一种射流式冲砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种射流式冲砂装置，该装置包含：流量调节部件；增压部件和冲砂钻头；其中，所述流量调节部件、增压部件和冲砂钻头的中轴线处于同一位置，且所述增压部件的输出端固定有所述冲砂钻头，其输入端固定有所述流量调节部件。本发明专利技术装置的冲砂钻头侧向喷嘴的存在能够在井底产生局部负压，从而有效地降低井底压差，在实现低压油气井井下清砂的同时保护油气层，解决了低压地层无法建立正常循环携砂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射流式冲砂装置
本专利技术涉及一种冲砂装置，具体涉及一种射流式冲砂装置。
技术介绍
地层出砂是油气井生产作业过程中不可避免的重要问题。地层中的填充砂和剥落的骨架砂随生产流体进入井筒，不仅给采油工艺带来诸多麻烦，磨损和腐蚀井下及井口生产设备，而且地层砂会在井筒中固结形成砂柱，淹没产层，影响油气采收率，严重时甚至造成井壁坍塌、套管损坏，乃至油气井报废。因此，为保证油气井正常生产，需及时对进入井筒中的地层砂进行清除。目前，现场常用的油气井清砂技术主要分为两类：一类是利用水力清砂的方法清除井内积砂，即以较大的排量，较高的泵压向井筒中泵入冲砂液将井底沉砂冲散，而后利用冲砂液的携砂能力将地层砂携带出井。另一类是利用机械捞砂泵清除井内积砂，即利用钢丝绳或连续油管将捞砂泵下入井筒，通过井口动力装置的上提与下放在捞砂泵底部区域产生抽吸负压，使井底沉砂进入捞砂装置的沉砂管，从而捞出井筒中的地层砂。但是，这两种清砂技术在低压油气井中应用均存在着一定的局限性。第一，水力冲砂作业工艺要求高泵压、大排量，才能将地层砂循环出井，而高泵压、大排量必然导致井本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射流式冲砂装置，其特征在于，该装置包含：流量调节部件(1)；增压部件(2)和冲砂钻头(3)；其中，所述流量调节部件(1)、增压部件(2)和冲砂钻头(3)的中轴线处于同一位置，且所述增压部件(2)的输出端固定有所述冲砂钻头(3)，其输入端固定有所述流量调节部件(1)；/n其中，所述流量调节部件(1)包含：流量调节壳体(10)、防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组(16)和活塞杆(17)；其中，所述流量调节壳体(10)的底端固定在所述增压部件(2)的顶端，所述防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组...

【技术特征摘要】
1.一种射流式冲砂装置，其特征在于，该装置包含：流量调节部件(1)；增压部件(2)和冲砂钻头(3)；其中，所述流量调节部件(1)、增压部件(2)和冲砂钻头(3)的中轴线处于同一位置，且所述增压部件(2)的输出端固定有所述冲砂钻头(3)，其输入端固定有所述流量调节部件(1)；
其中，所述流量调节部件(1)包含：流量调节壳体(10)、防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组(16)和活塞杆(17)；其中，所述流量调节壳体(10)的底端固定在所述增压部件(2)的顶端，所述防掉总成(11)、涡轮组(12)、旋转导流件(13)、固定导流件(14)、碟形弹簧组(16)和活塞杆(17)处于其内部；所述防掉总成(11)从上至下依次穿过并固定在所述涡轮组(12)和旋转导流件(13)上，该涡轮组(12)和旋转导流件(13)均与所述流量调节壳体(10)的内壁不接触；所述固定导流件(14)处于所述旋转导流件(13)的底部，与所述流量调节壳体(10)的内壁固定连接，且其底端具有凸出的管腔，该管腔侧壁上周向均匀设有：若干冲砂液导流孔(15)；所述活塞杆(17)具有第一贯通腔体，其顶端固定在所述固定导流件(14)底端的管腔上，并与流量调节壳体(10)的内壁紧密接触或滑动连接，其底端与所述增压部件(2)固定连接；所述第一贯通腔体的底端设有：冲砂液进液阀(19)，其侧壁上周向设有冲砂液分流孔(18)，当所述碟形弹簧组(16)处于初始状态时，该冲砂液分流孔(18)处于所述增压部件(2)内；所述碟形弹簧组(16)限位在所述活塞杆(17)和流量调节部件(1)底部之间；
所述固定导流件(14)和旋转导流件(13)上均设有：过流孔，且所述固定导流件(14)和旋转导流件(13)的过流孔距其中心的距离一致，且可相连通；所述固定导流件(14)的过流孔与所述冲砂液导流孔(15)相连通；
其中，所述增压部件(2)包含：增压装置外筒(21)、增压腔室(22)和排液阀底座(24)；其中，所述增压装置外筒(21)具有第二贯通腔体，其顶端与所述流量调节壳体(10)固定连接，其底端与所述冲砂钻头(3)固定连接；所述增压腔室(22)处于所述第二贯通腔体内，与第二贯通腔体内壁有空隙，其具有第三贯通腔体，所述活塞杆(17)的底端插入该第三贯通腔体内，并与第三贯通腔体内壁紧密接触；所述排液阀底座(24)具有倒置的中空腔室，其顶端固定在所述增压腔室(22)的底端，且设有：排液阀(23)，其底端外壁与所述增压装置外筒(21)固定连接，其内壁与所述冲砂钻头(3)固定连接；
所述排液阀底座(24)的上部与所述第二贯通腔体内壁有空隙，该空隙与所述第二贯通腔体内壁和增压腔室(22)之间的空隙形成环状冲砂液旁通流道(25)；所述排液阀底座(24)下部侧壁上沿侧壁延伸方向贯通设置有：冲砂液旁通孔(26)，该冲砂液旁通孔(26)与环状冲砂液旁通流道(25)连通；
其中，所述冲砂钻头(3)包含：钻头本体(31)和钻头内体(33)；其中，所述钻头本体(31)具有内体安装槽，其侧壁上周向对称设有：若干侧向喷嘴(37)，该侧向喷嘴(37)倾斜向上，其侧壁上还设有：若干切削刀翼(310)，所述侧向喷嘴(37)的出口处于切削刀翼(310)之间；所述钻头内体(33)固定在所述内体安装槽内，与内体安装槽的内壁具有间隙，形成钻头环形通道(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦大伟，刘全稳，陈国民，刘大伟，罗天雨，陈琦，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：广东;44