一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，涉及麻花钻磨床技术领域，包括焊接床体、铸造床体、旋转座、上下料机、滑动分度夹持装置、旋转油缸、Z轴滑台、砂轮组、Y轴滑台、垂直电机、主轴电机等部件组成。本实用新型专利技术夹装简单，效率高，误差小，刚性大，效率是铣削的5倍，可根据沟形的要求来自动加工，驱动主轴的沟砂轮和背砂轮延Z轴和Y轴联动，在金钢轮修整器上高速修磨，以获得所需砂轮形和完美的砂轮表面光洁度，缩短了修整时间，和高光洁度的砂轮表面，从而能使磨削棒料的沟槽能达到Ra0.4的高光洁度的高品质钻头，采用自动上下料，一次储料后，实现无人值守的加工过程，大大节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床
本技术涉及麻花钻磨床
，具体为一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床。
技术介绍
当今的机械行业非常发达，所用的专用数控机床也是各式各样，比如传统铣削麻花钻沟槽需要根据顾客沟槽要求，针对每种直径大小，沟形要求定制不同的铣刀，周期长，成本高，目前生产车间内单体磨沟机床和单体磨背机床需要两台机床才能完成沟槽和背工序加工，需要上下料一次，然后将工件周转到磨背加工机床。由于分两台机床加工二次装夹造成产品沟槽和背之间配合不好，加工的整体精度和外观一般。无法满足目前国际市场要求。单体机床都采用成型金刚轮修整。需要使用单位提供成型金刚轮图纸定制加工，其价格贵，而且每一种规格产品就需要一种成型金刚轮匹配。所以需要准备很多成型轮，生产十分不便。两台机床每台需要一个操作工人，还需要一个搬运工人。一共需要3个工人，效率低；生产产品成本高；质量无法满足最新需求。因此针对上述问题本公司技术人员开发了一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床来解决现有的加工生产问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控麻花钻开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，包括焊接床体(1)、铸造床体(2)和上下料机(4)，其特征在于：所述铸造床体(2)上端中间安装有旋转座(3)，所述旋转座(3)上端滑动配合安装有Z轴滑台(8)，所述铸造床体(2)最左端固定安装有滑动分度夹持装置(5)和上下料机(4)，所述铸造床体(2)后端安装有旋转油缸(7)，并且旋转油缸(7)头部与旋转座(3)下端连接，所述Z轴滑台(8)上端、前后端分别安装有垂直电机(11)、滑动安装有Y轴滑台(10)和主轴电机(13)，所述Y轴滑台(10)前端安装有砂轮组(9)，并且砂轮组(9)通过主轴(14)连接与主轴电机(13)连接，所述垂直电机(11)通过垂直...

【技术特征摘要】
1.一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，包括焊接床体(1)、铸造床体(2)和上下料机(4)，其特征在于：所述铸造床体(2)上端中间安装有旋转座(3)，所述旋转座(3)上端滑动配合安装有Z轴滑台(8)，所述铸造床体(2)最左端固定安装有滑动分度夹持装置(5)和上下料机(4)，所述铸造床体(2)后端安装有旋转油缸(7)，并且旋转油缸(7)头部与旋转座(3)下端连接，所述Z轴滑台(8)上端、前后端分别安装有垂直电机(11)、滑动安装有Y轴滑台(10)和主轴电机(13)，所述Y轴滑台(10)前端安装有砂轮组(9)，并且砂轮组(9)通过主轴(14)连接与主轴电机(13)连接，所述垂直电机(11)通过垂直丝杠(22)与Y轴滑台(10)背部连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，其特征在于：所述滑动分度夹持装置(5)下端设有水平支撑座(501)，所述水平支撑座(501)左端固定安装有进给电机(503)，所述水平支撑座(501)上端滑动安装有X轴滑台(502)和齿轮分度器(507)，所述齿轮分度器(507)后端安装有分度电机(506)，所述齿轮分度器(507)左右端分别安装有夹持油缸(505)和夹紧头(508)。


3.根据权利要求2所述的一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，其特征在于：所述进给电机(503)通过水平丝杠(504)与X轴滑台(502)下端连接。


4.根据权利要求1所述的一种数控麻花钻开槽磨背一体加工磨床，其特征在于：所述砂轮组(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄肃强，李德双，黄挺，
申请(专利权)人：指南针机床大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21