【技术实现步骤摘要】
一种高速精密数控机床
本技术涉及数控机床
，具体为一种高速精密数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选；现有
内，授权公告号为CN201511148U的技术涉及高速三坐标数控钻床，包括底座、机身、主轴箱，其特征在于，主轴箱内设置有高速电主轴，主轴箱与Z轴步进电机通过Z向精密滚珠丝杠相连接，工作台通过Y向精密滑座线轨付与纵向移动工作台相连接，纵向移动工作台与底座之间设置有X向精密滑座线轨付，数控...
【技术保护点】
1.一种高速精密数控机床，其特征在于，包括：/n数控钻床主体(1)；/n控制模块(2)，安装在所述数控钻床主体(1)的侧壁，所述控制模块(2)和数控钻床主体(1)电性连接；/n移动平台(3)，安装在所述数控钻床主体(1)的顶端前侧，所述移动平台(3)和控制模块(2)电性连接；/n间距调整机构(4)，沿左右方向设置在所述移动平台(3)的顶端；/n转动机构(5)，所述转动机构(5)的数量为两个，两个所述转动机构(5)左右对称的设置在间距调整机构(4)的顶端；/n固定机构(6)，所述固定机构(6)的数量为两个，两个所述固定机构(6)分别设置在左右两个转动机构(5)的内侧；/n支撑...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种高速精密数控机床，其特征在于，包括：
数控钻床主体(1)；
控制模块(2)，安装在所述数控钻床主体(1)的侧壁，所述控制模块(2)和数控钻床主体(1)电性连接；
移动平台(3)，安装在所述数控钻床主体(1)的顶端前侧，所述移动平台(3)和控制模块(2)电性连接；
间距调整机构(4)，沿左右方向设置在所述移动平台(3)的顶端；
转动机构(5)，所述转动机构(5)的数量为两个，两个所述转动机构(5)左右对称的设置在间距调整机构(4)的顶端；
固定机构(6)，所述固定机构(6)的数量为两个，两个所述固定机构(6)分别设置在左右两个转动机构(5)的内侧；
支撑机构(7)，所述支撑机构(7)的数量为六个，六个所述支撑机构(7)分别沿上下方向内嵌在所述间距调整机构(4)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密数控机床，其特征在于：所述间距调整机构(4)包括：
间距调整机构壳体(41)，沿左右方向安装在所述移动平台(3)的顶端；
第一丝杠螺杆(42)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述间距调整机构壳体(41)的内腔右侧中心位置，所述轴承的内环与第一丝杠螺杆(42)的外壁过盈配合，且轴承的外环与间距调整机构壳体(41)的内壁固定连接，所述第一丝杠螺杆(42)的外壁左右两侧为正反螺纹；
第一丝杠螺母(43)，所述第一丝杠螺母(43)的数量为两个，两个所述第一丝杠螺母(43)分别螺接在第一丝杠螺杆(42)的外壁左右两侧；
第一限位槽(44)，沿左右方向开设在所述间距调整机构壳体(41)的顶端中心位置，所述第一限位槽(44)的内腔上下两侧分别与间距调整机构壳体(41)的外壁和内腔相贯通，所述第一丝杠螺母(43)的顶端与第一限位槽(44)的内腔适配插接；
第一锥形齿轮(45)，键连接在所述第一丝杠螺杆(42)的左端；
第一电机(46)，沿前后方向设置在所述间距调整机构壳体(41)的前侧左端，所述第一电机(46)的输出端延伸进间距调整机构壳体(41)的内腔，所述第一电机(46)和控制模块(2)电性连接；
第二锥形齿轮(47)，螺钉连接在所述第一电机(46)的输出端，所述第二锥形齿轮(47)与第一锥形齿轮(45)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种高速精密数控机床，其特征在于：所述转动机构(5)包括：
转动机构壳体(51)，沿上下方向安装在所述第一丝杠螺母(43)的顶端；
连接转轴(52)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述转动机构壳体(51)的顶端内侧，所述轴承的内环与连接转轴(52)的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构壳体(51)的内壁固定连接，所述连接转轴(52)的外壁外侧延伸进转动机构壳体(51)的内腔；
技术研发人员：李榕树，
申请(专利权)人：佛山市佰卓精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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