一模多穴式自动打磨治具制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于自动打磨技术领域的一模多穴式自动打磨治具，其结构包括素材投放治具、素材压紧装置、定位装置、可调节限位装置以及基板；素材投放治具为开设有若干用于放置素材的定位通孔的矩形板；素材压紧装置包括支撑板和若干压紧挡件；基板设置有可调节限位装置和定位装置，可调节限位装置包括轴线平行设置的驱动气缸和线性导轨，驱动气缸包括固定安装于基板的缸体以及连接于支撑板的驱动端，当支撑板随驱动端实现往复移动时，压紧挡件在定位通孔内沿轴线实现往复移动。该治具的结构设置提升了打磨效率，使其可单次作业时间打磨多片素材，大大减少了人工取放料时间，同时利用驱动气缸将素材实现同步压紧，提升了打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一模多穴式自动打磨治具
本技术涉及自动打磨
，具体涉及一种一模多穴式自动打磨治具。
技术介绍
在自动打磨机工作过程中中，需要将素材在固定位置放置紧实。而打磨治具的作用就是固定素材进而保证其打磨状态的稳定性，而治具的定位准确程度及素材在治具中的固定方式直接决定打磨效果的好坏。通常打磨操作为单个素材单独打磨且需要人工取放素材，但是，上述人工取放素材治具中应用的一模一穴治具不仅增加了取放素材次数及操作时间时间，同时也导致了产能的降低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提升工作效率的一模多穴式自动打磨治具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一模多穴式自动打磨治具，包括素材投放治具、素材压紧装置、定位装置、可调节限位装置以及基板；所述素材投放治具为开设有若干用于放置素材的定位通孔的矩形板；所述素材压紧装置包括支撑板和设置于支撑板的若干压紧挡件，所述压紧挡件与定位通孔一一对应并内置于定位通孔内，所述压紧挡件与定位通孔之间包围形成用于限位素材的压紧空位，所述压紧挡件设置于支撑板的上表面，所述支撑板的下表面朝向基板；所述基板设置有可调节限位装置和定位装置，所述可调节限位装置包括轴线平行设置的驱动气缸和线性导轨，所述驱动气缸包括固定安装于基板的缸体以及连接于支撑板的驱动端，当支撑板随驱动端实现往复移动时，所述压紧挡件在定位通孔内沿轴线实现往复移动，所述线性导轨为分设于驱动气缸两侧的线性轨，所述线性导轨安装于基板，所述线性导轨卡设有沿其轴线往复移动的定位卡键，所述定位卡键与基板的下表面固定连接，所述定位装置为分设于素材压紧装置两侧的定位件，所述定位件的一端为安装于基板的安装端，另一端为限位端，所述素材投放治具开设有与限位端结构相匹配的限位槽。进一步的是，所述素材投放治具的两端设置有握持位。进一步的是，所述基板于两端沿平行于驱动气缸的方向垂直设置有限位支撑件，所述定位件的数量为四个，所述限位支撑件于两端分别形成用于安装定位件的限位安装位，所述限位支撑件于限位安装位之间设置有定位凸台，所述定位凸台用于对素材投放治具的端部支撑操作，所述握持位与限位支撑件相对应，所述限位支撑件于中部开设有避位槽。进一步的是，所述限位端为截面为两端圆弧形的矩形块状结构。进一步的是，所述基板于驱动气缸对应的安装位置开设有通槽，所述活塞延伸至通槽进一步的是，所述驱动端通过限位挡件实现与支撑板的连接，所述限位挡件为垂直安装于支撑板的下表面的矩形板，所述限位挡件沿垂直于气缸的的轴线方向连接于驱动端的端面，所述基板朝向限位挡件平行设置有若干缓冲凸件。进一步的是，所述缓冲凸件为螺钉结构。本技术的有益效果是：该治具的结构设置提升了打磨效率，使其可单次作业时间打磨多片素材，大大减少了人工取放料时间，同时利用驱动气缸将素材实现同步压紧，提升了打磨质量。附图说明图1为本技术一模多穴式自动打磨治具的立体结构示意图；图2为图1中A区域的结构放大示意图；图3为本技术一模多穴式自动打磨治具的素材压紧装置、定位装置和基板的连接立体示意图；图4为本技术一模多穴式自动打磨治具的定位装置、可调节限位装置和基板的连接立体示意图；图中标记为：1、素材投放治具；11、定位通孔；12、限位槽；13、握持位；2、支撑板；21、压紧挡件；3、驱动气缸；31、驱动端；4、线性导轨；41、定位卡键；5、定位件；6、基板；61、通槽；62、缓冲凸件；7、限位支撑件；71、定位凸台；72、避位槽；8、限位挡件；9、素材。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至4所示，该一模多穴式自动打磨治具包括素材投放治具1、素材压紧装置、定位装置、可调节限位装置以及基板6。所述素材投放治具1为开设有若干用于放置素材9的定位通孔11的矩形板。为保证实用性，该素材投放治具1的两端设置有握持位13，则操作过程中可利用握持位13对素材投放治具1进行拿起。而素材压紧装置包括支撑板2和设置于支撑板2的若干压紧挡件21。压紧挡件21与定位通孔11一一对应并内置于定位通孔11内，该压紧挡件21与定位通孔11之间包围形成用于限位素材的压紧空位。如图2所示，该素材为条状结构，则压紧挡件21为与其结构相对应的长条块，该压紧挡件21的长度可短于素材9的长度，而定位通孔11的两端分别向内凸起进行形成对其长度差进行补位的凸块，该凸块一方面可对素材9的预放置位进行限定，另一方面也避免了对压紧操作的影响。该压紧挡件21设置于支撑板2的上表面，所述支撑板2的下表面朝向基板6。基板6设置有可调节限位装置和定位装置。