前方便对炉膛进行预热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保再生塑料高效熔融装置
本技术涉及一种环保再生塑料高效熔融装置，属于再生塑料加工

技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，原有的再生塑料加工用熔融装置还存在一些不足之处，该装置在使用过程中，热能利用率差，运行成本高，为此，提供一种环保再生塑料高效熔融装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保再生塑料高效熔融装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种环保再生塑料高效熔融装置，包括罐体，所述罐体顶侧固定连接有防护顶盖，所述罐体右侧固定连接有进料管，所述罐体底侧中部贯通连接有出料管，所述罐体左侧固定连接有排气管，所述罐体内壁底侧固定连接有加热胆，所述加热胆内壁上固定连接有炉膛，所述炉膛壁腔中等距设置有加热线圈，所述罐体内腔底侧固定连接有进气管，所述防护顶盖内腔底侧中部固定连接有输气管，所述输气管内腔中固定连接有风机，所述风机顶端贯通连接有集气罐，所述集气罐左右两侧分别贯通连接有回流管。作为上述方案的进一步描述，所述加热胆具体为中空结构，所述加热胆与炉膛顶侧固定连接有隔热板，所述回流管底端伸入罐体内腔中，且贯穿隔热板伸入加热胆内腔。作为上述方案的进一步描述，所述排气管与进气管上分别设置有第一电磁阀，所述集气罐左右两侧通过管道连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀外端分别与回流管贯通连接。作为上述方案的进一步描述，所述排气管与出料管分别与罐体内腔贯通连接，且所述进料管与出料管分别位于加热胆与炉膛上方。作为上述方案的进一步描述，所述防护顶盖与罐体外壁上均设置有气压表，所述防护顶盖上的气压表通过导管与集气罐贯通连接，所述罐体上的气压表通过导管与加热胆贯通连接。作为上述方案的进一步描述，所述排气管内壁之间固定连接有过滤网，所述集气罐内壁上固定连接有保温层。本技术有益效果：1、通过设置风机，能够将熔融产生的部分高温烟气吸收到集气罐内腔中，方便接下来的回流利用的操作，同时方便高温烟气在集气罐内进行储存，在熔融工作前方便对炉膛进行预热的效果；2、通过设置回流管，利用集气罐对熔融产生的高温烟气进行收集，然后通过回流管再次回流到加热胆内中，再次对炉膛内的温度进行加热，大大提高了热量的利用率；3、通过设置气压表，能够通过观察气压表的数值能够了解集气罐与加热胆内腔中的气压，及时的控制第一电磁阀与第二电磁阀开启闭合的时间，避免集气罐与加热胆内部气体压力过大造成破裂的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种环保再生塑料高效熔融装置的外观结构侧视图。图2是本技术一种环保再生塑料高效熔融装置的罐体剖面结构示意图。图3是本技术一种环保再生塑料高效熔融装置的防护顶盖剖面结构示意图。图中标号：1、罐体；2、防护顶盖；3、进料管；4、出料管；5、排气管；6、加热胆；7、炉膛；8、加热线圈；9、进气管；10、输气管；11、风机；12、集气罐；13、回流管；14、隔热板；15、第一电磁阀；16、第二电磁阀；17、气压表。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保再生塑料高效熔融装置，包括罐体1，所述罐体1顶侧固定连接有防护顶盖2，所述罐体1右侧固定连接有进料管3，所述罐体1底侧中部贯通连接有出料管4，所述罐体1左侧固定连接有排气管5，所述罐体1内壁底侧固定连接有加热胆6，所述加热胆6内壁上固定连接有炉膛7，所述排气管5与出料管4分别与罐体1内腔贯通连接，且所述进料管3与出料管4分别位于加热胆6与炉膛7上方，所述炉膛7壁腔中等距设置有加热线圈8，所述罐体1内腔底侧固定连接有进气管9，所述防护顶盖2内腔底侧中部固定连接有输气管10，所述输气管10内腔中固定连接有风机11，通过设置风机11，能够将熔融产生的部分高温烟气吸收到集气罐12内腔中，方便接下来的回流利用的操作，同时在不需要进行回流加热的操作时，能够方便高温烟气在集气罐12内进行储存，在熔融工作前方便对炉膛7进行预热的效果，所述风机11顶端贯通连接有集气罐12，所述排气管5内壁之间固定连接有过滤网，所述集气罐12内壁上固定连接有保温层，所述集气罐12左右两侧分别贯通连接有回流管13，通过设置回流管13，能够在对再生塑料进行熔融的过程中，利用集气罐12对熔融产生的高温烟气进行收集，然后通过回流管13再次回流到加热胆6内中，再次对炉膛7内的温度进行加热，大大提高了热量的利用率，使加热熔融效率提高。