空燃比例阀及燃气热水设备制造技术

本发明专利技术涉及一种空燃比例阀及燃气热水设备，在设备调试过程中，调节风机转速使设备处于最小负荷状态，并获取燃烧状况的反馈信号；根据反馈信号，启动第一控制组件，调节第一分体腔与第二分体腔之间的气压差，使得第一隔膜朝第一阀口拱起或者远离第一阀口内凹，带动主阀远离或者靠拢第一阀口，实现第一阀口的开度大小有效调节，从而改变低负荷时燃气流量，进而调整低负荷时的燃烧空燃比。接着，调节风机转速使得设备处于最大负荷状态，并获取燃烧状况的燃烧状况的反馈信号；根据反馈信号，启动第二控制组件，直接对第二阀口的开度大小进行调节，有效改变高负荷时燃气流量，从而调整高负荷时的空燃比。

【技术实现步骤摘要】
空燃比例阀及燃气热水设备
本专利技术涉及比例阀
，特别是涉及空燃比例阀及燃气热水设备。
技术介绍
空燃比例阀是实现全预混燃烧的关键控制部件，目前空燃比例阀一般采用伺服气控结构形式，由风机风量控制比例阀输出燃气流量，无论风机转速如何变化，空气量与燃气流量成固定比例输出，通过该比例的合理设计，可实现全预混燃烧，达到加大燃烧强度和降低生成烟气有害成分的目的。然而在实际使用过程中，由于燃气成分或燃气成分比例的变化，以及外部环境(包括气压、湿度、温度等)因素影响，最合理的空气燃气比例随之变化，导致燃烧未能处于最佳状态。传统空燃比例阀中的空气与燃气输出比例由其结构确定，无法根据燃烧状况自动优化修正燃气流量输出，只能由技术人员手动进行反复调整，导致装配效率低，一致性差。
技术实现思路
本专利技术所解决的第一个技术问题是要提供一种空燃比例阀，其能根据燃烧状况自动优化修正燃气流量，提高装配效率，有利于保证产品调试性能保持一致性。本专利技术所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水设备，其能根据燃烧状况自动优化修正燃气流量，提高装配效率，有利于保证产品调试性能保持一致性。上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种空燃比例阀，所述空燃比例阀包括：阀体，所述阀体内设有进气通道、调压腔、稳压腔和出气通道，所述进气通道与所述调压腔连通；第一隔膜，所述第一隔膜设置于所述稳压腔的腔壁上，并将所述稳压腔分隔为第一分体腔与第二分体腔，所述调压腔与所述第一分体腔经第一阀口连通，所述第一分体腔与所述出气通道经第二阀口连通；气门组件，所述气门组件包括主阀与第一阀杆，所述主阀位于所述调压腔内，并用于封堵所述第一阀口，所述主阀通过所述第一阀杆与所述第一隔膜传动配合；第一控制组件，所述第一控制组件装设在所述阀体上，并用于调节所述第一分体腔与所述第二分体腔之间的气压差以实现调节所述第一隔膜与所述第一阀口之间的距离；及第二控制组件，所述第二控制组件装设在所述阀体上，并用于调节所述第二阀口的开度大小。本专利技术所述的空燃比例阀，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：在设备装配调试过程中，向阀体内通入燃气，使得燃气依次流经进气通道、调压腔、第一阀口、第一分体腔、第二阀口及出气通道中。调节风机转速使设备处于最小负荷状态，并获取燃烧状况的反馈信号；根据反馈信号，启动第一控制组件，调节第一分体腔与第二分体腔之间的气压差，使得第一隔膜朝第一阀口拱起或者远离第一阀口内凹，带动主阀远离或者靠拢第一阀口，实现第一阀口的开度大小有效调节，从而改变低负荷时燃气流量，进而调整低负荷时的燃烧空燃比。接着，调节风机转速使得设备处于最大负荷状态，并获取燃烧状况的燃烧状况的反馈信号；根据反馈信号，启动第二控制组件，直接对第二阀口的开度大小进行调节，有效改变高负荷时燃气流量，从而调整高负荷时的空燃比。本空燃比例阀在调试过程中，根据设备的不同燃烧负荷状态，对应启动第一控制组件和第二控制组件；并根据反馈的燃烧状况信号，调节第一阀口和第二阀口的开度大小，分别优化输出低负荷和高负荷时燃气流量，确定最佳空燃比例曲线，实现自适应调节功能，无需人工干预，有效提高设备装配效率。