一种反应釜生产用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜生产用抛光装置，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有抛光机本体，底座的顶部固定连接有加工平台，加工平台的底部连通有吸尘口，吸尘口的底部连通有软管，软管远离吸尘口的一端连通有风机。本实用新型专利技术通过吸尘口将抛光机本体产生的碎屑进行回收，然后风机通过软管将吸尘口内的碎屑进行吸入再由输出端导入到除尘箱内部，最后通过移动机构带动移动框和除尘箱移动到开口处，使用者从开口处取出除尘箱对碎屑进行清理，从而具备了对碎屑进行清理的优点，解决了但是现有的抛光装置大多数都不具有除尘的作用，这就导致抛光完毕后抛光平台上会残留有大量的碎屑需要人工手动去打扫清除，费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜生产用抛光装置
本技术涉及反应釜加工
，具体为一种反应釜生产用抛光装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在反应釜生产过程中会用到抛光装置，但是现有的抛光装置大多数都不具有除尘的作用，这就导致抛光完毕后抛光平台上会残留有大量的碎屑需要人工手动去打扫清除，费时费力，一定程度的降低了抛光装置的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种反应釜生产用抛光装置，具备了对碎屑进行清理的优点，解决了但是现有的抛光装置大多数都不具有除尘的作用，这就导致抛光完毕后抛光平台上会残留有大量的碎屑需要人工手动去打扫清除，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜生产用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有抛光机本体，所述底座的顶部固定连接有加工平台，所述加工平台的底部连通有吸尘口，所述吸尘口的底部连通有软管，所述软管远离吸尘口的一端连通有风机，所述底座内壁的右侧滑动连接有移动框，所述风机的输出端贯穿底座的顶部并延伸至移动框的内部，所述移动框的内部滑动连接有除尘箱，所述底座的正面开设有开口，所述除尘箱的背面设置有移动机构。作为本技术优选的，所述移动机构包括固定连接在底座右侧顶部的电机，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧固定连接有了螺杆，所述移动框的背面的两侧均固定连接有支撑板，所述螺杆的左端依次贯穿底座和支撑板并通过轴承活动连接在底座内壁的左侧，所述螺杆与支撑板螺纹连接。作为本技术优选的，所述底座内壁右侧的顶部与底部均固定连接有导杆，所述导杆的左端贯穿支撑板并固定连接在底座内壁的左侧，所述导杆与支撑板滑动连接。作为本技术优选的，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接在底座内壁的右侧，所述弹簧的左侧与支撑板的右侧固定连接。作为本技术优选的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮的表面套设有防护套，所述防护套的左侧固定连接在底座的右侧。作为本技术优选的，所述加工平台的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的形状为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过吸尘口将抛光机本体产生的碎屑进行回收，然后风机通过软管将吸尘口内的碎屑进行吸入再由输出端导入到除尘箱内部，最后通过移动机构带动移动框和除尘箱移动到开口处，使用者从开口处取出除尘箱对碎屑进行清理，从而具备了对碎屑进行清理的优点，解决了但是现有的抛光装置大多数都不具有除尘的作用，这就导致抛光完毕后抛光平台上会残留有大量的碎屑需要人工手动去打扫清除，费时费力的问题。2、本技术通过设置移动机构，能带动移动框进行左右移动，避免除尘箱直接设置在开口前碎屑会从开口处飘散到空气中，提高了除尘箱的实用性。3、本技术通过设置导杆，能够对移动框进行导向，防止移动框在移动时会出现晃动，提高了移动框的稳定性。4、本技术通过弹簧，能够对移动框进行缓冲，提高了移动框的稳定性。5、本技术通过设置防护套，能够对第一斜齿轮和第二斜齿轮进行防护，防止人体与第一斜齿轮和第二斜齿轮触碰产生损伤。6、本技术通过设置防护箱，能够对抛光机本体产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到加工平台外部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视剖面图；图3为本技术后视剖面图；图4为本技术图3中A处放大图；图5为本技术局部零件立体图。