一种色母粒生产用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用热熔装置，属于色母粒生产领域，一种色母粒生产用热熔装置，包括热熔箱，热熔箱的底部固定安装有出料口，热熔箱的外侧端面设置有加热机构，热熔箱的顶端固定安装有安装顶盖，安装顶盖的顶端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有混合轴，混合轴的外端固定安装有搅拌叶，混合轴的右下端固定安装有固定杆，固定杆的右端固定安装有刮板，安装顶盖的右上侧固定安装有进料箱，进料箱的内部设置有安装轴，安装轴的右端固定安装有第一缓冲面板，第一缓冲面板的上表面开设有凹型槽，第一缓冲面板的中部下侧固定安装有连接件，它方便控制进料量，防止物料过多集中堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用热熔装置
本技术涉及色母粒生产领域，更具体地说，涉及一种色母粒生产用热熔装置。
技术介绍
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在对色母粒生产的过程中，需要将其原料充分热熔，从而对于色母粒生产用热熔装置的要求就会更加的严格；但现有的色母粒生产用热熔装置在下料的过程中，难以控制进料量，导致物料过多集中堆积，难以保证热熔的加工质量。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种色母粒生产用热熔装置，它方便控制进料量，防止物料过多集中堆积。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种色母粒生产用热熔装置，包括热熔箱，所述热熔箱的底部固定安装有出料口，所述热熔箱的外侧端面设置有加热机构，所述热熔箱的顶端固定安装有安装顶盖，所述安装顶盖的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有混合轴，所述混合轴的外端固定安装有搅拌叶，所述混合轴的右下端固定安装有固定杆，所述固定杆的右端固定安装有刮板，所述安装顶盖的右上侧固定安装有进料箱，所述进料箱的内部设置有安装轴，所述安装轴的右端固定安装有第一缓冲面板，所述第一缓冲面板的上表面开设有凹型槽，所述第一缓冲面板的中部下侧固定安装有连接件，所述连接件的底部连接有第一缓冲件，所述第一缓冲件的下侧连接有第二缓冲件，所述第一缓冲面板的右侧设置有第二缓冲面板。进一步的，所述搅拌叶的纵截面呈波纹状结构，且搅拌叶在混合轴的外侧等角度设置，方便均匀混合物料。进一步的，所述热熔箱与出料口和安装顶盖均构成拆卸结构，且刮板的外端表面贴合于出料口的内表面，方便拆卸安装，便于维修。进一步的，所述第一缓冲面板通过安装轴在进料箱的内部构成转动结构，且凹型槽呈倾斜形梯形状结构开设在第一缓冲面板的内部，方便控制进料量，防止物料过多集中堆积。进一步的，所述第一缓冲件在第二缓冲件的内部构成伸缩结构，且第一缓冲件与连接件的连接方式为铰接，方便第一缓冲面板的震动复位。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于(1)本方案方便控制进料量，防止物料过多集中堆积。(2)搅拌叶的纵截面呈波纹状结构，且搅拌叶在混合轴的外侧等角度设置，方便均匀混合物料。(3)热熔箱与出料口和安装顶盖均构成拆卸结构，且刮板的外端表面贴合于出料口的内表面，方便拆卸安装，便于维修。(4)第一缓冲面板通过安装轴在进料箱的内部构成转动结构，且凹型槽呈倾斜形梯形状结构开设在第一缓冲面板的内部，方便控制进料量，防止物料过多集中堆积。(5)第一缓冲件在第二缓冲件的内部构成伸缩结构，且第一缓冲件与连接件的连接方式为铰接，方便第一缓冲面板的震动复位。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的混合轴和搅拌叶连接俯视结构示意图；图4为本技术的第一缓冲面板和第二缓冲面板连接俯视结构示意图。