一种双面切膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双面切膜装置，包括T形基座、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块，基座包括横部和纵部，横部的一侧设置有最少四个安装槽，安装槽内部安装有立辊，横部的外侧还设有最少四个挡辊，滚刀组件包括滚刀、圆柱状滑柱、弹簧、第一螺栓，滚刀包括刀头、与刀头相连接的刀轴，该连接块的尾部设置有供滑柱上下移动的第三安装孔，连接块的一侧设置有腰圆形限位孔，限位孔与第三安装孔连通，所述滑柱的侧壁设置有与第一螺栓相匹配的第一螺孔。所述双面切膜装置的操作简单，能够同时进行双面切膜作业，切膜效率高；还能够根据待切膜物品的厚度随时调整滚刀的位置，应用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种双面切膜装置
本技术涉及一种双面切膜装置，属于切膜

技术介绍
目前，对表面贴膜的产品进行切膜作业时，例如双面贴膜的玻璃，通常都是采用滚刀进行切膜作业。但是，采用滚刀进行切膜时，一次只能对玻璃的一面进行切膜，无法对玻璃的正反两面同时进行切膜。因此，为提高工作效率，需要一种操作方便且能够同时进行双面切膜的切膜装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种双面切膜装置，具体技术方案如下：一种双面切膜装置，包括T形基座、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块，所述基座包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽，所述安装槽内部安装有立辊，所述立辊的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊，所述挡辊的辊轴与横部固定连接，所述挡辊的长度方向与立辊的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀、圆柱状滑柱、弹簧、第一螺栓，所述滚刀包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱的尾部设置有容纳弹簧尾部的第一安装孔，所述滑柱的首部设置有第二安装孔，所述第二安装孔与第一安装孔连通，所述刀轴与滑柱连接；所述连接块的尾部设置有供滑柱上下移动的第三安装孔，所述弹簧的首部设置在第三安装孔的内部，所述连接块的一侧设置有腰圆形限位孔，所述限位孔与第三安装孔连通，所述滑柱的侧壁设置有与第一螺栓相匹配的第一螺孔，位于横部上方的连接块与横部固定连接，位于横部下方的连接块与纵部固定连接。作为上述技术方案的改进，所述刀轴的外部套设有轴承，所述轴承的内圈与刀轴固定连接，所述滑柱的首部还设置有用来安装轴承的第四安装孔，所述第四安装孔与第二安装孔连通，所述轴承的外圈与第四安装孔的孔壁固定连接。作为上述技术方案的改进，所述第四安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，所述第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径。作为上述技术方案的改进，所述滚刀组件还包括第二螺栓、与弹簧首部相适配的垫片，所述连接块的首部设置有与第二螺栓相适配的第二螺孔，所述第二螺孔和第三安装孔连通，所述垫片设置在第三安装孔的内部且垫片与弹簧的首部接触。作为上述技术方案的改进，所述基座的上方设置有把手，所述把手与横部之间设置有连板，所述连板的上端与把手的端部固定连接，所述连板的下端与横部固定连接。作为上述技术方案的改进，位于横部下方的连接块的侧壁设置有多个腰圆形第五安装孔，所述位于横部下方的连接块与纵部之间设置有与第五安装孔相适配的第三螺栓，所述纵部的侧壁设置有与第三螺栓相匹配的第三螺孔，位于横部下方的连接块与纵部之间通过第三螺栓连接。作为上述技术方案的改进，所述纵部的外侧设置有刻度标识。作为上述技术方案的改进，所述安装槽沿着横部的长度方向分布，所述安装槽的长度方向与横部的高度方向相平行。作为上述技术方案的改进，所述限位孔的长度方向与连接块的高度方向相平行。本技术所述双面切膜装置的操作简单，能够同时进行双面切膜作业，切膜效率高；还能够根据待切膜物品的厚度随时调整滚刀的位置，应用范围更加广泛。附图说明图1为本技术所述双面切膜装置的结构示意图；图2为本技术所述双面切膜装置的装配示意图(侧视状态)；图3为本技术所述双面切膜装置的装配示意图(主视状态)；图4为本技术所述滑柱的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1-4所示，所述双面切膜装置，包括T形基座1、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块2，所述基座1包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽11，所述安装槽11内部安装有立辊4，所述立辊4的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊7，所述挡辊7的辊轴与横部固定连接，所述挡辊7的长度方向与立辊4的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀51、圆柱状滑柱52、弹簧53、第一螺栓57，所述滚刀51包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱52的尾部设置有容纳弹簧53尾部的第一安装孔522，所述滑柱52的首部设置有第二安装孔523，所述第二安装孔523与第一安装孔522连通，所述刀轴与滑柱52连接；所述连接块2的尾部设置有供滑柱52上下移动的第三安装孔21，所述弹簧53的首部设置在第三安装孔21的内部，所述连接块2的一侧设置有腰圆形限位孔22，所述限位孔22与第三安装孔21连通，所述滑柱52的侧壁设置有与第一螺栓57相匹配的第一螺孔521，所述第一螺栓57的头部设置在限位孔22的外部，所述第一螺栓57的螺杆穿过限位孔22且与第一螺孔521螺纹连接；其中一个连接块2设置在横部的上方，另外一个连接块2设置在横部的下方，位于横部上方的连接块2与横部固定连接，位于横部下方的连接块2与纵部固定连接。