图中：1、底座；2、抛光机本体；3、加工平台；4、吸尘口；5、软管；6、风机；7、移动框；8、除尘箱；9、开口；10、移动机构；1001、电机；1002、第一斜齿轮；1003、第二斜齿轮；1004、螺杆；1005、支撑板；11、导杆；12、弹簧；13、防护套；14、防护箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供的一种反应釜生产用抛光装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有抛光机本体2，底座1的顶部固定连接有加工平台3，加工平台3的底部连通有吸尘口4，吸尘口4的底部连通有软管5，软管5远离吸尘口4的一端连通有风机6，底座1内壁的右侧滑动连接有移动框7，风机6的输出端贯穿底座1的顶部并延伸至移动框7的内部，移动框7的内部滑动连接有除尘箱8，底座1的正面开设有开口9，除尘箱8的背面设置有移动机构10。参考图3，移动机构10包括固定连接在底座1右侧顶部的电机1001，电机1001的输出端固定连接有第一斜齿轮1002，第一斜齿轮1002的表面啮合有第二斜齿轮1003，第二斜齿轮1003的左侧固定连接有了螺杆1004，移动框7的背面的两侧均固定连接有支撑板1005，螺杆1004的左端依次贯穿底座1和支撑板1005并通过轴承活动连接在底座1内壁的左侧，螺杆1004与支撑板1005螺纹连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置移动机构10，能带动移动框7进行左右移动，避免除尘箱8直接设置在开口9前碎屑会从开口9处飘散到空气中，提高了除尘箱8的实用性。参考图3，底座1内壁右侧的顶部与底部均固定连接有导杆11，导杆11的左端贯穿支撑板1005并固定连接在底座1内壁的左侧，导杆11与支撑板1005滑动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆11，能够对移动框7进行导向，防止移动框7在移动时会出现晃动，提高了移动框7的稳定性。参考图3，导杆11的表面套设有弹簧12，弹簧12的左侧固定连接在底座1内壁的右侧，弹簧12的左侧与支撑板1005的右侧固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过弹簧12，能够对移动框7进行缓冲，提高了移动框7的稳定性。参考图2，第一斜齿轮1002和第二斜齿轮1003的表面套设有防护套13，防护套13的左侧固定连接在底座1的右侧。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护套13，能够对第一斜齿轮1002和第二斜齿轮1003进行防护，防止人体与第一斜齿轮1002和第二斜齿轮1003触碰产生损伤。参考图1，加工平台3的顶部固定连接有防护箱14，防护箱14的形状为梯形。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护箱14，能够对抛光机本体2产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑溅射到加工平台3外部。...

【技术保护点】
1.一种反应釜生产用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有抛光机本体（2），所述底座（1）的顶部固定连接有加工平台（3），所述加工平台（3）的底部连通有吸尘口（4），所述吸尘口（4）的底部连通有软管（5），所述软管（5）远离吸尘口（4）的一端连通有风机（6），所述底座（1）内壁的右侧滑动连接有移动框（7），所述风机（6）的输出端贯穿底座（1）的顶部并延伸至移动框（7）的内部，所述移动框（7）的内部滑动连接有除尘箱（8），所述底座（1）的正面开设有开口（9），所述除尘箱（8）的背面设置有移动机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜生产用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有抛光机本体（2），所述底座（1）的顶部固定连接有加工平台（3），所述加工平台（3）的底部连通有吸尘口（4），所述吸尘口（4）的底部连通有软管（5），所述软管（5）远离吸尘口（4）的一端连通有风机（6），所述底座（1）内壁的右侧滑动连接有移动框（7），所述风机（6）的输出端贯穿底座（1）的顶部并延伸至移动框（7）的内部，所述移动框（7）的内部滑动连接有除尘箱（8），所述底座（1）的正面开设有开口（9），所述除尘箱（8）的背面设置有移动机构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜生产用抛光装置，其特征在于：所述移动机构（10）包括固定连接在底座（1）右侧顶部的电机（1001），所述电机（1001）的输出端固定连接有第一斜齿轮（1002），所述第一斜齿轮（1002）的表面啮合有第二斜齿轮（1003），所述第二斜齿轮（1003）的左侧固定连接有了螺杆（1004），所述移动框（7）的背面的两侧均固定连接有支撑板（1005），所述螺杆（1004）的左端依次贯穿底座（1）和支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，
申请(专利权)人：山东程明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37