图中标号说明：1、热熔箱；2、出料口；3、加热机构；4、安装顶盖；5、驱动电机；6、混合轴；7、搅拌叶；8、固定杆；9、刮板；10、进料箱；11、安装轴；12、第一缓冲面板；13、凹型槽；14、连接件；15、第一缓冲件；16、第二缓冲件；17、第二缓冲面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-4，一种色母粒生产用热熔装置，包括热熔箱1，热熔箱1的底部固定安装有出料口2，热熔箱1的外侧端面设置有加热机构3，热熔箱1的顶端固定安装有安装顶盖4，安装顶盖4的顶端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有混合轴6，混合轴6的外端固定安装有搅拌叶7，混合轴6的右下端固定安装有固定杆8，固定杆8的右端固定安装有刮板9，安装顶盖4的右上侧固定安装有进料箱10，进料箱10的内部设置有安装轴11，安装轴11的右端固定安装有第一缓冲面板12，第一缓冲面板12的上表面开设有凹型槽13，第一缓冲面板12的中部下侧固定安装有连接件14，连接件14的底部连接有第一缓冲件15，第一缓冲件15的下侧连接有第二缓冲件16，第一缓冲面板12的右侧设置有第二缓冲面板17。请参阅图1-2，搅拌叶7的纵截面呈波纹状结构，且搅拌叶7在混合轴6的外侧等角度设置，方便均匀混合物料。热熔箱1与出料口2和安装顶盖4均构成拆卸结构，且刮板9的外端表面贴合于出料口2的内表面，方便拆卸安装，便于维修。请参阅图3-4，第一缓冲面板12通过安装轴11在进料箱10的内部构成转动结构，且凹型槽13呈倾斜形梯形状结构开设在第一缓冲面板12的内部，方便控制进料量，防止物料过多集中堆积。第一缓冲件15在第二缓冲件16的内部构成伸缩结构，且第一缓冲件15与连接件14的连接方式为铰接，方便第一缓冲面板12的震动复位。请参阅图1-2，使用时，首先将热熔箱1放置在合适的位置，并将色母粒放置在进料箱10的内部，色母粒随着重量的加重，使得第一缓冲面板12和第二缓冲面板17均通过安装轴11发生转动，顺着凹型槽13进入到进料箱10的内部，并在第一缓冲件15和第二缓冲件16的伸缩，方便保证第一缓冲面板12与第二缓冲面板17的正常复位，方便控制进料量，防止物料过多集中堆积；进入到热熔箱1内部的色母粒，在驱动电机5的作用下，使得混合轴6发生转动，在搅拌叶7的转动作用下，方便在加热机构3的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用热熔装置，包括热熔箱(1)，所述热熔箱(1)的底部固定安装有出料口(2)，所述热熔箱(1)的外侧端面设置有加热机构(3)，所述热熔箱(1)的顶端固定安装有安装顶盖(4)，所述安装顶盖(4)的顶端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有混合轴(6)，所述混合轴(6)的外端固定安装有搅拌叶(7)，所述混合轴(6)的右下端固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的右端固定安装有刮板(9)，其特征在于：所述安装顶盖(4)的右上侧固定安装有进料箱(10)，所述进料箱(10)的内部设置有安装轴(11)，所述安装轴(11)的右端固定安装有第一缓冲面板(12)，所述第一缓冲面板(12)的上表面开设有凹型槽(13)，所述第一缓冲面板(12)的中部下侧固定安装有连接件(14)，所述连接件(14)的底部连接有第一缓冲件(15)，所述第一缓冲件(15)的下侧连接有第二缓冲件(16)，所述第一缓冲面板(12)的右侧设置有第二缓冲面板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用热熔装置，包括热熔箱(1)，所述热熔箱(1)的底部固定安装有出料口(2)，所述热熔箱(1)的外侧端面设置有加热机构(3)，所述热熔箱(1)的顶端固定安装有安装顶盖(4)，所述安装顶盖(4)的顶端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有混合轴(6)，所述混合轴(6)的外端固定安装有搅拌叶(7)，所述混合轴(6)的右下端固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)的右端固定安装有刮板(9)，其特征在于：所述安装顶盖(4)的右上侧固定安装有进料箱(10)，所述进料箱(10)的内部设置有安装轴(11)，所述安装轴(11)的右端固定安装有第一缓冲面板(12)，所述第一缓冲面板(12)的上表面开设有凹型槽(13)，所述第一缓冲面板(12)的中部下侧固定安装有连接件(14)，所述连接件(14)的底部连接有第一缓冲件(15)，所述第一缓冲件(15)的下侧连接有第二缓冲件(16)，所述第一缓冲面板(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华蓉，
申请(专利权)人：南通鹏翼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32