一种球透镜高速抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及透镜加工技术领域，具体为一种球透镜高速抛光装置，包括机台，机台内设有电机，电机用于带动驱动轴旋转，驱动轴固定连接转盘，转盘固定连接第一圈环，第一圈环设有第一柱齿，机台固定连接第二圈环，第二圈环设有第二柱齿，第一圈环和第二圈环之间设有研磨盘，研磨盘上方设有行星轮，行星轮分别与第一柱齿和第二柱齿相啮合，行星轮中心开设有阶梯孔，行星轮设有载具，载具中放置有球透镜。本实用新型专利技术结构简单，通过齿柱与行星轮进行配合，可以很好实现行星轮自转以及工作，球透镜打磨效果好，齿柱通用性好造价低廉，维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种球透镜高速抛光装置
本技术涉及透镜加工
，具体为一种球透镜高速抛光装置。
技术介绍
球透镜通常用于提高光纤、发射器及检测器之间的信号耦合，以及在内镜及条码扫描应用程序中的物镜。通常球透镜高速抛光采用的是双面研磨机，双面研磨机包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等，通过上、下研磨盘作相反方向转动，让球透镜在载体内作既公转又自转的游星运动，以实现高效打磨。申请号为：CN201520665453.6的中国技术专利公开了一种球透镜高速抛光装置，其包括电机、平面磨盘、传动齿轮、中心主轴、主轴太阳轮、机台外齿圈、带齿行星轮，该技术专利存在以下缺陷：1、该技术采用机台外齿圈啮合带齿行星轮的方式带动球透镜自转，但齿圈造价高昂，而且齿圈的齿牙一旦出现磨损，容易导致整个齿圈报废；2、带齿行星轮不容易从平面磨盘上取走，导致球透镜不容易下料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种球透镜高速抛光装置，以达到降低成本，减少装置维护费用，并且方便球透镜下料的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种球透镜高速抛光装置，包括机台，所述机台内设有空腔，所述空腔内置有电机，所述电机用于带动驱动轴旋转，所述驱动轴伸出空腔后固定连接转盘，所述转盘固定连接第一圈环，所述第一圈环设有呈环形均匀分布的第一柱齿，所述机台固定连接第二圈环，所述第二圈环设有呈环形均匀分布的第二柱齿，所述第一圈环和第二圈环之间设有研磨盘，所述研磨盘固定连接机台，所述研磨盘上方设有行星轮，所述行星轮分别与第一柱齿和第二柱齿相啮合，所述行星轮中心开设有阶梯孔，所述行星轮设有载具，所述载具中放置有球透镜。优选的，所述第一柱齿螺纹连接第一圈环，所述第二柱齿螺纹连接第二圈环，第一柱齿与第一圈环的旋紧方向以及第二柱齿与第二圈环的旋紧方向均与行星轮的自转方向相反。优选的，所述电机选用电磁调速电机，所述电机的输出轴键连接主齿轮，机台设有带座轴承，所述带座轴承过盈配合驱动轴，所述驱动轴键连接从齿轮，所述从齿轮啮合主齿轮。优选的，所述行星轮外缘设有与其一体成型的齿轮部，所述齿轮部分别与第一柱齿和第二柱齿相啮合，且齿轮部下表面分别与第一圈环和第二圈环相抵接，齿轮部表面涂覆有耐磨涂层。优选的，所述载具顶部边缘设有与其一体成型的帽沿，所述帽沿通过螺栓固定连接行星轮，所述行星轮开设有T形孔，所述T形孔以阶梯孔为中心呈环形均匀分布，所述载具嵌入T形孔。优选的，所述载具中心处开设有碗形孔，所述碗形孔的最大孔径等于球透镜的直径。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术结构简单，通过齿柱与行星轮进行配合，可以很好实现行星轮自转以及工作，球透镜打磨效果好，齿柱通用性好造价低廉，维护简单；2、本技术通过在行星轮中心开设有阶梯孔，方便操作人员施力取出行星轮，载具与行星轮装配简单，易于拆卸，可以根据不同尺寸的球透镜快速更换不同的载具。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中行星轮、载具和球透镜的剖视图；图3为本技术中机台的剖视图。图中：1机台、2电机、3驱动轴、4转盘、5第一圈环、6第一柱齿、7第二圈环、8第二柱齿、9行星轮、10研磨盘、11阶梯孔、12T形孔、13齿轮部、14载具、15碗形孔、16球透镜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，一种球透镜高速抛光装置，包括机台1，机台1内设有空腔，空腔内置有电机2，电机2选用电磁调速电机，电机2的后端盖通过螺栓固定连接机台1，电机2的输出轴键连接主齿轮，机台1通过螺栓固定连接带座轴承，带座轴承过盈配合驱动轴3，驱动轴3键连接从齿轮，从齿轮啮合主齿轮。