同时，也保证设备调试性能保持一致性。在其中一个实施例中，所述第一控制组件包括第一驱动器、控制座和第二隔膜，所述控制座装设在所述阀体上，所述第二隔膜装设在所述控制座内，并与所述控制座之间形成燃压腔，所述燃压腔与所述调压腔两者中，任一个与所述第一分体腔连通，另一个与所述第二分体腔连通，所述燃压腔与所述调压腔经导流孔连通，所述第一驱动器用于调节所述第二隔膜与所述导流孔一端之间间隙。在其中一个实施例中，所述阀体内还设有过程通道与泄压通道，所述泄压通道连通于所述燃压腔与所述第一分体腔之间，所述过程通道连通于所述调压腔与所述第二分体腔之间。在其中一个实施例中，所述第二隔膜将所述控制座分隔以形成空压腔和所述燃压腔，所述阀体上设有与所述空压腔连通的信号孔，所述信号孔用于与风机的排风口连通。在其中一个实施例中，所述信号孔的孔径从所述信号孔靠近所述空压腔的一端至所述信号孔远离所述空压腔的一端呈增大趋势。在其中一个实施例中，所述第一控制组件还包括调节件与第一弹性件，所述控制座上设有导向孔，所述调节件与所述导向孔导向配合，所述第一驱动器与所述调节件驱动连接，所述第二隔膜上设有阀芯，所述第一弹性件设置于所述调节件与所述阀芯之间。在其中一个实施例中，所述燃压腔的腔壁上设有凸台，所述导流孔贯穿所述凸台设置，所述第一驱动器用于调节所述阀芯与所述凸台一端之间的间隙。在其中一个实施例中，所述气门组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件一端连接在所述第一阀杆上，所述第二弹性件另一端抵接在所述第一分体腔的腔壁上。在其中一个实施例中，所述第二控制组件包括第二驱动器、第二阀杆和复位件，所述第二驱动器装设在所述阀体上，所述第二驱动器与所述第二阀杆驱动连接，所述第二驱动器用于驱使所述第二阀杆一端打开所述第二阀口，所述复位件设置于所述第二阀杆与所述阀体的内壁之间，所述复位件用于驱使所述第二阀杆一端封堵所述第二阀口。在其中一个实施例中，所述空燃比例阀还包括第三控制组件，所述进气通道与所述调压腔经第三阀口连通，所述第三控制组件装设在所述阀体上，并用于调节所述第三阀口的开度大小。上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种燃气热水设备，包括以上任意一项所述的空燃比例阀。本专利技术所述的燃气热水设备，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：采用以上的空燃比例阀，在设备装配调试过程中，向阀体内通入燃气，使得燃气依次流经进气通道、调压腔、第一阀口、第一分体腔、第二阀口及出气通道中。调节风机转速使设备处于最小负荷状态，并获取燃烧状况的反馈信号；根据反馈信号，启动第一控制组件，调节第一分体腔与第二分体腔之间的气压差，使得第一隔膜朝第一阀口拱起或者远离第一阀口内凹，带动主阀远离或者靠拢第一阀口，实现第一阀口的开度大小有效调节，从而改变低负荷时燃气流量，进而调整低负荷时的燃烧空燃比。接着，调节风机转速使得设备处于最大负荷状态，并获取燃烧状况的燃烧状况的反馈信号；根据反馈信号，启动第二控制组件，直接对第二阀口的开度大小进行调节，有效改变高负荷时燃气流量，从而调整高负荷时的空燃比。本空燃比例阀在调试过程中，根据设备的不同燃烧负荷状态，对应启动第一控制组件和第二控制组件；并根据反馈的燃烧状况信号，调节第一阀口和第二阀口的开度大小，分别优化输出低负荷和高负荷时燃气流量，确定最佳空燃比例曲线，实现自适应调节功能，无需人工干预，有效提高设备装配效率。同时，也保证设备调试性能保持一致性。