一种壳体加工用定位夹具制造技术

本申请涉及机械加工夹具的技术领域，尤其是涉及一种壳体加工用定位夹具，其包括连接柱，放置台和支撑组件，放置台包括底板和斜板，斜板下端与底板一端一体连接呈钝角设置，斜板上开设有螺栓孔，连接柱固定连接于底板下表面且与底板垂直，支撑组件可拆卸连接于底板上表面且与底板垂直，支撑组件轴心与连接柱轴心位于同一直线。本申请具有稳固地夹紧壳体的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体加工用定位夹具
本申请涉及机械加工夹具的领域，尤其是涉及一种壳体加工用定位夹具。
技术介绍
车床是主要用车刀加工工件内、外回转面及断面的机械设备，在加工工件时，需要将工件固定在主轴上，少数固定安装在床身或床鞍上。参照图1，现有一种壳体，其主要包括实体机构1和中空机构2，实体机构1包括基块11、基柱12和加工块13，基柱12置于基块11和加工块13的中间并与基块11、加工块13固定相连；中空机构2包括圆盘23、凸台管22和圆管21，圆管21一端封闭，凸台管22固定连接于圆管21远离封闭一端，凸台管22远离圆管21的一端与圆盘23一体连接，圆管21、凸台管22和圆盘23同轴设置，圆盘23上开设有一圈定位孔231，定位孔231绕圆盘23轴心呈圆周排列，实体机构1的基柱12与中空机构2的圆管21相互交叉固定连接，凸台管22外侧固定连接有固定柱221，固定柱221垂直于中空机构2和实体机构1形成的平面。在对加工块13的端面进行加工时，需要将壳体固定在主轴上，对壳体的加工块13的端面进行加工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对壳体的加工块进行加工过程中存在不能稳固地固定壳体等缺陷，导致加工块加工精度低。
技术实现思路
为了解决在对壳体的加工块进行加工过程中存在不能稳固地固定壳体等缺陷，本申请提供一种壳体加工用定位夹具。本申请提供的一种壳体加工用定位夹具采用如下的技术方案：一种壳体加工用定位夹具，包括连接柱，放置台和支撑组件，放置台包括底板和斜板，斜板下端与底板一端一体连接呈钝角设置，斜板上开设有螺栓孔，连接柱固定连接于底板下表面且与底板垂直，支撑组件可拆卸连接于底板上表面且与底板垂直，支撑组件轴心与连接柱轴心位于同一直线。通过采用上述技术方案，圆盘与斜板通过螺栓连接固定，对壳体进行限位固定，同时基块放置在支撑组件上方，支撑组件给壳体向上的支撑力，加紧对壳体的固定，设置斜板和支撑组件实现了从垂直于底板和垂直于斜板两个方向夹紧壳体对壳体进行固定，同时，两个方向的作用力相互作用挤压，因此壳体加工用定位夹具能稳固地夹紧壳体，同时，连接柱安装固定在车床上，从而车床能更精确地对加工块端面进行加工，提升了加工的精度。优选的，所述斜板靠近支撑组件一侧开设有限位槽。通过采用上述技术方案，在对壳体进行固定时，圆盘放置于限位槽内，圆盘插设于限位槽内部的外壁与限位槽内壁紧密抵接，再通过螺栓将圆盘与斜板固定，从而提升了对壳体夹紧的稳固性。优选的，所述斜板上开设有多个螺栓孔，多个螺栓孔围绕限位槽的中心呈圆周排列。通过采用上述技术方案，圆盘放置于限位槽后，多个螺栓穿过螺栓孔和定位孔，将圆盘与斜板连接固定，将圆盘沿圆盘轴心方向固定，圆盘在轴心方向上的位移受到限制，同时多个螺栓孔围绕圆盘轴心呈圆周排列，圆盘在垂直于轴心的各方向位移受到限制，从而提升了壳体固定的稳定性。优选的，所述支撑组件包括螺杆、螺母和支撑板，螺杆垂直穿设于底板，螺杆与底板螺纹连接，螺母套于螺杆的周向面上并与螺杆螺纹连接，支撑板水平设置于螺杆的顶部并与螺杆固定相连。通过采用上述技术方案，向着靠近工件的一侧旋出螺杆，并旋紧螺母，将螺杆的位置固定，螺杆向外旋出增大了支撑板与底板之间的距离，支撑板对基块的支撑力增大，即在垂直于底板方向上的支撑力增大，同时，在垂直于斜板方向上的支撑力也相应增大，增强了对壳体整体的夹紧，提升了壳体固定的稳定性。优选的，所述斜板远离底板一端呈弧形设置。通过采用上述技术方案，斜板在起支撑作用的同时，斜板远离底板一端设置为弧形端，能有效节省材料，减少材料的浪费，降低成本，斜板弧形端面，过渡比较圆滑，降低了工人在使用过程中受到磕碰伤害的风险。优选的，所述限位槽深度设置为5mm-10mm。通过采用上述技术方案，固定壳体时，将圆盘在斜板上固定，圆盘放置于限位槽内，限位槽深度设置为5mm-10mm，限位槽较深，插入限位槽内的工件较多，接触面积比较大，从而提升了壳体固定的稳定性。优选的，所述支撑板厚度设置为5mm-10mm。