本实用新型专利技术提供一种铝合金材料加工用磨边装置，包括装载箱和摆动机构；装载箱上通过螺栓固定有一个用于限位动力机构的连接座，且装载箱上开设有一个用于连接动力机构和往复机构的T形滑动槽；动力机构与往复机构相连接，且往复机构通过连接座固定在装载箱上；动力机构上通过螺栓固定有一个打磨机构。在摆动机构与往复机构之间设置有伞齿轮啮合传动杆，将底座的往复移动设置为往复丝杠与齿轮直接传动，将底座设置在滑动座上，与对比文件中的链条与连杆传动相比，伞齿轮啮合传动杆的传动受力更均匀些，传动结构较为简单些，齿轮在更换时成本相对链条较低些，齿轮的使用时间相对也较长些。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金材料加工用磨边装置
本技术属于铝合金打磨
，更具体地说，特别涉及一种铝合金材料加工用磨边装置。
技术介绍
合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。合金材料在生产后，通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需的形状或表面粗糙度，在打磨时需要人工操作，比较费力，而且会产生误差。现有的比如专利号为CN201920581061.X的中国技术专利，该专利公开了一种铝合金材料加工用磨边装置，针对现有的铝合金材料加工装置加工时误差系数大，操作时间长的问题，现提出如下方案，其包括装载箱，所述装载箱的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第一转杆，第一转杆的底端焊接有打磨石，装载箱的一侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上开设有转动槽，转动槽的内壁上焊接有轴承的外圈，轴承的内圈焊接有第二转杆，第一转杆与第二转杆传动连接。本技术设计合理，结构简单，能够自动的对铝合金材料进行夹持，并且在夹持的同时带动铝合金材料向上移动，使铝合金材料与打磨石接触，从而对铝合金进行打磨，利于人们操作。基于对专利号的搜索，该专利虽然通过链条带动打磨石与底座同时工作，将底座通过凸轮连杆的带动下往复移动，通过气缸推动夹块进行夹紧，但是仍存在以下不足：在打磨石打磨时只对一个方向往复移动打磨，由于铝合金的大小不一，打磨石只能对自身大小的范围进行打磨，打磨的效率降低；在底座往复移动时，通过链条带动凸轮连杆往复移动，链条与连杆传动时会产生较大的拉应力，链条与连杆受磨损容易损坏，还有可能出现连杆和链条中途断裂的现象，凸轮连杆在传动时结构较为复杂，在更换时成本较高，使用的时间相对丝杠传动较短些；在夹块夹紧时，撑杆的摆动幅度有限，夹紧的间距较小些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝合金材料加工用磨边装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金材料加工用磨边装置，以解决在打磨石打磨时只对一个方向往复移动打磨，由于铝合金的大小不一，打磨石只能对自身大小的范围进行打磨，打磨的效率降低；在底座往复移动时，通过链条带动凸轮连杆往复移动，链条与连杆传动时会产生较大的拉应力，链条与连杆受磨损容易损坏，还有可能出现连杆和链条中途断裂的现象，凸轮连杆在传动时结构较为复杂，在更换时成本较高，使用的时间相对丝杠传动较短些；在夹块夹紧时，撑杆的摆动幅度有限，夹紧的间距较小些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏的问题。本技术用于一种铝合金材料加工用磨边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种铝合金材料加工用磨边装置，包括装载箱和摆动机构；所述装载箱上通过螺栓固定有一个用于限位动力机构的连接座，且装载箱上开设有一个用于连接动力机构和往复机构的T形滑动槽；所述动力机构与往复机构相连接，且往复机构通过连接座固定在装载箱上；所述动力机构上通过螺栓固定有一个打磨机构，且动力机构上安装有与伞齿轮啮合传动杆相啮合的齿轮；所述往复机构通过螺栓固定有一个底座，且底座上通过螺栓固定有一个夹紧机构。进一步的，所述动力机构包括有支撑座、伺服电机A和伞齿轮啮合传动杆，L形的所述支撑座通过螺栓固定在装载箱上，且支撑座上开设有一个圆形通孔，通孔上通过螺栓固定有一个伺服电机A；所述伞齿轮啮合传动杆与伺服电机A的转动轴相连接，且伞齿轮啮合传动杆的另一端与往复机构的转动轴固定连接，伞齿轮啮合传动杆相互啮合后形成一个U形；所述摆动机构通过一个啮合齿条前后滑动，且啮合齿条上开设有一个与装载箱相契合的T形滑动凸起；所述摆动机构中间的啮合齿轮与伺服电机A相连接。进一步的，所述打磨机构包括有伸缩式连接座和支撑圆盘，所述伸缩式连接座通过螺栓固定在摆动机构的啮合齿条上，且伸缩式连接座的另一端与打磨石固定连接，伸缩式连接座的内部安装有一个拉簧；所述伸缩式连接座上安装有一组弹性连接的支撑圆盘，且支撑圆盘上开设有一个方便打磨石固定的环形槽。进一步的，所述往复机构包括有往复丝杠和滑动座，所述往复丝杠通过连接座限位支撑在装载箱的底部，且往复丝杠上螺纹连接有一个滑动座，滑动座通过T形凸起滑动在装载箱的底部。