其中，所述安装槽11沿着横部的长度方向分布，所述安装槽11的长度方向与横部的高度方向相平行。滑柱52能够沿着第三安装孔21限定的方向上下移动。而第一螺栓57上下移动的过程中，限位孔22能够限制第一螺栓57上下移动的距离以及方向，所述限位孔22的长度方向与连接块2的高度方向相平行，使得第一螺栓57只能沿着上下移动连接块2的高度方向进行上下移动。弹簧53在第三安装孔21的内部始终处于被压缩状态，从而能够使得两个滚刀51相向而行；当待切膜玻璃9位于两个滚刀51之间，在弹簧53的作用下，两个滚刀51抵紧待切膜玻璃9的表面。当位于上方的滚刀51向下运动直至滚刀51抵紧待切膜玻璃9的表面，此时的滚刀51完成该点位的“切膜”作业。同理，当位于下方的滚刀51向上运动直至滚刀51抵紧待切膜玻璃9的表面，此时的滚刀51完成该点位的“切膜”作业。所述双面切膜装置对待切膜玻璃9进行切膜作业方法如下：一、将所述双面切膜装置移到对待切膜玻璃9的一侧，先通过移动第一螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面切膜装置，其特征在于：包括T形基座(1)、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块(2)，所述基座(1)包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽(11)，所述安装槽(11)内部安装有立辊(4)，所述立辊(4)的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊(7)，所述挡辊(7)的辊轴与横部固定连接，所述挡辊(7)的长度方向与立辊(4)的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀(51)、圆柱状滑柱(52)、弹簧(53)、第一螺栓(57)，所述滚刀(51)包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱(52)的尾部设置有容纳弹簧(53)尾部的第一安装孔(522)，所述滑柱(52)的首部设置有第二安装孔(523)，所述第二安装孔(523)与第一安装孔(522)连通，所述刀轴与滑柱(52)连接；所述连接块(2)的尾部设置有供滑柱(52)上下移动的第三安装孔(21)，所述弹簧(53)的首部设置在第三安装孔(21)的内部，所述连接块(2)的一侧设置有腰圆形限位孔(22)，所述限位孔(22)与第三安装孔(21)连通，所述滑柱(52)的侧壁设置有与第一螺栓(57)相匹配的第一螺孔(521)，位于横部上方的连接块(2)与横部固定连接，位于横部下方的连接块(2)与纵部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双面切膜装置，其特征在于：包括T形基座(1)、两个呈上下对称设置的滚刀组件、与滚刀组件一一对应的连接块(2)，所述基座(1)包括横部和纵部，所述横部的一侧设置有最少四个安装槽(11)，所述安装槽(11)内部安装有立辊(4)，所述立辊(4)的辊轴与横部固定连接，所述横部的外侧还设有最少四个挡辊(7)，所述挡辊(7)的辊轴与横部固定连接，所述挡辊(7)的长度方向与立辊(4)的长度方向相互垂直；所述滚刀组件包括滚刀(51)、圆柱状滑柱(52)、弹簧(53)、第一螺栓(57)，所述滚刀(51)包括刀头、与刀头相连接的刀轴，所述滑柱(52)的尾部设置有容纳弹簧(53)尾部的第一安装孔(522)，所述滑柱(52)的首部设置有第二安装孔(523)，所述第二安装孔(523)与第一安装孔(522)连通，所述刀轴与滑柱(52)连接；所述连接块(2)的尾部设置有供滑柱(52)上下移动的第三安装孔(21)，所述弹簧(53)的首部设置在第三安装孔(21)的内部，所述连接块(2)的一侧设置有腰圆形限位孔(22)，所述限位孔(22)与第三安装孔(21)连通，所述滑柱(52)的侧壁设置有与第一螺栓(57)相匹配的第一螺孔(521)，位于横部上方的连接块(2)与横部固定连接，位于横部下方的连接块(2)与纵部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种双面切膜装置，其特征在于：所述刀轴的外部套设有轴承(56)，所述轴承(56)的内圈与刀轴固定连接，所述滑柱(52)的首部还设置有用来安装轴承(56)的第四安装孔(524)，所述第四安装孔(524)与第二安装孔(523)连通，所述轴承(56)的外圈与第四安装孔(524)的孔壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种双面切膜装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林杰，张玉堂，井长水，苗克刚，萧树强，
申请(专利权)人：北京玻名堂玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11