通过采用上述技术方案，壳体固定夹紧在壳体加工用定位夹具上时，壳体的圆盘在斜体上固定夹紧，基块在支撑板上固定夹紧，支撑板向上支撑基块的同时受到基块施加的挤压力，支撑板的厚度设置为5mm-10mm,增强了支撑板的承载力。优选的，所述支撑板呈方体设置。通过采用上述技术方案，支撑板与基块抵接，支撑板呈方形设置，增大了支撑板与基块的接触面积，提升了支撑板对基块支撑的稳定性，同时，分散了支撑板受到的挤压力，提升了支撑板的使用寿命。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置连接柱、放置台和支撑组件，达到了固定壳体的效果；2.通过设置螺栓孔，达到了螺栓穿过螺栓孔将圆盘与斜板固定限位的效果；3.通过设置支撑组件，达到了向上支撑基块，夹紧壳体的效果。附图说明图1是本申请的
技术介绍
附图；图2是本实施例一种壳体加工用定位夹具整体结构示意图；图3是本实施例一种壳体加工用定位夹具和壳体配合结构示意图。附图标记说明：1、实体机构；11、基块；12、基柱；13、加工块；2、中空机构；21、圆管；22、凸台管；221、固定柱；23、圆盘；231、定位孔；3、连接柱；4、放置台；41、底板；42、斜板；421、螺栓孔；422、限位槽；5、支撑组件；51、螺杆；52、螺母；53、支撑板。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种壳体加工用定位夹具。结合图1和图2，壳体加工用定位夹具包括连接柱3，放置台4和支撑组件5，放置台4包括底板41和斜板42，斜板42下端与底板41一端一体连接呈钝角设置；连接柱3固定连接于底板41下表面并与底板41垂直，支撑组件5可拆卸连接于底板41上表面并与底板41垂直，支撑组件5与连接柱3同轴设置。通过放置台4和支撑组件5的设置，实现从垂直于底板41和垂直于斜板42两个方向的作用力相互挤压，达到对壳体进行固定的效果，从而提高壳体的加工精度。结合图1和图2，斜板42靠近支撑组件5一侧开设有限位槽422，限位槽422深度为5mm-10mm，本实施例限位槽422最佳深度设置为8mm，圆盘23插入限位槽422内的深度适中，圆盘23插入限位槽422内，接触面积较大，从而提升了壳体固定的稳定性，深度过深，限位槽422不易加工；限位槽422内开设有多个螺栓孔421，多个螺栓孔421围绕限位槽422的中心呈圆周排列于限位槽422内，斜板42远离底板41一端呈弧形设置，弧形的圆心与限位槽422同圆心。夹紧壳体时，壳体的圆盘23放置于限位槽422内，圆盘23的周向面与限位槽422内壁紧密抵接，圆盘23垂直于轴心的各方向位移受到限制，多个螺栓穿过螺栓孔421和定位孔231，将圆盘23与斜板42连接固定，从而提升了壳体夹紧的稳定性。参照图3，支撑组件5包括螺杆51、螺母52和支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体加工用定位夹具，其特征在于：包括连接柱(3)，放置台(4)和支撑组件(5)，放置台(4)包括底板(41)和斜板(42)，斜板(42)下端与底板(41)一端一体连接呈钝角设置，斜板(42)上开设有螺栓孔(421)；连接柱(3)固定连接于底板(41)下表面并与底板(41)垂直；支撑组件(5)可拆卸连接于底板(41)上表面并与底板(41)垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体加工用定位夹具，其特征在于：包括连接柱(3)，放置台(4)和支撑组件(5)，放置台(4)包括底板(41)和斜板(42)，斜板(42)下端与底板(41)一端一体连接呈钝角设置，斜板(42)上开设有螺栓孔(421)；连接柱(3)固定连接于底板(41)下表面并与底板(41)垂直；支撑组件(5)可拆卸连接于底板(41)上表面并与底板(41)垂直。


2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用定位夹具，其特征在于：所述斜板(42)靠近支撑组件(5)一侧开设有限位槽(422)。


3.根据权利要求2所述的一种壳体加工用定位夹具，其特征在于：所述斜板(42)上开设有多个螺栓孔(421)，多个螺栓孔(421)围绕限位槽(422)的中心呈圆周排列且贯穿限位槽(422)设置。


4.根据权利要求1所述的一种壳体加工用定位夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王殿仁，
申请(专利权)人：天津市明远金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12