一种可双面打磨的去毛刺设备制造技术

技术编号:27969000 阅读:23 留言:0更新日期:2021-04-06 14:01
本实用新型专利技术公开了一种可双面打磨的去毛刺设备,包括顶架、第一电机、第一螺纹杆、滑块和第三凸齿,所述顶架顶部的左侧安装有第一电机,且第一电机的输出端连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆上套设有矩形块,且矩形块的底部固定有立柱,所述顶架的两侧连接在竖槽中,且竖槽开设于底座上,所述底座的后侧安装有第三电机,且第三电机的输出端轴连接有第一齿轮,所述底座的内壁上开设有活动槽,且活动槽的顶部固定有永磁铁,所述移动框的左侧安装有第二凸齿,且第二凸齿位于第一齿轮的外侧,所述横杆的中部开设有横槽。该可双面打磨的去毛刺设备,可以对工件进行翻转来实现双面打磨,同时在翻转后自动返回原位,避免手动操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可双面打磨的去毛刺设备
本技术涉及去毛刺设备
,具体为一种可双面打磨的去毛刺设备。
技术介绍
在当前的机械加工中,大多数的钢板在滚剪后都会在钢板上留下锋利、粗糙的毛刺,需要对钢板进行去毛刺处理,便于钢板的后续加工,就会用到去毛刺设备,然而现有的去毛刺设备存在以下问题:去毛刺设备在使用时,往往是将工件放置在工作台上进行单面打磨,为提高加工效率,需要对工件进行翻转来实现双面打磨,同时在翻转后自动返回原位,避免手动操作。针对上述问题,急需在原有去毛刺设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可双面打磨的去毛刺设备,以解决上述
技术介绍
提出现有的去毛刺设备需要对工件进行翻转来实现双面打磨,同时在翻转后自动返回原位,避免手动操作的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可双面打磨的去毛刺设备,包括顶架、第一电机、第一螺纹杆、滑块和第三凸齿,所述顶架顶部的左侧安装有第一电机,且第一电机的输出端连接有第一螺纹杆,并且第一螺纹杆轴连接于矩形槽中,而且矩形槽开设于顶架顶部,所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可双面打磨的去毛刺设备,包括顶架(1)、第一电机(2)、第一螺纹杆(3)、滑块(26)和第三凸齿(27),其特征在于:所述顶架(1)顶部的左侧安装有第一电机(2),且第一电机(2)的输出端连接有第一螺纹杆(3),并且第一螺纹杆(3)轴连接于矩形槽(4)中,而且矩形槽(4)开设于顶架(1)顶部,所述第一螺纹杆(3)上套设有矩形块(5),且矩形块(5)的底部固定有立柱(6),并且立柱(6)的内部嵌入式安装有第二电机(7),而且第二电机(7)的输出端轴连接有打磨块(8),所述顶架(1)的两侧连接在竖槽(9)中,且竖槽(9)开设于底座(10)上,并且底座(10)位于顶架(1)的下方,而且顶架(...

【技术特征摘要】
1.一种可双面打磨的去毛刺设备,包括顶架(1)、第一电机(2)、第一螺纹杆(3)、滑块(26)和第三凸齿(27),其特征在于:所述顶架(1)顶部的左侧安装有第一电机(2),且第一电机(2)的输出端连接有第一螺纹杆(3),并且第一螺纹杆(3)轴连接于矩形槽(4)中,而且矩形槽(4)开设于顶架(1)顶部,所述第一螺纹杆(3)上套设有矩形块(5),且矩形块(5)的底部固定有立柱(6),并且立柱(6)的内部嵌入式安装有第二电机(7),而且第二电机(7)的输出端轴连接有打磨块(8),所述顶架(1)的两侧连接在竖槽(9)中,且竖槽(9)开设于底座(10)上,并且底座(10)位于顶架(1)的下方,而且顶架(1)两侧的内壁上固定有第一凸齿(11),所述底座(10)的后侧安装有第三电机(12),且第三电机(12)的输出端轴连接有第一齿轮(13),并且第一齿轮(13)位于第一凸齿(11)的外侧,所述底座(10)的内壁上开设有活动槽(14),且活动槽(14)的顶部固定有永磁铁(15),并且永磁铁(15)贯穿移动框(16),而且移动框(16)位于活动槽(14)内,所述移动框(16)的左侧安装有第二凸齿(17),且第二凸齿(17)位于第一齿轮(13)的外侧,并且移动框(16)的右侧轴承连接有横杆(18),而且横杆(18)位于活动槽(14)内,所述横杆(18)的中部开设有横槽(19),且横槽(19)的底部安装有弹簧(20),并且弹簧(20)与移动块(21)相连接,而且移动块(21)的端部固定有永磁...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘铁军
申请(专利权)人:深圳市天擎自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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