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空燃比例阀，其特征在于，所述空燃比例阀(100)包括：/n阀体(110)，所述阀体(110)内设有进气通道(111)、调压腔(112)、稳压腔(113)和出气通道(114)，所述进气通道(111)与所述调压腔(112)连通；/n第一隔膜(150)，所述第一隔膜(150)设置于所述稳压腔(113)的腔壁上，并将所述稳压腔(113)分隔为第一分体腔(1131)与第二分体腔(1132)，所述调压腔(112)与所述第一分体腔(1131)经第一阀口(115)连通，所述第一分体腔(1131)与所述出气通道(114)经第二阀口(116)连通；/n气门组件(160)，所述气门组件(160)包括主阀(161)与第一阀杆(162)，所述主阀(161)位于所述调压腔(112)内，并用于封堵所述第一阀口(115)，所述主阀(161)通过所述第一阀杆(162)与所述第一隔膜(150)传动配合；/n第一控制组件(120)，所述第一控制组件(120)装设在所述阀体(110)上，并用于调节所述第一分体腔(1131)与所述第二分体腔(1132)之间的气压差以实现调节所述第一隔膜(150)与所述第一阀口(115)之间的距离；及/n第二控制组件(130)，所述第二控制组件(130)装设在所述阀体(110)上，并用于调节所述第二阀口(116)的开度大小。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空燃比例阀，其特征在于，所述空燃比例阀(100)包括：
阀体(110)，所述阀体(110)内设有进气通道(111)、调压腔(112)、稳压腔(113)和出气通道(114)，所述进气通道(111)与所述调压腔(112)连通；
第一隔膜(150)，所述第一隔膜(150)设置于所述稳压腔(113)的腔壁上，并将所述稳压腔(113)分隔为第一分体腔(1131)与第二分体腔(1132)，所述调压腔(112)与所述第一分体腔(1131)经第一阀口(115)连通，所述第一分体腔(1131)与所述出气通道(114)经第二阀口(116)连通；
气门组件(160)，所述气门组件(160)包括主阀(161)与第一阀杆(162)，所述主阀(161)位于所述调压腔(112)内，并用于封堵所述第一阀口(115)，所述主阀(161)通过所述第一阀杆(162)与所述第一隔膜(150)传动配合；
第一控制组件(120)，所述第一控制组件(120)装设在所述阀体(110)上，并用于调节所述第一分体腔(1131)与所述第二分体腔(1132)之间的气压差以实现调节所述第一隔膜(150)与所述第一阀口(115)之间的距离；及
第二控制组件(130)，所述第二控制组件(130)装设在所述阀体(110)上，并用于调节所述第二阀口(116)的开度大小。


2.根据权利要求1所述的空燃比例阀，其特征在于，所述第一控制组件(120)包括第一驱动器(121)、控制座(122)和第二隔膜(123)，所述控制座(122)装设在所述阀体(110)上，所述第二隔膜(123)装设在所述控制座(122)内，并与所述控制座(122)之间形成燃压腔(1222)，所述燃压腔(1222)与所述调压腔(112)两者中，任一个与所述第一分体腔(1131)连通，另一个与所述第二分体腔(1132)连通，所述燃压腔(1222)与所述调压腔(112)经导流孔(126)连通，所述第一驱动器(121)用于调节所述第二隔膜(123)与所述导流孔(126)一端之间间隙。


3.根据权利要求2所述的空燃比例阀，其特征在于，所述阀体(110)内还设有过程通道(118)与泄压通道(119)，所述泄压通道(119)连通于所述燃压腔(1222)与所述第一分体腔(1131)之间，所述过程通道(118)连通于所述调压腔(112)与所述第二分体腔(1132)之间。


4.根据权利要求3所述的空燃比例阀，其特征在于，所述第二隔膜(123)将所述控制座(122)分隔以形成空压腔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，张毅，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44