机头组件、风扇制造技术

本发明专利技术涉及家用电器技术领域，具体涉及一种机头组件、风扇。一种机头组件包括：第一风道框体，其周面上设置有出风口；挡风件，活动设置在第一风道框体处；驱动组件，挡风件受驱动组件作用具有伸入第一风道框体内以封闭出风口的第一状态以及脱离第一风道框体以打开出风口的第二状态。本发明专利技术中的机头组件中设置挡风件，挡风件在驱动组件的作用下可实现对设置在第一风道框体周面上的出风口的打开和封闭，当用户在不需要周向出风时，挡风件在驱动组件的作用下，实现对出风口的封闭，从而可有效阻止外界的灰尘等异物进入到风扇内部。

【技术实现步骤摘要】
机头组件、风扇
本专利技术涉及风扇
，具体涉及一种机头组件、风扇。
技术介绍
传统风扇的出风方式比较单一，大多是面向单一区域的出风。为了增大出风范围，在风扇的机头组件和底座间通过增加摇头组件，机头组件围绕底座做周向的旋转运动，以增加出风范围。但是，采用摇头的方式，一般不能实现周向的360度摇头功能，摇头角度受限。现有技术中在通过在机头组件中构建周向出风的流道，并在机头组件上设置周向出风格栅与周向出风的流道连通，实现风扇在周向360度内的出风功能。但是，周向出风格栅的设置增加了风扇的整体出风口的面积，导致外界的灰尘等异物更易进入到风扇内部，异物的进入增加了风扇中的风机等器件产生故障的概率。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中风扇的周向出风格栅的设置容易导致灰尘等异物进入风扇内部的问题，从而提供一种机头组件、风扇。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种机头组件包括：第一风道框体，其周面上设置有出风口；挡风件，活动设置在所述第一风道框体处；驱动组件，所述挡风件受所述驱动组件作用具有伸入所述第一风道框体内以封闭所述出风口的第一状态以及脱离所述第一风道框体以打开所述出风口的第二状态。可选地，所述挡风件包括：挡风部，呈环状，于所述第一状态时，所述挡风部的外周壁与所述第一风道框体的内周壁靠近设置；从动部，设置在所述挡风部上，与所述驱动组件连接。可选地，所述从动部设置在所述挡风部的周面上。可选地，所述从动部被构造为沿所述挡风部的高度方向设置的齿条。可选地，所述齿条凸出所述挡风部的外周面设置。可选地，还包括连接在所述第一风道框体下端的第二风道框体，于所述第二状态时，所述挡风件容置在所述第二风道框体内。可选地，所述挡风件活动设置在所述第二风道框体上。可选地，所述挡风件与所述第二风道框体间设置有连接结构，所述连接结构包括相互配合的滑块和第一滑槽，其一成型在所述挡风件的下端处，另一成型在所述第二风道框体的上端处。可选地，若干所述第一滑槽沿周向等间隔设置在所述第二出风框体的上框壁的周面上，所述第一滑槽的槽口连通所述第二出风框体的上端面。可选地，所述滑块沿周向等间隔凸出所述挡风部的外周面设置。可选地，至少一所述滑块上设置有所述从动部。可选地，还包括支撑框体，其轴向的两端分别连接在所述第一风道框体的下端和第二风道框体的上端，所述挡风部适于嵌套在所述支撑框体内。可选地，所述支撑框体的框壁下端设置有与所述第一滑槽对应设置的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通。可选地，所述支撑框体的上端面处沿其周向间隔设置有若干导向片，于所述第二状态向所述第一状态变化时，所述导向片约束所述导风部的径向偏离。可选地，所述驱动组件包括：驱动电机，设置在所述第二风道框体内；驱动齿轮，设置在所述驱动电机的电机轴上，与所述齿条相啮合。本专利技术还提供了一种风扇，包括：上述中任一项所述机头组件；以及底座，所述机头组件设置在所述底座上。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术中的机头组件包括：第一风道框体，其周面上设置有出风口；挡风件，活动设置在第一风道框体处；驱动组件，挡风件受驱动组件作用具有伸入第一风道框体内以封闭出风口的第一状态以及脱离第一风道框体以打开出风口的第二状态。本专利技术中的机头组件中设置挡风件，挡风件在驱动组件的作用下可实现对设置在第一风道框体周面上的出风口的打开和封闭，当用户在不需要周向出风时，挡风件在驱动组件的作用下，实现对出风口的封闭，从而可有效阻止外界的灰尘等异物进入到风扇内部。2.本专利技术中的机头组件中挡风件包括：挡风部，呈环状，于第一状态时，挡风部的外周壁与第一风道框体的内周壁靠近设置；从动部，设置在挡风部上，与驱动组件连接，将挡风部的外周壁与第一风道框体的内周壁靠近设置，以尽可能的实现挡风部的外周壁与第一风道框体的内周壁贴合设置来保证对出风口的封堵效果。3.本专利技术中的机头组件中挡风件与第二风道框体间设置有连接结构，连接结构包括相互配合的滑块和第一滑槽，其一成型在挡风件的下端处，另一成型在第二风道框体的上端处，滑块和滑槽的配合方式，结构简单，加工成本低。4.本专利技术中的机头组件中若干第一滑槽沿周向等间隔设置在第二出风框体的上框壁的周面上，第一滑槽的槽口连通第二出风框体的上端面。等间隔设置的第一滑槽保证了挡风件的升降过程中受力的均匀性，不易发生偏斜，而第一滑槽的槽口与第二出风框体的上端面连通保证了滑块可直接从槽口处安装到第一滑槽内，降低滑槽滑块间的安装难度，进而提高组装效率。5.本专利技术中的机头组件中至少一滑块上设置有从动部，将滑块与从动部一体化设计，简化了挡风件的整体结构，使滑块同时具有导向升降以及驱动的功能。6.本专利技术中的机头组件中支撑框体的框壁下端设置有与第一滑槽对应设置的第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，增大挡风件的升降行程，保证了挡风件可对出风口的完全封闭，且大的行程设计，可通过控制挡风件升降的高度来控制周向出风口的出风范围。7.本专利技术中的机头组件中支撑框体的上端面处沿其周向间隔设置有若干导向片，于第二状态向第一状态变化时，导向片约束导风部的径向偏离，导向片的设置保证了挡风件在升降过程中的稳定性，减少发生卡死的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的实施例1中的机头组件的爆炸图；图2为本专利技术提供的实施例1中的挡风件第二状态的结构示意图；图3为本专利技术提供的实施例1中的挡风件第一状态的结构示意图；图4为本专利技术提供的实施例1中的挡风件的结构示意图；图5为本专利技术提供的实施例1中的支撑框体的结构示意图；图6为本专利技术提供的实施例1中的第二风道框体的结构示意图。附图标记说明：1－第一风道框体；11－出风口；2－挡风件；21－挡风部；22－从动部；23－滑块；3－第二风道框体；31－第一滑槽；4－支撑框体；41－第二滑槽；42－导向片；5－风机组件。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机头组件，其特征在于，包括：/n第一风道框体(1)，其周面上设置有出风口(11)；/n挡风件(2)，活动设置在所述第一风道框体(1)处；/n驱动组件，所述挡风件(2)受所述驱动组件作用具有伸入所述第一风道框体(1)内以封闭所述出风口(11)的第一状态以及脱离所述第一风道框体(1)以打开所述出风口(11)的第二状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种机头组件，其特征在于，包括：
第一风道框体(1)，其周面上设置有出风口(11)；
挡风件(2)，活动设置在所述第一风道框体(1)处；
驱动组件，所述挡风件(2)受所述驱动组件作用具有伸入所述第一风道框体(1)内以封闭所述出风口(11)的第一状态以及脱离所述第一风道框体(1)以打开所述出风口(11)的第二状态。


