一种预制楼梯的辅助脱模装置制造方法及图纸

一种预制楼梯的辅助脱模装置，旨在解决现有技术中预制楼梯时的脱模操作需要手动完成，相关作业人员的劳动强度较大，以及采用立式浇筑法时模具下端所受压强较大，浇筑模具因形变导致的报废率较高的技术问题。本实用新型专利技术包括机架，机架包括用以承载下模的支撑件，机架上设有若干个拉伸件，拉伸件靠近支撑件的一端与上模远离下模的端面可拆卸连接，支撑件与下模可拆卸连接，机架包括底板和顶板，底板上设有用以支撑顶板的若干个支杆，底板上设有滑槽，支撑件远离下模的一端设有与滑槽相匹配的滑动件，拉伸件的另一端与滑板固定相连，顶板靠近底板的一侧设有带动滑板沿底板法向运动的驱动件。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼梯的辅助脱模装置
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种预制楼梯的辅助脱模装置。
技术介绍
为响应国家绿色建筑、智能建筑的号召，当下楼梯常采用工厂预制，现场组装的制备方式，相较于传统的现场制备方式，楼梯预制的方法将生产污染集中在生产场地中，避免了因现场制备的零散式施工造成环境的大范围污染，同时，集中生产方式可对污染进行集中处理，从而尽可能减小对环境的污染强度。但是，当下在工厂中进行楼梯的预制过程中，脱模操作常通过手动完成，由于楼梯件的质量较大，故而相关作业人员的劳动强度较大。申请号为CN201920131266.8的中国专利公开了一种立式阀杆脱模楼梯模具，包括：固定挡板、活动挡板、侧边挡板、阀杆脱模装置和支架；所述支架包括竖直支架、横轨支架和辅助支架，所述竖直支架、横轨支架和辅助支架依次固定连接；所述固定挡板螺接所述竖直支架；所述活动挡板设有滚轮，所述活动挡板通过所述滚轮滑动连接所述横轨支架；所述侧边挡板一端铰链连接所述活动挡板，另一端可拆卸式固定连接所述固定挡板；所述阀杆脱模装置包括阀杆、转盘和底座；所述底座底部固定设置于所述辅助支架上，所述底座顶部转动设有所述转盘；所述活动挡板与所述底座之间设有所述阀杆，所述阀杆一端通过轴承连接所述活动挡板，另一端螺纹连接所述转盘。上述专利通过设置的阀杆脱模装置，依靠阀杆和转盘的机械力拉脱活动挡板，使之远离固定挡板完成拆除工作，减少了由于混凝土吸附力较大而造成的人工拆卸的操作难度；其问题在于，上述模具采用立式浇筑法，由于踏步侧面的面积较小，故而下端模具所受压强较大，浇筑模具多次使用后容易发生形变，浇筑模具的报废率较高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中预制楼梯时的脱模操作需要手动完成，相关作业人员的劳动强度较大，以及采用立式浇筑法时模具下端所受压强较大，浇筑模具因形变导致的报废率较高的技术问题，提供一种预制楼梯的辅助脱模装置，进行脱模时无需操作人员的高强度劳动，此外，浇筑过程中模具所受压强较小，模具因变形导致的报废率较低。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种预制楼梯的辅助脱模装置，包括机架，机架包括用以承载下模的支撑件，机架上设有若干个拉伸件，拉伸件靠近支撑件的一端与上模远离下模的端面可拆卸连接，支撑件与下模可拆卸连接，机架包括底板和顶板，底板上设有用以支撑顶板的若干个支杆，底板上设有滑槽，支撑件远离下模的一端设有与滑槽相匹配的滑动件，拉伸件的另一端与滑板固定相连，顶板靠近底板的一侧设有带动滑板沿底板法向运动的驱动件。目前常见的楼梯件工厂预制过程中，用以浇筑楼梯件的模具立式放置，其问题在于，模具经混凝土浇筑后载重上升，由于模具立式摆放后与放置面的接触面积较小，基于压强计算可知，模具下端所受压强较大，浇筑模具多次使用后容易发生形变，浇筑模具的报废率较高。为了克服上述技术问题，本技术提供一种预制楼梯的辅助脱模装置，其中用以浇筑楼梯件的上模和下模水平放置，下模放置在支撑件上，为避免浇筑过程中下模发生移位，下模可与支撑件固定相连，上模与拉伸件可拆卸连接，当下模和上模并拢组模时，拉伸件处于拉伸状态，此时进行楼梯件的浇筑，待浇筑完成后，将下模与上模分离，顶板靠近底板的一侧设有带动滑板沿底板法向运动的驱动件，驱动件带动滑板沿远离下模的方向移动，由于混凝土自重的作用，成型后的楼梯件与下模之间的粘结强度大于其与上模的粘结强度，上模在拉伸件的弹性力和驱动件的带动下可与楼梯件快速脱离，此过程中无需操作人员的手动推拉，有效降低了操作人员的劳动强度，进一步的，将支撑件沿底板上的滑槽滑出，使得承载有楼梯件的下模与上模错位，此时可沿滑槽推入另一个载有空的下模的支撑件，以保证楼梯件浇筑的连贯性，在降低空间占用的同时提升加工效率，已浇筑完成的楼梯件可通过吊车将其与下模分离，移除楼梯件后的下模可进行二次浇筑，在上述浇筑过程中，模具所受压强较小，模具因变形导致的报废率较低。