可调节限位装置包括轴线平行设置的驱动气缸3和线性导轨4。驱动气缸3的缸体固定安装于基板6，而其驱动端31通过限位挡件8与支撑板2相连。限位挡件8为垂直安装于支撑板2下表面的矩形板，限位挡件8沿垂直于气缸的3的轴线方向连接于驱动端31的端面。为对驱动端31的往复运动进行避位，基板6于驱动气缸3对应的安装位置开设有通槽61，驱动端31延伸至通槽61并在该通道61内进行往复运动。此外，为对其往复行程进行限位，该基板6朝向限位挡件8平行设置有两个螺钉结构作为缓冲凸件61，进而利用缓冲凸件61的端部对限位挡件8进行抵触阻挡，从而避免过度位移对结构的损害。上述螺钉结构可通过外置长度实现限位功能的行程调控。当支撑板2随驱动端31实现往复移动时，而压紧挡件21在定位通孔11内沿轴线实现往复移动。上述线性导轨4为分设于驱动气缸3两侧的线性轨且数量为两个。线性导轨4安装于基板6，而卡设于线性导轨4的定位卡键41与支撑板2的下表面固定连接，进而对驱动气缸3的往复运行进行辅助限位。基板6上的定位装置为分设于素材压紧装置两侧的定位件5。该定位件5的一端为安装于基板6的安装端，另一端形成截面为两端为圆弧形的矩形块状结构作为限位端，而素材投放治具1开设有与限位端结构相匹配的限位槽12。图中基板6于两端沿平行于驱动气缸3的方向垂直设置有限位支撑件7，而定位件5的数量为四个限位支撑件7于两端分别形成用于安装定位件5的限位安装位，限位支撑件7于限位安装位之间设置有定位凸台71，该定位凸台71用于对素材投放治具1的端部支撑，保证结构结构强度。且握持位13与限位支撑件7相对应，则限位支撑件7于中部开设有避位槽72，即在定位凸台71之间形成避位槽72，从而保证握持可操作性。该装置可进行20片素材9的同步定位，则其定位通孔11以及压紧挡件21为如图所示的20个设置。在应用过程中，人工预先将20片素材放入素材投放治具1的定位通孔11内，后将素材投放治具1对照定位装置中限位端放入，进而利用素材压紧装置压紧20片素材，进而进行打磨操作。打磨完成后换另一板素材投放治具1进行新一轮打磨。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一模多穴式自动打磨治具，其特征在于，包括素材投放治具(1)、素材压紧装置、定位装置、可调节限位装置以及基板(6)；/n所述素材投放治具(1)为开设有若干用于放置素材(9)的定位通孔(11)的矩形板；/n所述素材压紧装置包括支撑板(2)和设置于支撑板(2)的若干压紧挡件(21)，所述压紧挡件(21)与定位通孔(11)一一对应并内置于定位通孔(11)内，所述压紧挡件(21)与定位通孔(11)之间包围形成用于限位素材(9)的压紧空位，所述压紧挡件(21)设置于支撑板(2)的上表面，所述支撑板(2)的下表面朝向基板(6)；/n所述基板(6)设置有可调节限位装置和定位装置，所述可调节限位装置包括轴线平行设置的驱动气缸(3)和线性导轨(4)，所述驱动气缸(3)包括固定安装于基板(6)的缸体以及连接于支撑板(2)的驱动端(31)，当支撑板(2)随驱动端(31)实现往复移动时，所述压紧挡件(21)在定位通孔(11)内沿轴线实现往复移动，所述线性导轨(4)为分设于驱动气缸(3)两侧的线性轨，所述线性导轨(4)安装于支撑板(2)的下表面，所述线性导轨(4)卡设有沿其轴线往复移动的定位卡键(41)，所述定位卡键(41)与基板(6)的下表面固定连接，所述定位装置为分设于素材压紧装置两侧的定位件(5)，所述定位件(5)的一端为安装于基板(6)的安装端，另一端为限位端，所述素材投放治具(1)开设有与限位端结构相匹配的限位槽(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一模多穴式自动打磨治具，其特征在于，包括素材投放治具(1)、素材压紧装置、定位装置、可调节限位装置以及基板(6)；
所述素材投放治具(1)为开设有若干用于放置素材(9)的定位通孔(11)的矩形板；
所述素材压紧装置包括支撑板(2)和设置于支撑板(2)的若干压紧挡件(21)，所述压紧挡件(21)与定位通孔(11)一一对应并内置于定位通孔(11)内，所述压紧挡件(21)与定位通孔(11)之间包围形成用于限位素材(9)的压紧空位，所述压紧挡件(21)设置于支撑板(2)的上表面，所述支撑板(2)的下表面朝向基板(6)；
所述基板(6)设置有可调节限位装置和定位装置，所述可调节限位装置包括轴线平行设置的驱动气缸(3)和线性导轨(4)，所述驱动气缸(3)包括固定安装于基板(6)的缸体以及连接于支撑板(2)的驱动端(31)，当支撑板(2)随驱动端(31)实现往复移动时，所述压紧挡件(21)在定位通孔(11)内沿轴线实现往复移动，所述线性导轨(4)为分设于驱动气缸(3)两侧的线性轨，所述线性导轨(4)安装于支撑板(2)的下表面，所述线性导轨(4)卡设有沿其轴线往复移动的定位卡键(41)，所述定位卡键(41)与基板(6)的下表面固定连接，所述定位装置为分设于素材压紧装置两侧的定位件(5)，所述定位件(5)的一端为安装于基板(6)的安装端，另一端为限位端，所述素材投放治具(1)开设有与限位端结构相匹配的限位槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一模多穴式自动打磨治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冬，
申请(专利权)人：昆山德纳源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32