2.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，所述挡风件(2)包括：
挡风部(21)，呈环状，于所述第一状态时，所述挡风部的外周壁与所述第一风道框体(1)的内周壁靠近设置；
从动部(22)，设置在所述挡风部(21)上，与所述驱动组件连接。


3.根据权利要求2所述的机头组件，其特征在于，所述从动部(22)设置在所述挡风部(21)的周面上。


4.根据权利要求2所述的机头组件，其特征在于，所述从动部(22)被构造为沿所述挡风部(21)的高度方向设置的齿条。


5.根据权利要求3所述的机头组件，其特征在于，所述齿条凸出所述挡风部(21)的外周面设置。


6.根据权利要求4所述的机头组件，其特征在于，还包括连接在所述第一风道框体(1)下端的第二风道框体(3)，于所述第二状态时，所述挡风件(2)容置在所述第二风道框体(3)内。


7.根据权利要求6所述的机头组件，其特征在于，所述挡风件(2)活动设置在所述第二风道框体(3)上。


8.根据权利要求7所述的机头组件，其特征在于，所述挡风件(2)与所述第二风道框体(3)间设置有连接结构，所述连接结构包括相互配合的滑块(23)和第一滑槽(31)，其一成型在所述挡风件(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓泉，麦焕，陈宇强，刘阳清，韦彦羽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44