具体的，如图2所示，所述加热胆6具体为中空结构，所述加热胆6与炉膛7顶侧固定连接有隔热板14，所述回流管13底端伸入罐体1内腔中，且贯穿隔热板14伸入加热胆6内腔。具体的，如图1-3所示，所述排气管5与进气管9上分别设置有第一电磁阀15，通过设置第一电磁阀15，能够控制排气管5的第一电磁阀15关闭，避免罐体1内部的高温气体排出，同时启动进气管9的第一电磁阀15与风机11，能够将熔融产生的高温气体输送到集气罐内，在收集到一定的气体后，关闭进气管9上第一电磁阀15，打开排气管5上的第一电磁阀15将多余的高温烟气排出所述集气罐12左右两侧通过管道连接有第二电磁阀16，所述第二电磁阀16外端分别与回流管13贯通连接，通过设置第二电磁阀16，能够在需要利用集气罐12内的高温烟气时，可以将第二电磁阀16开启，从而控制集气罐12内的高温烟气输送进入加热胆6的内腔中再次利用。具体的，如图1所示，所述防护顶盖2与罐体1外壁上均设置有气压表17，所述防护顶盖2上的气压表17通过导管与集气罐12贯通连接，所述罐体1上的气压表17通过导管与加热胆6贯通连接，通过设置气压表17，能够通过观察气压表17的数值能够了解集气罐12与加热胆6内腔中的气压，及时的控制两者内部的进气和出气时间，从而避免集气罐12与加热胆6内部气体压力过大造成破裂的情况。本技术在使用时，将整体通过导线连接外部电源，控制排气管5的第一电磁阀15关闭，避免罐体1内部的高温气体排出，同时启动进气管9的第一电磁阀15与风机11，将熔融再生塑料产生的高温气体输送到集气罐内，通过观察气压表17，在收集到一定的气体后，关闭进气管9上第一电磁阀15，打开排气管5上的第一电磁阀15将多余的高温烟气排出，在需要利用集气罐12内的高温烟气时，可以将第二电磁阀16开启，从而控制集气罐12内的高温烟气输送进入加热胆6内腔中再次对炉膛7内的温度进行加热。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保再生塑料高效熔融装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶侧固定连接有防护顶盖(2)，所述罐体(1)右侧固定连接有进料管(3)，所述罐体(1)底侧中部贯通连接有出料管(4)，所述罐体(1)左侧固定连接有排气管(5)，所述罐体(1)内壁底侧固定连接有加热胆(6)，所述加热胆(6)内壁上固定连接有炉膛(7)，所述炉膛(7)壁腔中等距设置有加热线圈(8)，所述罐体(1)内腔底侧固定连接有进气管(9)，所述防护顶盖(2)内腔底侧中部固定连接有输气管(10)，所述输气管(10)内腔中固定连接有风机(11)，所述风机(11)顶端贯通连接有集气罐(12)，所述集气罐(12)左右两侧分别贯通连接有回流管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保再生塑料高效熔融装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶侧固定连接有防护顶盖(2)，所述罐体(1)右侧固定连接有进料管(3)，所述罐体(1)底侧中部贯通连接有出料管(4)，所述罐体(1)左侧固定连接有排气管(5)，所述罐体(1)内壁底侧固定连接有加热胆(6)，所述加热胆(6)内壁上固定连接有炉膛(7)，所述炉膛(7)壁腔中等距设置有加热线圈(8)，所述罐体(1)内腔底侧固定连接有进气管(9)，所述防护顶盖(2)内腔底侧中部固定连接有输气管(10)，所述输气管(10)内腔中固定连接有风机(11)，所述风机(11)顶端贯通连接有集气罐(12)，所述集气罐(12)左右两侧分别贯通连接有回流管(13)。


2.根据权利要求1所述一种环保再生塑料高效熔融装置，其特征在于：所述加热胆(6)具体为中空结构，所述加热胆(6)与炉膛(7)顶侧固定连接有隔热板(14)，所述回流管(13)底端伸入罐体(1)内腔中，且贯穿隔热板(14)伸入加热胆(6)内腔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：许道国，
申请(专利权)人：德兴市良诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36