进一步的，所述夹紧机构包括有连接板、夹紧座、螺纹杆和伺服电机B，矩形的所述连接板上转动连接有一个螺纹杆，且连接板与螺纹杆之间安装有一个伺服电机B，螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹方向相反的L形夹紧座；所述连接板上开设有一个T形滑动槽，且夹紧座通过T形凸起滑动在滑动槽上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术改进了合金材料的打磨结构，在装载箱上设置有齿轮齿条啮合的动机构，在伺服电机A转动时，摆动机构与往复机构会分别前后左右移动，从而使磨石与夹紧座对合金材料前后左右不同方向打磨，使不同大小的合金材料打磨效果更好些。改进了打磨石的连接结构，在摆动机构上设置有伸缩式连接座，在伸缩式连接座上设置有拉簧，将打磨石设置在弹性连接的支撑圆盘上，在打磨石打磨时，向下拽动打磨石调节打磨长度，在打磨石打磨时支撑圆盘起到了缓冲的效果。改进了底座的连接结构，在摆动机构与往复机构之间设置有伞齿轮啮合传动杆，将底座的往复移动设置为往复丝杠与齿轮直接传动，将底座设置在滑动座上，与对比文件中的链条与连杆传动相比，伞齿轮啮合传动杆的传动受力更均匀些，传动结构较为简单些，齿轮在更换时成本相对链条较低些，齿轮的使用时间相对也较长些。改进了合金材料的夹紧结构，通过在连接板上设置的螺纹杆带动夹紧座夹紧，从而使夹紧座的移动间距较大些，撑杆在升降时，连接处容易磨损损坏，螺纹杆在传动时，支撑的力较大些。附图说明图1是本技术的第一视角轴视结构示意图。图2是本技术的第二视角轴视结构示意图。图3是本技术的第三视角局部轴视结构示意图。图4是本技术的摆动机构与打磨机构局部剖轴视结构示意图。图5是本技术的往复机构与夹紧机构轴视结构示意图。图6是本技术图2的A处放大轴视结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、装载箱；2、动力机构；201、支撑座；202、伺服电机A；203、伞齿轮啮合传动杆；3、摆动机构；4、打磨机构；401、伸缩式连接座；402、支撑圆盘；5、往复机构；501、往复丝杠；502、滑动座；6、底座；7、夹紧机构；701、连接板；702、夹紧座；703、螺纹杆；704、伺服电机B。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：包括装载箱(1)和摆动机构(3)；所述装载箱(1)上通过螺栓固定有一个用于限位动力机构(2)的连接座，且装载箱(1)上开设有一个用于连接动力机构(2)和往复机构(5)的T形滑动槽；所述动力机构(2)与往复机构(5)相连接，且往复机构(5)通过连接座固定在装载箱(1)上；所述动力机构(2)上通过螺栓固定有一个打磨机构(4)，且动力机构(2)上安装有与伞齿轮啮合传动杆(203)相啮合的齿轮；所述往复机构(5)通过螺栓固定有一个底座(6)，且底座(6)上通过螺栓固定有一个夹紧机构(7)；所述摆动机构(3)通过一个啮合齿条前后滑动，且啮合齿条上开设有一个与装载箱(1)相契合的T形滑动凸起；所述摆动机构(3)中间的啮合齿轮与伺服电机A(202)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：包括装载箱(1)和摆动机构(3)；所述装载箱(1)上通过螺栓固定有一个用于限位动力机构(2)的连接座，且装载箱(1)上开设有一个用于连接动力机构(2)和往复机构(5)的T形滑动槽；所述动力机构(2)与往复机构(5)相连接，且往复机构(5)通过连接座固定在装载箱(1)上；所述动力机构(2)上通过螺栓固定有一个打磨机构(4)，且动力机构(2)上安装有与伞齿轮啮合传动杆(203)相啮合的齿轮；所述往复机构(5)通过螺栓固定有一个底座(6)，且底座(6)上通过螺栓固定有一个夹紧机构(7)；所述摆动机构(3)通过一个啮合齿条前后滑动，且啮合齿条上开设有一个与装载箱(1)相契合的T形滑动凸起；所述摆动机构(3)中间的啮合齿轮与伺服电机A(202)相连接。
2.如权利要求1所述一种铝合金材料加工用磨边装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括有支撑座(201)、伺服电机A(202)和伞齿轮啮合传动杆(203)，L形的所述支撑座(201)通过螺栓固定在装载箱(1)上，且支撑座(201)上开设有一个圆形通孔，通孔上通过螺栓固定有一个伺服电机A(202)；所述伞齿轮啮合传动杆(203)与伺服电机A(202)的转动轴相连接，且伞齿轮啮合传动杆(203)的另一端与往复机构(5)的转动轴固定连接，伞齿轮啮合传动杆(203)相互啮合后形成一个U形。
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：六冶郑州科技重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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