开启电机2以无级调速的方式带动驱动轴3旋转，驱动轴3转速可以均匀平滑变化。驱动轴3伸出空腔后固定连接转盘4。转盘4通过螺栓固定连接第一圈环5，第一圈环5设有呈环形均匀分布的第一柱齿6，机台1通过螺栓固定连接第二圈环7，第二圈环7设有呈环形均匀分布的第二柱齿8，第一圈环5和第二圈环7之间设有研磨盘10，研磨盘10固定连接机台1。研磨盘10上方设有行星轮9，行星轮9外缘设有与其一体成型的齿轮部13，齿轮部13分别与第一柱齿6和第二柱齿8相啮合，且齿轮部13下表面分别与第一圈环5和第二圈环7相抵接，通过在齿轮部13表面涂覆有耐磨涂层，减少第一圈环5、第一柱齿6、第二圈环7和第二柱齿8对齿轮部13产生的摩擦损耗，提高研磨盘10使用寿命。如图2所示，行星轮9中心开设有阶梯孔11，阶梯孔11呈上大下小，方便操作人员施力取出行星轮9。行星轮9开设有T形孔12，T形孔12以阶梯孔11为中心呈环形均匀分布，载具14嵌入T形孔12，载具14顶部边缘设有与其一体成型的帽沿，帽沿通过螺栓固定连接行星轮9。载具14采用防静电聚甲醛树脂注塑而成，载具14中心处开设有碗形孔15，碗形孔15的最大孔径等于球透镜16的直径，碗形孔15用于放置球透镜16，可以根据不同尺寸的球透镜16更换不同的载具14，保证高速抛光时，球透镜16可以接触到研磨盘10，载具14与行星轮9装配简单，易于拆卸。第一柱齿6螺纹连接第一圈环5，第二柱齿8螺纹连接第二圈环7，通过设定第一柱齿6与第一圈环5的旋紧方向以及第二柱齿8与第二圈环7的旋紧方向均与行星轮9的自转方向相反，避免行星轮9在自转过程中对第一柱齿6和第二柱齿8施加旋松作用力，而造成第一柱齿6和第二柱齿8发生松脱，确保了第一柱齿6与第一圈环5之间，以及第二柱齿8与第二圈环7之间的紧密配合。开启电机2后，经由转盘4带动第一柱齿6旋转，在第一柱齿6旋转驱动下，行星轮9以驱动轴3为中心进行公转运动，并以其自身圆心为中心进行自转运动，从而实现高效打磨。第一圈环5、第一柱齿6、第二圈环7和第二柱齿8易于拆卸更换，装置造价低廉，方便更换维护。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球透镜高速抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)内设有空腔，所述空腔内置有电机(2)，所述电机(2)用于带动驱动轴(3)旋转，所述驱动轴(3)伸出空腔后固定连接转盘(4)，所述转盘(4)固定连接第一圈环(5)，所述第一圈环(5)设有呈环形均匀分布的第一柱齿(6)，所述机台(1)固定连接第二圈环(7)，所述第二圈环(7)设有呈环形均匀分布的第二柱齿(8)，所述第一圈环(5)和第二圈环(7)之间设有研磨盘(10)，所述研磨盘(10)固定连接机台(1)，所述研磨盘(10)上方设有行星轮(9)，所述行星轮(9)分别与第一柱齿(6)和第二柱齿(8)相啮合，所述行星轮(9)中心开设有阶梯孔(11)，所述行星轮(9)设有载具(14)，所述载具(14)中放置有球透镜(16)。/n

【技术特征摘要】
20200506 CN 20202072527331.一种球透镜高速抛光装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)内设有空腔，所述空腔内置有电机(2)，所述电机(2)用于带动驱动轴(3)旋转，所述驱动轴(3)伸出空腔后固定连接转盘(4)，所述转盘(4)固定连接第一圈环(5)，所述第一圈环(5)设有呈环形均匀分布的第一柱齿(6)，所述机台(1)固定连接第二圈环(7)，所述第二圈环(7)设有呈环形均匀分布的第二柱齿(8)，所述第一圈环(5)和第二圈环(7)之间设有研磨盘(10)，所述研磨盘(10)固定连接机台(1)，所述研磨盘(10)上方设有行星轮(9)，所述行星轮(9)分别与第一柱齿(6)和第二柱齿(8)相啮合，所述行星轮(9)中心开设有阶梯孔(11)，所述行星轮(9)设有载具(14)，所述载具(14)中放置有球透镜(16)。


2.根据权利要求1所述的一种球透镜高速抛光装置，其特征在于：所述第一柱齿(6)螺纹连接第一圈环(5)，所述第二柱齿(8)螺纹连接第二圈环(7)，第一柱齿(6)与第一圈环(5)的旋紧方向以及第二柱齿(8)与第二圈环(7)的旋紧方向均与行星轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：长春亚特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22