作为优选，拉伸件包括滑套和与滑套插接配合的滑杆，滑杆位于滑套远离上模的一侧，滑杆远离上模的一端设有第一支撑板，滑套远离顶板的一侧设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有沿滑杆长度方向布置的弹性件。第一支撑板和第二支撑板用以连接弹性件，滑套和滑杆配合对弹性件的变形方向进行导向，上模与下模并拢进行浇筑时，弹性件处于拉伸状态，当上模需与下模分离时，弹性件的弹性力辅助上模与楼梯件分离，在保证上模运行稳定性的同时降低驱动件的输出功率要求。作为优选，弹性件套设在滑套的周面上，所述弹性件为弹簧，第一支撑板远离滑杆的一侧设有第一连接件，第一连接件远离第二支撑板的一端与滑板固定相连，第二支撑板远离滑套的一侧设有第二连接件，第二连接件远离第一支撑板的一端与上模可拆卸连接。第二连接件远离第一支撑板的一端与上模可拆卸连接，其目的是对依照楼梯件的尺寸对上模进行更换，以实现同一辅助脱模装置加工不同尺寸楼梯件的目的，提升装置的通配性，拓宽装置的使用场合。作为优选，支撑件包括移动板和用以承载下模的承载板，移动板位于承载板远离下模的一侧，移动板的数目为四个且沿承载板的长度方向间隔排布，移动板远离底板的一端与承载板固定相连，滑动件安装在移动板的另一端。移动版和滑动件的作用是将下模与上模分离，一方面是为了给楼梯件的脱模操作留出充足的操作空间，另一方面是为了实现楼梯件浇筑的连续性操作，载有楼梯件的下模与上模错位分离后，载有空的下模的支撑件可滑动至与上模对齐，从而进行浇筑作业。作为优选，滑动件包括第一滚轮、转轴和第二滚轮，移动板上设有用以穿设转轴的安装孔，安装孔沿移动板的厚度方向贯通，第一滚轮和第二滚轮沿移动板的厚度方向分别位于移动板两侧，第一滚轮和第二滚轮均与转轴转动相连，安装孔与转轴过盈配合。作为优选，所述拉伸件的数目为五个且沿滑板的长度方向等间距排布。作为优选，所述驱动件为直线气缸，驱动件的数目为四个且沿顶板的长度方向等间距排布。综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）所述预制楼梯的辅助脱模装置，进行脱模时无需操作人员的高强度劳动，（2）浇筑过程中模具所受压强较小，模具因变形导致的报废率较低；（3）楼梯件浇筑作业的连续性较高，载有楼梯件的下模与上模错位分离后，载有空的下模的支撑件可滑动至与上模对齐，从而进行浇筑作业。附图说明图1是本技术的一个示意图。图2是本技术的另一个示意图。图中：机架1，下模2，支撑件3，移动板3a，承载板3b，拉伸件4，滑套4a，滑杆4b，第一支撑板4c，第二支撑板4d，弹性件4e，第一连接件4f，第二连接件4g，上模5，底板6，顶板7，支杆8，滑槽9，滑动件10，第一滚轮10a，转轴10b，第二滚轮10c，滑板11，驱动件12。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制楼梯的辅助脱模装置，包括机架，其特征在于，机架包括用以承载下模的支撑件，机架上设有若干个拉伸件，拉伸件靠近支撑件的一端与上模远离下模的端面可拆卸连接，支撑件与下模可拆卸连接，机架包括底板和顶板，底板上设有用以支撑顶板的若干个支杆，底板上设有滑槽，支撑件远离下模的一端设有与滑槽相匹配的滑动件，拉伸件的另一端设有滑板，顶板靠近底板的一侧设有带动滑板沿底板法向运动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制楼梯的辅助脱模装置，包括机架，其特征在于，机架包括用以承载下模的支撑件，机架上设有若干个拉伸件，拉伸件靠近支撑件的一端与上模远离下模的端面可拆卸连接，支撑件与下模可拆卸连接，机架包括底板和顶板，底板上设有用以支撑顶板的若干个支杆，底板上设有滑槽，支撑件远离下模的一端设有与滑槽相匹配的滑动件，拉伸件的另一端设有滑板，顶板靠近底板的一侧设有带动滑板沿底板法向运动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯的辅助脱模装置，其特征在于，拉伸件包括滑套和与滑套插接配合的滑杆，滑杆位于滑套远离上模的一侧，滑杆远离上模的一端设有第一支撑板，滑套远离顶板的一侧设有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有沿滑杆长度方向布置的弹性件。


3.根据权利要求2所述的一种预制楼梯的辅助脱模装置，其特征在于，弹性件套设在滑套的周面上，所述弹性件为弹簧，第一支撑板远离滑杆的一侧设有第一连接件，第一连接件远离第二支撑板的一端与滑板固定相连，第二支撑板远离滑套的一侧设有第二连接件，第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，金达增，
申请(专利权)人：浙江金立圣住宅工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33